一种可在注塑时进行精准校位的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可在注塑时进行精准校位的注塑机。

背景技术：

市面上有一些产品，由于其形状不规则，校位复杂，难以利用切割打磨等工具进行加工生产，及时可以进行生产其工作效率也会十分低下，所以就需要使用模具通过注塑来进行生产，此时就会使用到注塑机；

而市面上现有的注塑机在使用时，由于其模具需要取下进行开模，且生产不同产品需要用到不同模具，所以模具与注塑机之间是可以进行拆卸的，这就导致在重新放置模具时，模具与注塑口之间位置难以进行对准，无法进行注塑，且在注塑结束后，其装置内部残留的废渣难以进行清理收集，所以现开发出一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，以解决上述背景技术中提出的在重新将模具放置到注塑机上时，模具与注塑口之间位置难以进行对准，无法进行注塑，且在注塑结束后，其装置内部残留的废渣难以进行清理收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，包括注塑箱、驱动装置和注塑口，所述注塑箱的前端表面安装有箱门，且箱门的顶端粘贴连接有密封条，所述注塑箱的上表面开设有进料口，且注塑箱的内部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有堵块，且堵块的左右两侧均设置有调节杆，并且调节杆的外表面套接有和注塑箱卡合连接的刮板，所述驱动装置位于注塑箱的外部，且驱动装置和调节杆相连接，并且调节杆的下方设置有引导块，所述注塑箱的下表面中间位置开设有出口，且出口的底端连通有软管，并且软管的底端连接有注塑口；

所述注塑口的外表面套接有左右两端均呈板状凸出结构的套环，且套环的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧设置有顶端和注塑箱固定连接的支杆，且支杆的底端焊接有底板，所述底板的上表面固定有限位板，且限位板的内侧连接有调节板，所述调节板的上方连接有齿轮，且调节板的内端贴合有模具，所述模具的下方设置有载板。

优选的，所述堵块的下表面呈杆状凸出结构，且堵块的横切面尺寸不小于出口的横切面尺寸，并且堵块的中心点和出口的中心点位于同一竖直线上。

优选的，所述调节杆的外表面呈螺纹状结构，且调节杆在注塑箱的内部为转动结构，并且刮板在调节杆上为滑动结构。

优选的，所述引导块的纵切面呈三角形结构，且引导块上表面的倾斜角度和刮板底端的倾斜角度相同，并且引导块和刮板紧密贴合。

优选的，所述限位板的上表面呈矩形槽状结构，且限位板和调节板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述调节板的上表面呈锯齿状结构，且调节板在限位板上为滑动结构，并且调节板单体的滑动速度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可在注塑时进行精准校位的注塑机，在重新放置模具时，可以对模具进行校位，且在注塑结束之后，便于对注塑箱内部残留的废渣进行清理收集；

1、调节杆表面呈螺纹状结构，这样在调节杆转动时，刮板就会在调节杆上进行滑动，从而通过其与引导块贴合的底端将引导块上残留的废渣刮掉，以对注塑箱内部进行清理；

2、堵块的下表面呈杆状凸出结构，这样在堵块堵住出口的过程中，其下表面的杆状凸出结构就会穿过出口、软管和注塑口，从而对三者的内部进行疏通，以防堵塞；

3、通过啮合连接，便于控制调节板进行滑动，同时，由于调节板单体的滑动速度和长度相同，所以在调节板滑动停止的时候，模具就会被推动并固定在注塑口的正下方。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位板和调节板连接结构示意图。

图中：1、注塑箱；2、箱门；3、密封条；4、进料口；5、第一伸缩杆；6、堵块；7、调节杆；8、刮板；9、驱动装置；10、引导块；11、软管；12、注塑口；13、套环；14、第二伸缩杆；15、支杆；16、底板；17、限位板；18、调节板；19、齿轮；20、模具；21、载板；22、出口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可在注塑时进行精准校位的注塑机，包括注塑箱1、箱门2、密封条3、进料口4、第一伸缩杆5、堵块6、调节杆7、刮板8、驱动装置9、引导块10、软管11、注塑口12、套环13、第二伸缩杆14、支杆15、底板16、限位板17、调节板18、齿轮19、模具20、载板21和出口22，注塑箱1的前端表面安装有箱门2，且箱门2的顶端粘贴连接有密封条3，注塑箱1的上表面开设有进料口4，且注塑箱1的内部连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的底端固定连接有堵块6，且堵块6的左右两侧均设置有调节杆7，并且调节杆7的外表面套接有和注塑箱1卡合连接的刮板8，驱动装置9位于注塑箱1的外部，且驱动装置9和调节杆7相连接，并且调节杆7的下方设置有引导块10，引导块10的纵切面呈三角形结构，且引导块10上表面的倾斜角度和刮板8底端的倾斜角度相同，并且引导块10和刮板8紧密贴合，引导块10对注塑液进行引导，而刮板8则可以将引导块10上的残渣刮掉，注塑箱1的下表面中间位置开设有出口22，且出口22的底端连通有软管11，并且软管11的底端连接有注塑口12；

注塑口12的外表面套接有左右两端均呈板状凸出结构的套环13，且套环13的上表面固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的外侧设置有顶端和注塑箱1固定连接的支杆15，且支杆15的底端焊接有底板16，底板16的上表面固定有限位板17，且限位板17的内侧连接有调节板18，限位板17的上表面呈矩形槽状结构，且限位板17和调节板18的连接方式为卡合连接，限位板17可以防止调节板18滑动的时候偏移，调节板18的上方连接有齿轮19，且调节板18的内端贴合有模具20，调节板18的上表面呈锯齿状结构，且调节板18在限位板17上为滑动结构，并且调节板18单体的滑动速度相同，通过调节板18的滑动，可以推动模具20对其校位，模具20的下方设置有载板21。

如图1中堵块6的下表面呈杆状凸出结构，且堵块6的横切面尺寸不小于出口22的横切面尺寸，并且堵块6的中心点和出口22的中心点位于同一竖直线上，堵块6通过升降可以将出口22堵住或者打开，且利用堵块6下表面的杆状凸出结构可以进行疏通。

如图1中调节杆7的外表面呈螺纹状结构，且调节杆7在注塑箱1的内部为转动结构，并且刮板8在调节杆7上为滑动结构，利用调节杆7外表面的螺纹结构，使其在转动时，可以带动刮板8滑动，以除去引导块10上的残渣。

工作原理：在使用该可在注塑时进行精准校位的注塑机时，首先将模具20放在底板16上，然后通过与齿轮19相连接的驱动机构控制齿轮19转动，此时，调节板18将会在限位板17上进行滑动，从而推动模具20移动，由于调节板18单体的滑动速度相同，所以模具20最后将会被推动至注塑口12的正下方；

接着工作人员通过第二伸缩杆14推动套环13下降，从而使得注塑口12插入到模具20中，然后通过进料口4往注塑箱1内部注入注塑液，随后，通过第一伸缩杆5带动堵块6上升，此时出口22被打开，在引导块10的引导下，注塑液将会通过软管11和注塑口12流入到模具20中，载板21可以用来放置一些操作物品；

在注塑完毕后，工作人员重新控制堵块6堵住出口22，随后打开箱门2，然后利用驱动装置9控制调节杆7转动，此时刮板8就会在引导块10上滑动，从而将残留在引导块10上的残渣刮掉，便于工作人员进行清理收集，这就是该可在注塑时进行精准校位的注塑机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。