一种带有防尘功能的电缆料搅拌制粒机的制作方法

本实用新型涉及电缆料制粒技术领域，具体为一种带有防尘功能的电缆料搅拌制粒机。

背景技术：

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景，目前市场上的电缆料制粒机制粒不够均匀，效果不是很好。为此，我们提出一种带有防尘功能的电缆料搅拌制粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防尘功能的电缆料搅拌制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防尘功能的电缆料搅拌制粒机，包括底座支架，所述底座支架的顶部设置有外箱体，所述底座支架的中部安装驱动电机，所述驱动电机的顶部设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两侧顶部均啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均固定套接有驱动轴，两组所述驱动轴外壁均设置有凸轮，所述凸轮的顶部设置有圆柱状无顶的制粒箱体，所述制粒箱体外壁左右设置有限位导向块，所述外箱体左右内壁设置有与限位导向块配合导程槽，所述转动轴顶部贯穿制粒箱体底部延伸至内腔顶部，所述制粒箱体的内腔上下均匀设置有三组筛网格板，所述筛网格板中部开设有供转动轴安装的圆孔，所述转动轴外壁设置有三层环形阵列分布的切割叶片，三层所述切割叶片与三组筛网格板上下间隔设置，所述转动轴位于制粒箱体的外壁底部通过转动套设置有扫料拨动板，所述外箱体的左侧靠近顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部进料通道延伸到制粒箱体顶部左侧，所述制粒箱体的左侧顶部设置有进料开槽，所述外箱体的顶部设置有上抽风机，所述上抽风机的进风管道左侧连接上集尘箱，所述上集尘箱位于外箱体的顶部，所述上集尘箱的底部通过吸尘管道贯穿外箱体的顶部连接上吸尘斗，所述上吸尘斗位于制粒箱体顶部开口，所述制粒箱体右侧底部设置有出料口，所述出料口对应的外箱体内壁设置有下吸尘斗，所述下吸尘斗通过吸尘管道贯穿外箱体连接下集尘箱，所述下集尘箱安装在外箱体右侧外壁，所述下集尘箱通过进风管连接下抽风机，所述下抽风机安装在外箱体右侧外壁设置的连接板底部，所述外箱体的右侧底部设置有下料平台，所述下料平台左侧位于出料口正下方。

进一步地，所述转动轴与制粒箱体贯穿孔处的外壁通过弹簧底部连接有挡盖，且弹簧顶部与扫料拨动板连接的转动套底部相连。

进一步地，两组所述凸轮尺寸大小和在驱动轴外壁安装的偏转角度均对称一致。

进一步地，所述扫料拨动板为弧形阵列设置在转动轴外壁底部。

进一步地，三组所述筛网格板的筛选孔径从上到下依次减小。

进一步地，两组所述驱动轴相对端通过设置在转动轴外壁的固定套连接，且固定套内孔与转动轴通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过驱动电机驱动转动轴转动，转动轴转动带动切割叶片转动一边搅拌一边切割制粒，同时转动轴通过主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮驱动驱动轴转动，两组驱动轴带动凸轮转动，凸轮上下往复顶动制粒箱体，使三组筛网格板的电缆料上下振动，电缆料全面翻转，既使搅拌切割更加均匀，又方便切割后的颗粒电缆料通过振动快速从筛孔落下，到下一级再重复振动、搅拌切割，筛选更小的颗粒，分级制粒也更加高效且均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割叶片和筛网格板安装结构示意图；

