一种注塑压缩成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑压缩成型装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

在注塑成型的过程中，需要将上模座与下模座贴合在一起，使模腔成为一个封闭的状态，但是现有的注塑压缩成型装置存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑液溢出，为此我们提出一种注塑压缩成型装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑压缩成型装置，具备防止注塑液溢出且不会对装置造成损伤的优点，解决了现有的注塑压缩成型装置存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑液溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑压缩成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有承载板，所述承载板底部的两侧均焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部焊接有上模座，所述上模座的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔与支柱的表面滑动连接，所述上模座的下方配合使用有下模座，所述下模座底部的两侧均设置有承载机构，所述承载机构的内侧活动连接有缓冲机构。

优选的，所述承载机构包括支板，所述支板的顶部与下模座的底部焊接，所述支板的底部贯穿底座并延伸至底座的内腔焊接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有摆杆，所述摆杆远离滑轴的一端焊接有齿轮，所述齿轮的背面活动连接有固定板，所述固定板的顶部与底座内腔的顶部焊接，所述齿轮的底部啮合有齿板。

优选的，所述缓冲机构包括空心管，所述空心管的两端均与底座的内壁焊接，所述空心管的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的两侧均焊接有套管，所述套管内腔的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接有挡板，所述挡板的表面与套管的内壁滑动连接，所述挡板的底部焊接有支杆，所述支杆远离挡板的一端贯穿套管并延伸至套管的外部与齿板的顶部活动连接。

优选的，所述齿板的底部焊接有限位板，所述底座内腔的底部且位于空心管的两侧均开设有限位槽，所述限位板的表面与限位槽的内腔滑动连接，所述限位板的外侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端与限位槽的内壁焊接。

优选的，所述活塞板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶端依次贯穿空心管和底座并延伸至底座的外部与下模座的底部焊接，所述空心管内腔的底部固定连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的顶部与活塞板的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支柱、承载板、电动推杆、上模座、滑套、下模座、承载机构和缓冲机构的设置，使注塑压缩成型装置具备防止注塑液溢出且不会对装置造成损伤的优点，同时解决了现有的注塑压缩成型装置存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑液溢出的问题。

2、本实用新型通过承载机构的设置，能够对下模座进行支撑，并且能够将受到的作用力传递给缓冲机构，通过缓冲机构的设置，能够将下模座产生的作用力进行抵消，从而达到缓冲的效果，防止注塑液从上模座和下模座之间流出，并且能够对上模座和下模座进行保护，通过限位板和限位槽的设置，能够在齿板移动的时候对其进行限位和支撑，增加其稳定性，通过缓冲气囊的设置，能够对活塞板进行阻挡，从而对缓冲机构进行保护，防止作用力超出缓冲范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型空心管局部正视剖面图；

图3为本实用新型套管局部正视剖面图；

图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1底座、2支柱、3承载板、4电动推杆、5上模座、6滑套、7下模座、8承载机构、81支板、82滑轴、83摆杆、84齿轮、85固定板、86齿板、9缓冲机构、91空心管、92活塞板、93套管、94第二弹簧、95挡板、96支杆、10限位板、11第一弹簧、12连接杆、13缓冲气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑压缩成型装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均焊接有支柱2，支柱2的顶部焊接有承载板3，承载板3底部的两侧均焊接有电动推杆4，电动推杆4的底部焊接有上模座5，上模座5的两侧均焊接有滑套6，滑套6的内腔与支柱2的表面滑动连接，上模座5的下方配合使用有下模座7，下模座7底部的两侧均设置有承载机构8，承载机构8的内侧活动连接有缓冲机构9，承载机构8包括支板81，支板81的顶部与下模座7的底部焊接，支板81的底部贯穿底座1并延伸至底座1的内腔焊接有滑轴82，滑轴82的表面滑动连接有摆杆83，摆杆83远离滑轴82的一端焊接有齿轮84，齿轮84的背面活动连接有固定板85，固定板85的顶部与底座1内腔的顶部焊接，齿轮84的底部啮合有齿板86，通过承载机构8的设置，能够对下模座7进行支撑，并且能够将受到的作用力传递给缓冲机构9，缓冲机构9包括空心管91，空心管91的两端均与底座1的内壁焊接，空心管91的内壁滑动连接有活塞板92，活塞板92的两侧均焊接有套管93，套管93内腔的顶部焊接有第二弹簧94，第二弹簧94的底端焊接有挡板95，挡板95的表面与套管93的内壁滑动连接，挡板95的底部焊接有支杆96，支杆96远离挡板95的一端贯穿套管93并延伸至套管93的外部与齿板86的顶部活动连接，通过缓冲机构9的设置，能够将下模座7产生的作用力进行抵消，从而达到缓冲的效果，防止注塑液从上模座5和下模座7之间流出，并且能够对上模座5和下模座7进行保护，齿板86的底部焊接有限位板10，底座1内腔的底部且位于空心管91的两侧均开设有限位槽，限位板10的表面与限位槽的内腔滑动连接，限位板10的外侧焊接有第一弹簧11，第一弹簧11的外端与限位槽的内壁焊接，通过限位板10和限位槽的设置，能够在齿板86移动的时候对其进行限位和支撑，增加其稳定性，活塞板92的顶部焊接有连接杆12，连接杆12的顶端依次贯穿空心管91和底座1并延伸至底座1的外部与下模座7的底部焊接，空心管91内腔的底部固定连接有缓冲气囊13，缓冲气囊13的顶部与活塞板92的底部相接触，通过缓冲气囊13的设置，能够对活塞板92进行阻挡，从而对缓冲机构9进行保护，防止作用力超出缓冲范围，通过底座1、支柱2、承载板3、电动推杆4、上模座5、滑套6、下模座7、承载机构8和缓冲机构9的设置，使注塑压缩成型装置具备防止注塑液溢出且不会对装置造成损伤的优点，同时解决了现有的注塑压缩成型装置存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑液溢出的问题。

使用时，通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，通过电动推杆4带动上模座5向下移动，当上模座5与下模座7接触的时候，支板81受到下模座7传递的作用力并且向下移动，支板81在移动的时候带动滑轴82向下移动，并且滑轴82在移动的时候带动摆杆83摆动，此时齿轮84在摆杆83的作用下旋转，并且齿轮84在旋转的时候带动齿板86向内侧移动，齿板86得到限位板10和限位槽限位，并且在第一弹簧11的作用下对齿板86进行缓冲，齿板86在移动的时候，带动支杆96向上移动，同时支杆96带动挡板95向上移动，挡板95在移动的时候得到第二弹簧94的缓冲，并且连接杆12受到下模座7的作用力向下移动，同时带动活塞板92向下移动，活塞板92带动套管93向下移动，套管93能够受到第二弹簧94的缓冲，将下模座7的作用力进行抵消，此时将溶液注入上模座5和下模座7之间即可，使注塑压缩成型装置具备防止注塑液溢出且不会对装置造成损伤的优点。

综上所述：该注塑压缩成型装置，通过底座1、支柱2、承载板3、电动推杆4、上模座5、滑套6、下模座7、承载机构8和缓冲机构9的配合，解决了现有的注塑压缩成型装置存在着以下问题，当上模座与下模座紧密贴合的时候，过度的压力容易对模具造成损伤，但是如果不紧密贴合会导致模腔产生缝隙，从而使注塑液溢出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。