一种吹膜设备的制作方法

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及塑料薄膜用的一种吹膜设备。

背景技术：

吹膜机是将塑料颗粒加热至融化后，通过挤出装置挤入模头吹成膜泡，最后通过收卷机收卷成卷材的加工设备。塑料薄膜生产厂家根据不同的客户的需求生产不同厚度和大小尺寸的塑料薄膜或塑料袋，但普遍的塑料薄膜或塑料袋其厚度偏薄，因此收卷时经过多次的牵引辊和导向辊的输送会出现塑料薄膜表面部分位置出现褶皱现象，在不断收卷后导致收卷的卷材不均匀不平整，进一步导致后续加工中需要增加展平工序进一步展平塑料薄膜，因此增加了加工工序，降低了生产效率。

进一步的为迎合市场需求，提升消费者的购买欲，塑料薄膜生产厂家需要在收卷后的塑料薄膜上印刷上各种图案或文字，来提升产品的美观，然而塑料薄膜经吹膜后其外表面光滑，直接在外表面印刷图案或文字，油墨的附着力差，容易掉色，因此厂家在塑料薄膜收卷后，在对收卷后的塑料薄膜进行印刷作业，在印刷前需要对塑料薄膜的外表面实施电晕处理，用以增加塑料薄膜外表面的粗糙度，提高油墨在外表面的附着力，但是因上述所描述的褶皱的问题存在，导致电晕处理时部分区域褶皱的死角无法被电晕处理，即电晕死角的存在导致部分区域没有被电晕处理的情况，这样导致后续的印刷中油墨在该区域的油墨附着力相比其他电晕处理了的区域的油墨附着力差的现象。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供了一种吹膜设备，集合了电晕处理和展平处理功能，保证电晕处理和收卷时塑料薄膜均为展平状态，消除塑料薄膜因褶皱带来的电晕死角以及收卷不平整等问题。

为达此目的，本实用新型提供的一种吹膜设备，其包括：一吹膜机，用于将熔融状态的塑料吹成膜泡后冷却成塑料薄膜；和一收卷机，用于塑料薄膜的收卷作业；以及一中间处理装置，所述中间处理装置设置在所述吹膜机和所述收卷机之间，所述中间处理装置包括：沿所述塑料薄膜收卷的方向依次布置的一电晕处理模块和一展平模块；所述电晕处理模块包括：一电晕机架、一电晕头、一第一电晕导向辊、一第二电晕导向辊以及一电晕控制器，所述电晕头沿所述塑料薄膜宽度方向安装在所述电晕机架上，所述电晕控制器与所述电晕头电性连接，所述第一电晕导向辊位于所述电晕头的左侧，所述第二电晕导向辊位于所述电晕头的下方，所述塑料薄膜从所述第一电晕导向辊穿入，所述电晕头对所述塑料薄膜一侧的外表面实施电晕处理后，所述塑料薄膜再从所述第二电晕导向辊穿出进入所述展平模块；所述展平模块包括：相对设计的两侧板、分别转动安装在两所述侧板之间且相互抵接的一主动展平牵引辊和一辅助展平牵引辊以及安装在任意一侧板上的一展平驱动电机，所述塑料薄膜穿过相互抵接的所述主动展平牵引辊和所述辅助展平牵引辊之间，所述展平驱动电机通过一传动机构驱动所述主动展平牵引辊转动，实现所述塑料薄膜的展平牵引。

优选的，所述传动机构包括链传动机构、皮带传动机构或者齿轮传动机构，当然也不局限于上述列举的。

优选的，所述展平模块还包括一对调节机构，该对所述调节机构分别设置两所述侧板上用于调节所述辅助展平牵引辊对所述主动展平牵引辊的挤压力，提升塑料薄膜的展平效果，进一步避免将所述塑料薄膜拉断或者拉变形。

优选的，所述调节机构包括滑动安装在所述侧板上的一滑座、驱动所述滑座滑动的一推进杆、安装在所述侧板上配合所述推进杆的一固定座，所述辅助展平牵引辊转动安装在所述滑座上，所述推进杆上设有螺纹，所述固定座内设有与所述推进杆配合的一内螺纹孔，利用螺纹的自锁性能达到推进的目的，提高调节的精度。