图3为本实用新型扫料拨动板结构示意图。

图中：1底座支架、2外箱体、3驱动电机、4导程槽、5转动轴、6主动锥齿轮、7从动锥齿轮、8驱动轴、9凸轮、10制粒箱体、11限位导向块、12挡盖、13筛网格板、14切割叶片、15扫料拨动板、16进料斗、17上抽风机、18上集尘箱、19上吸尘斗、20出料口、21下吸尘斗、22下集尘箱、23下抽风机、24下料平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防尘功能的电缆料搅拌制粒机，包括底座支架1，底座支架1的顶部设置有外箱体2，外箱体2为矩形结构，底座支架1的中部安装驱动电机3，驱动电机3的顶部设置有转动轴5，转动轴5的外壁设置有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的左右两侧顶部均啮合设置有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7均固定套接有驱动轴8，两组驱动轴8外壁均设置有凸轮9，凸轮9的顶部设置有圆柱状无顶的制粒箱体10，制粒箱体10外壁左右设置有限位导向块11，外箱体2左右内壁设置有与限位导向块11配合导程槽4，保证制粒箱体10上下运动稳定不偏移，转动轴5顶部贯穿制粒箱体10底部延伸至内腔顶部，制粒箱体10的内腔上下均匀设置有三组筛网格板13，筛网格板13中部开设有供转动轴5安装的圆孔，转动轴5外壁设置有三层环形阵列分布的切割叶片14，三层切割叶片14与三组筛网格板13上下间隔设置，三层切割叶片14既起到搅拌作用，又对电缆料进行切割制粒，转动轴5位于制粒箱体10的外壁底部通过转动套设置有扫料拨动板15，外箱体2的左侧靠近顶部设置有进料斗16，进料斗16的底部进料通道延伸到制粒箱体10顶部左侧，制粒箱体10的左侧顶部设置有进料开槽，外箱体2的顶部设置有上抽风机17，上抽风机17的进风管道左侧连接上集尘箱18，上集尘箱18位于外箱体2的顶部，上集尘箱18的底部通过吸尘管道贯穿外箱体2的顶部连接上吸尘斗19，上吸尘斗19位于制粒箱体10顶部开口，制粒箱体10右侧底部设置有出料口20，出料口20对应的外箱体2内壁设置有下吸尘斗21，下吸尘斗21通过吸尘管道贯穿外箱体2连接下集尘箱22，下集尘箱22安装在外箱体2右侧外壁，下集尘箱22通过进风管连接下抽风机23，下抽风机23安装在外箱体2右侧外壁设置的连接板底部，上抽风机17和下抽风机23的进风口均设置有可拆卸过滤网，避免灰尘进入风机内部，外箱体2的右侧底部设置有下料平台24，下料平台24左侧位于出料口20正下方。

转动轴5与制粒箱体10贯穿孔处的外壁通过弹簧底部连接有挡盖12，且弹簧顶部与扫料拨动板15连接的转动套底部相连，保证转动轴5与制粒箱体10上下错开时，连接处不会漏料；

两组凸轮9尺寸大小和在驱动轴8外壁安装的偏转角度均对称一致，从两侧同时驱动制粒箱体10升降，起到振动混合的作用；

扫料拨动板15为弧形阵列设置在转动轴5外壁底部，逆时针转动时，将制粒后的电缆料往外侧拨动，方便从出料口20出料；

三组筛网格板13的筛选孔径从上到下依次减小，逐级筛选搅拌切割制粒；

两组驱动轴8相对端通过设置在转动轴5外壁的固定套连接，且固定套内孔与转动轴5通过轴承连接，保证驱动轴8的支撑强度。

实施例：使用时，将待制粒的电缆料从进料斗16倒入，启动驱动电机3、上抽风机17和下抽风机23，驱动电机3驱动转动轴5转动，转动轴5转动带动切割叶片14转动一边搅拌一边切割制粒，同时转动轴5通过主动锥齿轮6啮合从动锥齿轮7，从动锥齿轮7驱动驱动轴8转动，两组驱动轴8带动凸轮9转动，凸轮9上下往复顶动制粒箱体10，上吸尘斗19对切割制粒产生的灰尘吸收进入上集尘箱18收集，三组筛网格板13的电缆料上下振动，既使搅拌切割更加均匀，又方便切割后的颗粒电缆料从筛孔落下，到下一级再重复振动、搅拌切割，筛选更小的颗粒，直到最后落到制粒箱体10内腔底部，扫料拨动板15在转动轴5带动下，将制粒后的电缆料从出料口20推出，下吸尘斗21对下料产生的灰尘进行吸收进入下集尘箱22收集，制粒后的电缆料最终由下料平台24落下收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。