一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构的制作方法

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构。

背景技术：

储料式塑胶中空吹塑机的生产工艺中，一般会经过塑料挤出管坯的裁剪，然后将塑料料管坯放入塑胶中空吹塑成型模具内（该类模具属左右两半哈夫模具组成），吹入高压气体将成型模具内的塑胶管坯通过高压气体产生的作用力使其紧贴模具内腔壁，经过一段时间的保压冷却定型，使之成为所需的塑胶中空产品。

在上述的生产工艺中，有一很重要的机构叫锁模机构，当吹入高压气体成型前，需要将待吹成型的塑胶管胚用成型模具固定锁紧，并拥有足够的锁模力，以保证左右成型模具不会被成型模具内高压气体产生的作用力产生吹开或松动。若出现松开或吹开的现象，就不能生产合格的塑胶中空产品。而现有技术中常见的锁模机构，一般是由液压油缸推动成型模具左右相向移动以实现锁模，相反移动实现开模。在高压气体定型状态中，成型模具需保持一段时间的锁模状态，并给予足够的锁模力，以保证成型模具不会被成型模具内高压气体产生的作用力吹开和松动，待保压定型和冷却定型后，再通过锁模机构将左右哈夫模具打开，然后取出合格的塑胶中空产品。

现有技术中，提供锁模机构足够的锁模力的动力是液压油泵，液压油泵输出一定的足够压力来驱动液压油缸来实现锁模和开模动作。但足够锁模力的获得，取决于两个方面的条件：a)足够大直径的活塞液压油缸；b)输出足够大压力的液压油泵。

现有技术中，提供锁模机构的开合速度也是取决于液压油泵和液压油缸两个方面，速度越快则油泵输出的流量越大，油泵流量确定后油缸直径越小速度则越快。

现有储料式塑胶中空吹塑机中，由于该类机型大多数是生产较大的产品，绝大多数企业重点关注的是给予足够的锁模力以保证能正常生产出合格的中空塑胶产品。足够的锁模力除了液压油泵提供足够的压力之外，必须配置相应较大直径的液压油缸。由于锁模力=系统压力×驱动油缸面积，因此锁模力越大，相对应的速度越慢，则生产效益不高，产品质量亦受影响。当加大油泵的输出流量亦可提高驱动速度，但制造和生产成本同时相应提高。该现象在这个行业中一直未取得较理想的解决，是目前该领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构，其既节省设备的制造成本和产品生产成本，又提高生产效益和产品质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构，包括有前模板、后模板、支撑板、开合油缸以及保压组件；

所述开合油缸连接于所述后模板和支撑板之间，并驱动所述后模板前后移动；

所述保压组件包括有保压柱、连杆组以及保压油缸；

所述支撑板设置有穿孔，所述保压柱一端连接于所述后模板后表面，另一端活动插设于所述穿孔；

所述连杆组安装于所述支撑板，所述连杆组一端设置有卡头，另一端与所述保压油缸连接；所述保压柱侧面设置有卡槽，所述保压油缸驱动所述连杆组的卡头嵌入或退出所述卡槽，进而使所述连杆组保持或解除对所述保压柱的卡紧定位。

进一步地，所述连杆组包括有连杆底座、驱动连杆以及卡位连杆；所述连杆底座固定于所述支撑板；所述驱动连杆一端与所述连杆底座铰接，另一端与所述保压油缸铰接；所述卡位连杆一端与所述驱动连杆铰接，另一端设置有所述卡头。

进一步地，所述连杆底座设置有限位块，所述驱动连杆设置限位台阶；所述限位台阶抵于所述限位块表面时，限制所述驱动连杆的旋转位置。

进一步地，所述驱动连杆与连杆底座的铰接处为第一支撑点，所述驱动连杆与卡位连杆的铰接处为第二支撑点，所述卡头的位置为第三支撑点；所述卡头嵌入所述卡槽时，所述第一支撑点、第二支撑点以及第三支撑点位于同一直线上，使所述连杆组、保压柱和支撑板形成三角形结构。

进一步地，所述卡槽为圆弧凹槽，所述卡头为滚轮轴承。

进一步地，所述保压油缸另一端通过铰接座安装于所述支撑板。

进一步地，还包括有机架，所述前模板、后模板以及支撑板安装于所述机架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）将现有技术中由一个大直径油缸完成的锁模动作分成合模步骤和保压步骤，合模步骤通过小直径的开合油缸独立完成，保压步骤通过保压组件独立完成，分工明确。

（2）由于开合油缸只需驱动后模板运动，无需对后模板进行保压定位。因此在满足推动后模板运动的前提下，开合油缸可以选取小直径油缸，降低了设备成本。同时，小直径油缸能够提高开合模的速度，进而提高生产效率。并且，采用小直径油缸后，液压油泵的输出流量和输出压力可以降低，进而降低了能耗。