优选的，所述推进杆和所述滑座之间还设有一弹簧，避免所述主动展平牵引辊和所述辅助展平牵引辊牵引时将所述塑料薄膜拉断或者拉变形，进一步实现过载保护。

优选的，所述推进杆远离所述辅助展平牵引辊的一端安装有一手轮，使调节更省力。

所述吹膜机包括：一机架、设置在所述机架底部的一挤出装置、连接所述挤出装置的一模头、用于冷却所述膜泡的一冷却装置、位于所述模头上方用于稳定膜泡的一稳泡架、设置在所述稳泡架上方的一人字板、设置在所述人字板上用于牵引膜泡的一对膜泡牵引辊以及安装在所述机架上的预定数量导向辊。

优选的，所述电晕处理模块和所述展平模块分别安装在所述机架上，且位于所述机架的同一侧

优选的，所述吹膜机还包括一上料装置，所述上料装置与所述挤出装置相连，用以实现上料作业。

优选的，所述吹膜设备中靠近所述电晕机设置的所述导向辊为展平辊，所述展平辊中部鼓起向两端逐渐变小，利用其结构的特性实现塑料薄膜的展平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种吹膜设备，在所述吹膜机和所述收卷机之间设有一中间处理装置，所述中间处理装置包括对塑料薄膜一侧的外表面实施电晕处理的电晕处理模块，和对所述塑料薄膜展平处理的所述展平模块，所述展平模块设置在所述电处理模块与所述收卷机之间，通过所述主动展平牵引辊和所述辅助展平牵引辊的之间抵接的挤压力将穿过的所述塑料薄膜实施展平处理，因此保证塑料薄膜在穿过所述电晕处理模块时保持展平状态，消除褶皱问题导致存在电晕死角的现象，同时始终保持塑料薄膜处于张紧状态，使电晕处理模块对所述塑料薄膜电晕处理更均匀，同时所述吹膜设备中靠近所述电晕机设置的所述导向辊为展平辊，所述展平辊中部鼓起向两端逐渐变小，利用其结构的特性实现塑料薄膜的展平进一步的提高了塑料薄膜进入所述电晕处理模块的展平效果。

进一步的，穿过所述展平模块进入所述收卷机的塑料薄膜也保持者展平状态，因此保证收卷后的卷材均匀平整，节省后续不必要的工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种吹膜设备结构示意图；

图2是本施例提供的中间处理装中的展平模块的三维结构示意图。

图中：1-上料装置，2-挤出装置，3-模头，4-冷却风环，5-膜泡，5a-塑料薄膜，6-稳泡架，7-人字板，8-电晕处理模块，9-展平模块，10-膜泡牵引辊，11-鼓风机，12a-第一导向辊，12b-第二导向辊，13-收卷机，80-第一电晕导向辊，81-电晕头，82-电晕机架，83-第二电晕导向辊，100-机架，900-侧板，900a-横连杆，901-主动展平牵引辊，902-链传动机构，92a-第一链轮，92b-链条，92c-第二链轮，903-展平驱动电机，904-辅助展平牵引辊，905-手轮，906-推进杆，907-弹簧，908-限位块，909-滑座，910-固定座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

参阅图1，本实施例提供的一种吹膜设备包括：一吹膜机用于将熔融状态的塑料吹成膜泡5后冷却成塑料薄膜5a；和一收卷机13用于塑料薄膜5a的收卷作业；以及一中间处理装置，所述中间处理装置设置在所述吹膜机和所述收卷机13之间，所述中间处理装置包括沿所述塑料薄膜5a收卷的方向依次布置的一电晕处理模块8和一展平模块9。

参阅图1，所述吹膜机包括，一机架100、置在所述机架100底部的一挤出装置2、连接所述挤出装置2的一模头3、用于冷却所述膜泡5的一冷却装置、位于所述模头3上方用于稳定膜泡5的一稳泡架6、设置在所述稳泡架6上方的一人字板7、设置在所述人字板7上用于牵引膜泡5的一对膜泡牵引辊10以及安装在所述机架100上的预定数量导向辊，所述冷却装置包括一冷却风环4和提供冷却风的一鼓风机11，本实施例中预定数量的导向辊包括一第一导向辊12a和一第二导向辊12b，所述第一导向辊12a和所述第二导向辊12b沿所述塑料薄膜5a收卷方向依次安装在所述机架100上，所述第二导向辊12b靠近所述电晕处理模块8布置。

