塑料高效挤出设备的制作方法

本实用新型涉及塑料加工器械技术领域，具体为一种塑料高效挤出设备。

背景技术：

目前，广大城乡使用的塑料拔丝机、拔管机、注塑机等各种塑料制品机械，它们的挤出机化料筒在使用中必须经过高温加热，使原料熔化方能进行成型加工。传统的加热方式多采用电炉丝、燃气或煤炉直接加热，采用电炉丝或燃气加热成本太高，而采用煤炉直接加热，化料筒内的原料温度难以控制，不稳定，直接影响产品质量。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：中国专利号“02213651.7”公开了一种节能塑料挤出机，其公开日为2003年02月12日。其技术方案为所述节能塑料挤出机包括料斗、料筒、螺旋绞龙、加热器和模具，其中料筒内设置有螺旋绞龙，其进料端与料斗固定连通，另出料端设置有模具，加热器包括加热层、循环管道和加热炉，加热层内盛装有导热油，呈圆筒状环绕包裹在料筒上，循环管道与加热层连通构成闭合回路，在循环管道的顶端设置有排气管。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于塑料母粒具有质量使得塑料母粒容易堆积在导流筒的底部，使得母粒原料不能同步融化，同时现有设备还存在清洗不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料高效挤出设备，可以很方便的快速对母粒原料进行融化处理，给塑料的加工使用带来了便利，而且可以很方便的进行拆卸清洗，进一步提升了塑料的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料高效挤出设备，包括第一矩形箱体和电机，所述第一矩形箱体的内部设有第二矩形箱体、第一液泵和第二液泵，第二矩形箱体的内部设有导热油和电加热片，第一矩形箱体的上表面设有柱形壳体，柱形壳体的内部设有中空螺杆，柱形壳体的内部设有导流腔体，柱形壳体的外侧面上端右侧设有进液管，第一液泵的进液口通过导管与第二矩形箱体的外侧面下端相连，第一液泵的出液口通过第三导流管与中空螺杆的右端面相连，第二液泵的出液口通过导管与进液管相连，第二液泵的进液口通过导管与第二矩形箱体的外侧面相连，中空螺杆的内侧面通过第一导流管与第二矩形箱体的内部相通，导流腔体通过第二导流管与第二矩形箱体的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形箱体的前侧面设有维修窗口，第一矩形箱体的前侧面靠近维修窗口的一端设有维修盖板，维修盖板的前侧面中部设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形箱体的下表面设有底座，底座的上表面四周均布有四个定位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形壳体的左端面设有挤出模具，挤出模具的外侧面设有第一法兰盘，第一法兰盘通过定位螺栓与设置在柱形壳体外侧面左端的第二法兰盘相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形壳体的外侧面上端右侧设有锥形料筒，锥形料筒的上端面设有进料管，进料管上设有进料管阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三导流管与中空螺杆通过密封轴承转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空螺杆的外侧面右端设有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接有第一皮带轮，第一皮带轮套接在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形壳体的外侧面右端连接有密封罩，密封罩的外侧面通过定位法兰盘与柱形壳体的外侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机、第一液泵和第二液泵的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封罩的外侧面中部通过密封轴承与中空螺杆的外侧面转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料高效挤出设备，结构简单，维护方便，可以很方便的进行清洗，又可以快速对塑料生产原料进行融化处理，锥形料筒的设置方便了原料的上料，通过第一法兰盘和第二法兰盘可以快速对挤出模具进行拆装，维修盖板的设置方便了设备的维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1第一矩形箱体、2维修盖板、3电机、4底座、5定位孔、6第一皮带轮、7皮带、8第二皮带轮、9进料管阀门、10进料管、11锥形料筒、12进液管、13柱形壳体、14第一法兰盘、15挤出模具、16第二法兰盘、17第一导流管、18电加热片、19第二导流管、20第二矩形箱体、21第一液泵、22第二液泵、23第三导流管、24中空螺杆、25密封罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料高效挤出设备，包括第一矩形箱体1和电机3，第一矩形箱体1的前侧面设有维修窗口，第一矩形箱体1的前侧面靠近维修窗口的一端设有维修盖板2，维修盖板2的前侧面中部设有把手，第一矩形箱体1的下表面设有底座4，底座4的上表面四周均布有四个定位孔5，第一矩形箱体1的内部设有第二矩形箱体20、第一液泵21和第二液泵22，第二矩形箱体20的内部设有导热油和电加热片18，第一矩形箱体1的上表面设有柱形壳体13，柱形壳体13的左端面设有挤出模具15，挤出模具15的外侧面设有第一法兰盘14，第一法兰盘14通过定位螺栓与设置在柱形壳体13外侧面左端的第二法兰盘16相连，柱形壳体13的内部设有中空螺杆24，柱形壳体13的内部设有导流腔体，柱形壳体13的外侧面上端右侧设有进液管12，第一液泵21的进液口通过导管与第二矩形箱体20的外侧面下端相连，第一液泵21的出液口通过第三导流管23与中空螺杆24的右端面相连，第二液泵22的出液口通过导管与进液管12相连，第二液泵22的进液口通过导管与第二矩形箱体20的外侧面相连，中空螺杆24的内侧面通过第一导流管17与第二矩形箱体20的内部相通，导流腔体通过第二导流管19与第二矩形箱体20的内部相通，柱形壳体13的外侧面上端右侧设有锥形料筒11，锥形料筒11的上端面设有进料管10，进料管10上设有进料管阀门9，第三导流管23与中空螺杆24通过密封轴承转动连接，中空螺杆24的外侧面右端设有第二皮带轮8，第二皮带轮8通过皮带7连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6套接在电机3的输出轴上，柱形壳体13的外侧面右端连接有密封罩25，密封罩25的外侧面通过定位法兰盘与柱形壳体13的外侧面相连，电机3、第一液泵21和第二液泵22的输入端均通过外部开关与外部电源的输出端电连接，密封罩25的外侧面中部通过密封轴承与中空螺杆24的外侧面转动连接，本塑料高效挤出设备，结构简单，维护方便，可以很方便的进行清洗，又可以快速对塑料生产原料进行融化处理。

在使用时：接通外部电源，将塑料生产原料送入到锥形料筒11的内部，由设置在第二矩形箱体20内部的电加热片18对导热油进行加热处理，由第二液泵22将第二矩形箱体20内的导热油送入到设置在柱形壳体13内部的导流腔体内，由第二液泵22将第二矩形箱体20内的导热油送入到中空螺杆24的内部，由设置在导流腔体和中空螺杆24内部的导热油同时对母粒原料进行加热处理，当需要对本实用新型进行清洗时，打开密封罩25将中空螺杆24取出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速对原料进行融化处理，提高了使用便利性；密封罩25的设置方便了清洗，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。