（3）由于保压组件只需对后模板进行保压定位，无需驱动后模板运动。因此在满足对后模板定位的前提下，保压油缸可以选取小直径油缸，降低了设备成本。同时，小直径油缸能够提高开保压定位的速度，进而提高生产效率。并且，采用小直径油缸后，液压油泵的输出流量和输出压力可以降低，进而降低了能耗。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的支撑板、开合油缸以及保压组件的结构示意图。

图3是实施例保压状态下保压柱与连杆组的结构示意图。

图4是实施例解除保压状态下保压柱与连杆组的结构示意图。

附图标记

10-前模板，20-后模板，30-支撑板，31-穿孔，40-开合油缸，50-保压组件，51-保压柱，511-卡槽，52-连杆组，521-卡头，522-连杆底座，523-驱动连杆，524-卡位连杆，525-限位块，526-限位台阶，53-保压油缸，531-铰接座，60-机架，61-导向柱，a-第一支撑点，b-第二支撑点，c-第三支撑点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种储料式塑胶中空吹塑机的锁模机构，包括有前模板10、后模板20、支撑板30、开合油缸40以及保压组件50。其中，前模板10后表面用于安装前模具，后模板20前表面用于安装后模具。

开合油缸40连接于后模板20和支撑板30之间，并驱动后模板20前后移动。本实施例中设置有两个开合油缸40。

保压组件50包括有保压柱51、连杆组52以及保压油缸53。

支撑板30设置有穿孔31，保压柱51一端连接于后模板20后表面，另一端活动插设于穿孔31。

连杆组52安装于支撑板30，连杆组52一端设置有卡头521，另一端与保压油缸53连接。保压柱51侧面设置有卡槽511，保压油缸53驱动连杆组52的卡头521嵌入或退出卡槽511，进而使连杆组52保持或解除对保压柱51的卡紧定位。本实施例中，连杆组52设置有两个并分别左右分布于保压柱51侧面。

连杆组52包括有连杆底座522、驱动连杆523以及卡位连杆524；连杆底座522固定于支撑板30；驱动连杆523一端与连杆底座522铰接，另一端与保压油缸53铰接；卡位连杆524一端与驱动连杆523铰接，另一端设置有卡头521。

连杆底座522设置有限位块525，驱动连杆523设置限位台阶526；限位台阶526抵于限位块525表面时，限制驱动连杆523的旋转位置。其中，限位块525和限位台阶526的配合能够限定驱动连杆523的旋转范围，避免驱动连杆523与保压柱51发生碰撞。

如图3所示，驱动连杆523与连杆底座522的铰接处为第一支撑点a，驱动连杆523与卡位连杆524的铰接处为第二支撑点b，卡头521的位置为第三支撑点c；卡头521嵌入卡槽511时，第一支撑点a、第二支撑点b以及第三支撑点c位于同一直线上，使连杆组52、保压柱51和支撑板30形成三角形结构。其中，根据三角形稳定性原理，连杆组52、保压柱51和支撑板30这三者之间的结构稳定牢固且耐压，进而获得最稳定和最大的保压效果。

卡槽511为圆弧凹槽，卡头521为滚轮轴承。其中，滚轮轴承能够滑动嵌入或退出圆弧凹槽内，进而使卡头521准确且顺畅地嵌入或退出卡槽511，避免卡头521和卡槽511之间发生卡顿。

本实施例中，保压油缸53另一端通过铰接座531安装于支撑板30。需要说明的是，保压油缸53的另一端并不限定连接在支撑板30上，本领域技术人员可以根据实际情况，将保压油缸53的另一端连接在其他位置，只要保证保压油缸53能推动驱动连杆523即可。

本实施例还包括有机架60，前模板10、后模板20以及支撑板30滑动安装于机架60，且前模板10、后模板20以及支撑板30之间贯穿有导向柱61。

本实施例的运作方式：（1）开合油缸40驱动后模板20向前移动，使前模板10和后模板20之间的前模具、后模具合膜，完成合膜步骤；此时，保压柱51移动到保压位置；（2）如图3所示，保压油缸53带动连杆组52的卡头521嵌入保压柱51的卡槽511内，使连杆组52保持对保压柱51卡紧定位，进而限制后模板20的移动，完成保压步骤；（3）如图4所示，当吹塑工艺完成后，保压油缸53带动连杆组52的卡头521退出保压柱51的卡槽511内，使连杆组52解除对保压柱51卡紧定位，后模板20可以移动；（4）开合油缸40驱动后模板20向后移动，使前模板10和后模板20之间的前模具、后模具开膜。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。