所述吹膜机还包括一上料装置1，所述上料装置1与所述挤出装置2相连，所述上料装置1方便操作人员的上料。

进一步的，在一个实施例中，所述第二导向辊12b为展平辊，所述展平辊中部鼓起向两端逐渐变小，利用其结构的特性实现塑料薄膜5a的展平。

参阅图1，所述电晕处理模块8包括：一电晕机架82、一电晕头81、一第一电晕导向辊80、一第二电晕导向辊83以及一电晕控制器，所述电晕机架82安装在所述机上，所述电晕头81沿所述塑料薄膜5a宽度方向安装在所述电晕机架82上，所述电晕控制器与所述电晕头81电性连接，所述第一电晕导向辊80位于所述电晕头81的左侧，所述第二电晕导向辊83位于所述电晕头81的下方，所述塑料薄膜5a从所述第一电晕导向辊80穿入，所述电晕头81对所述塑料薄膜5a一侧的外表面实施电晕处理后，所述塑料薄膜5a再从所述第二电晕导向辊83穿出进入所述展平模块9。

参阅图1和图2，所述展平模块9与所述电晕处理模块8设置在所述机架100同一侧，所述展平模块9包括相对设计的两侧板900，所述两侧板900安装在所机架100上，且两侧板900之间连接有至少两根横连杆900a、分别转动安装在两所述侧板900之间且相互抵接的一主动展平牵引辊901和一辅助展平牵引辊904以及安装在任意一侧板900上的一展平驱动电机903，所述塑料薄膜5a穿过相互抵接的所述主动展平牵引辊901和所述辅助展平牵引辊904之间，所述展平驱动电机903通过一传动机构驱动所述主动展平牵引辊901转动，实现所述塑料薄膜5a的展平牵引，所述传动机构包括但不限于链传动机构902、皮带传动机构(图未示)或者齿轮传动机构(图未示)，本实施例中选用链传动结构作为传递动力的传动机构，所述链传动机构902包括安装在所述展平电机输出端的一第一链轮92a、相对所述第一链轮92a设置在所述主动展平牵引辊901上的一第二链轮92c以及套设在所述第一链轮92a和所述第二链轮92c上用以实现动力传递的一链条92b。

进一步所述展平模块9还包括一对调节机构，该对所述调节机构分别设置两所述侧板900上用于调节所述辅助展平牵引辊904对所述主动展平牵引辊901的挤压力，提升塑料薄膜5a的展平效果，进一步避免将所述塑料薄膜5a拉断或者拉变形，所述调节机构包括滑动安装在所述侧板900上的一滑座909，所述滑座909与所述侧板900上两限位块908之间形成的燕尾槽(图未示)配合实现滑动，当然也可以是滑槽(图未示)、驱动所述滑座909滑动的一推进杆906、安装在所述侧板900上配合所述推进杆906的一固定座910，所述辅助展平牵引辊904转动安装在所述滑座909上，所述推进杆906上设有螺纹，所述固定座910内设有与所述推进杆906配合的一内螺纹孔(图未示)，利用螺纹的自锁性能达到推进的目的，提高调节的精度；所述推进杆906和所述滑座909之间还设有一弹簧907，避免所述主动展平牵引辊901和所述辅助展平牵引辊904牵引时将所述塑料薄膜5a拉断或者拉变形，进一步实现过载保护；所述推进杆906远离所述辅助展平牵引辊904的一端安装有一手轮905，使调节更省力。

结合附图1和2本实施例提供的一种吹膜设备，在所述吹膜机和所述收卷机13之间设有一中间处理装置，所述中间处理装置集合了电晕处理和展平处理功能，保证电晕处理和收卷时塑料薄膜5a均为展平状态，消除塑料薄膜5a因褶皱带来的电晕死角以及收卷不平整等问题，其中所述中间处理装置包括对塑料薄膜5a一侧的外表面实施电晕处理的电晕处理模块8，和对所述塑料薄膜5a展平处理的所述展平模块9，所述展平模块9设置在所述电处理模块与所述收卷机13之间，通过所述主动展平牵引辊901和所述辅助展平牵引辊904的之间抵接的挤压力将穿过的所述塑料薄膜5a实施展平处理，因此保证塑料薄膜5a在穿过所述电晕处理模块8时保持展平状态，消除褶皱问题导致存在电晕死角的现象，同时始终保持塑料薄膜5a处于张紧状态，使电晕处理模块8对所述塑料薄膜5a电晕处理更均匀，同时所述吹膜设备中靠近所述电晕机设置的所述导向辊为展平辊，所述展平辊中部鼓起向两端逐渐变小，利用其结构的特性实现塑料薄膜5a的展平进一步的提高了塑料薄膜5a进入所述电晕处理模块8的展平效果。

进一步的，穿过所述展平模块9进入所述收卷机13的塑料薄膜5a也保持者展平状态，因此保证收卷后的卷材均匀平整，节省后续不必要的工序，提高生产效率。

以上描述仅为本实用新型具体的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本实用新型申请专利范围所作的同等变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。