一种新型高效硫化机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种新型高效硫化机。

背景技术：

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

但是，目前的硫化机因加热过程中，热传导之间的构件过多，使其产生预热以及在运转过程中对加热板的热传导消耗过大，同时在压制模板时因模板内实际温度和电热管的温度有差别，电气控制柜无法准确检测压制时的温度使成品率降低，因此实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高效硫化机，可做到减少传导中的元件以及元件厚度，同时对不同型号的模具产生固定效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型高效硫化机，包括硫化机主体，其特征在于，所述硫化机主体的顶端安装有顶板，所述顶板的底端中部安装有上压板，所述顶板的底端四角安装有四个升降杆，所述顶板的底侧安装有工作台，所述工作台的中部安装有卡件，所述工作台的底端中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有固定座，所述工作台的底侧安装有固定板，所述固定板的底端中部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有底座，所述底座的底端设置有放置平台，所述放置平台的一端安装有电气控制柜，所述电气控制柜的表面一侧顶端安装有警示灯，所述警示灯的底侧安装有控制面板，所述控制面板的底侧安装有储存柜，所述卡件两侧包含有侧板，所述侧板的表面设置有卡扣孔，所述侧板的两侧设置有活动板，所述活动板的两端安装有弹簧卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板、工作台和固定板通过升降杆贯穿连接，所述工作台和升降杆为滑动连接，所述工作台和固定板通过伸缩杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板和底座通过液压缸固定连接，所述底座和放置平台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板和顶板固定连接，所述卡件和工作台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件内侧底端安装有电热薄板，所述侧板和活动板卡扣连接，所述卡扣孔在侧板表面为等距离贯穿设置，所述弹簧卡扣为高碳金属钢材料制作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸和电气控制柜电性连接，所述警示灯和控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置平台和底座为金属钢材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在工作台中部设置卡件，使卡件能够通过固定板和活动板之间的卡扣连接，以及卡扣孔和活动板两侧的弹簧卡扣，使卡件内侧的空间可以人为控制大小将内侧所放置的模板进行固定，方便各类型模板的放置和固定，同时卡扣内侧底端的电热薄板底端为电热管，减少电热管和模板之间受热传导产生的热能消耗，进一步解决硫化机预热时间过长和温度测定不准等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的a部放大图；

图3是本实用新型的卡件结构示意图；

图4是本实用新型的活动板剖面结构示意图；

图中：1、硫化机主体；2、顶板；3、上压板；4、电热薄板；5、升降杆；6、工作台；7、卡件；8、伸缩杆；9、固定座；10、固定板；11、液压缸；12、底座；13、放置平台；14、电气控制柜；15、警示灯；16、控制面板；17、储存柜；18、侧板；19、卡扣孔；20、活动板；21、弹簧卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型高效硫化机，包括硫化机主体1，其特征在于，所述硫化机主体1的顶端安装有顶板2，所述顶板2的底端中部安装有上压板3，所述顶板2的底端四角安装有四个升降杆5，所述顶板2的底侧安装有工作台6，所述工作台6的中部安装有卡件7，所述工作台6的底端中部安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端安装有固定座9，所述工作台6的底侧安装有固定板10，所述固定板10的底端中部安装有液压缸11，所述液压缸11的底端安装有底座12，所述底座12的底端设置有放置平台13，所述放置平台13的一端安装有电气控制柜14，所述电气控制柜14的表面一侧顶端安装有警示灯15，所述警示灯15的底侧安装有控制面板16，所述控制面板16的底侧安装有储存柜17，所述卡件7两侧包含有侧板18，所述侧板18的表面设置有卡扣孔19，所述侧板18的两侧设置有活动板20，所述活动板20的两端安装有弹簧卡扣21。

进一步的，顶板2、工作台6和固定板10通过升降杆5贯穿连接，所述工作台6和升降杆5为滑动连接，所述工作台6和固定板10通过伸缩杆8活动连接，使顶板2和侧板18能够固定升降杆5两端，工作台6则能够在升降杆5中部产生滑动。

固定板10和底座12通过液压缸11固定连接，所述底座12和放置平台13固定连接，使液压缸11可向伸缩杆8提供动力，而底座12可将液压缸11固定至放置平台13减少液压缸11的振动对伸缩杆8产生影响。

上压板3和顶板2固定连接，卡件7和工作台6固定连接，使上压板3能够和卡件7进行配合使模板压制成型。

卡件7内侧底端安装有电热薄板4，侧板18和活动板20卡扣连接，卡扣孔19在侧板18表面为等距离贯穿设置，弹簧卡扣21为高碳金属钢材料制作，其中电热薄板4使用的钛合金材料能够减少电热薄板4的厚度，而电热薄板4底端的伸缩杆8则托起电热管对电热薄板4顶端所放置的模板直接产生热传导，由于侧板18和活动板20之间的卡扣连接，使模板固定受热方向，减少振动产生的热传导受热不均匀引起的能量损耗。

液压缸11和电气控制柜14电性连接，警示灯15和控制面板16电性连接，使用者可通过控制面板16对硫化机主体1进行控制，当出现错误操作时警示灯15将提醒工作人员进行检查。

放置平台13和底座12为金属钢材料制作，使放置平台13和底座12能够固定连接的同时，可以保护内部线路的连接。

具体的，硫化机主体1上所安装的固定板10和顶板2固定在升降杆5两端，工作台6由固定板10上所安装的伸缩杆8推动，其中固定板10底端的液压缸11为伸缩杆8产生推力，同时伸缩杆8经固定座9固定至固定板10上，其液压缸11经底座12固定安装至放置平台13一端，并通过电性连接至电气控制柜14，使用者可通过电气控制柜14一侧表面的控制面板16对液压缸11产生控制位移效果，当工作人员产生错误操作时，警示灯15发出光线提醒工作人员进行检查，而工作台6中部的卡件7，则能够通过侧板18和活动板20之间的卡扣连接，使弹簧卡扣21能够通过卡扣孔19弹入卡死，使卡件7能够固定内侧的模板避免产生位移，同时卡件7内侧底端设置的电热薄板4因其厚度，能够减少电热管在热传导过程中的消耗，可直接将电热管的热量传递至模板减少热能消耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。