一种硅胶生产用融化挤料设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用融化挤料设备。

背景技术：

硅胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机和复合挤出机的阶段，但是现有的硅胶生产用融化挤料设备在使用时存在，下料时，硅胶原料下料过多，容易造成输料管堵塞，硅胶原料在热熔腔室融化的工作效率较差和液态硅胶保存时的热量消耗过多的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种硅胶生产用融化挤料设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用融化挤料设备，以解决上述背景技术中现有的硅胶生产用融化挤料设备在使用时存在，下料时，硅胶原料下料过多，容易造成输料管堵塞，硅胶原料在热熔腔室融化的工作效率较差和液态硅胶保存时的热量消耗过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产用融化挤料设备，包括融胶箱，所述融胶箱顶端通过固定螺母安装有固定板，所述固定板顶端安装有投料斗，所述投料斗内部嵌入有密封盖，所述融胶箱底端两侧均通过支撑杆安装有移动架，所述融胶箱底端中部通过固定螺母套接有导料罩，所述投料斗内部安装有筛板，所述投料斗底端套接有输料管，所述输料管外部一侧安装有主动轮，所述主动轮顶端通过履带连接有从动轮，所述从动轮外部通过转动轴均匀安装有隔板，两个所述隔板之间开设有储料槽，所述融胶箱内部开设有热熔腔室，所述热熔腔室内部两侧均安装有搅拌板，所述搅拌板顶端安装有搅拌电机，所述热熔腔室底端两侧均嵌入有电加热管，所述电加热管顶端安装有导热铜板，所述融胶箱底端开设有储胶腔室，所述储胶腔室外部套接有石棉垫套，所述搅拌电机和电加热管的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述主动轮一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述隔板的高度等于输料管的半径。

所述导料罩内部套接有排料管，所述排料管外部均匀套接有冷却水管，所述导料罩外壁一侧通过固定螺母安装有储水箱，所述储水箱顶端安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述移动架底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部安装有刹车片。

优选的，所述搅拌板内部均匀开设有通孔。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有筛板、输料管、主动轮、隔板和储料槽，当输料管在对投料斗内部的硅胶原料进行下料时，通过筛板对硅胶原料内部的杂质颗粒进行过滤，下料时，硅胶原料落入至从动轮外侧隔板处的储料槽中，通过主动轮带动从动轮的转动，可以将储料槽内部的硅胶原料进行倾倒，从而实现了对硅胶原料的有序下料，解决了硅胶原料下料过多，容易造成输料管堵塞的问题。

2、设置有热熔腔室、搅拌板、导热铜板，储胶腔室和石棉垫套，通过导热铜板将电加热管的热量传送至热熔腔室底端，并配合热熔腔室内部的搅拌板对硅胶原料进行充分搅拌，提高了硅胶原料在热熔腔室融化的工作效率，并通过储胶腔室对液态的硅胶进行储存，由石棉垫套对储胶腔室进行保温隔热，减小了液态硅胶保存的热量消耗，达到了节能减排的目标。

3、设置有排料管、冷却水管、储水箱和循环水泵，当导料罩在对初步成型的硅胶条进行挤出时，通过冷却水管与排料管的接触，并配合循环水泵将储水箱内部的水在冷却水管中进行循环流动，从而便于对排料管内部的硅胶条进行快速降温成型，保证了硅胶条挤出的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输料管的内部结构示意图；

图3是本实用新型融胶箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型导料罩的内部结构示意图；

图中标号：1、融胶箱；2、固定板；3、投料斗；4、密封盖；5、支撑杆；6、移动架；7、导料罩；8、筛板；9、输料管；10、主动轮；11、从动轮；12、隔板；13、储料槽；14、热熔腔室；15、搅拌板；16、搅拌电机；17、电加热管；18、导热铜板；19、储胶腔室；20、石棉垫套；21、排料管；22、冷却水管；23、储水箱；24、循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种硅胶生产用融化挤料设备，包括融胶箱1，融胶箱1顶端通过固定螺母安装有固定板2，固定板2顶端安装有投料斗3，投料斗3内部嵌入有密封盖4，融胶箱1底端两侧均通过支撑杆5安装有移动架6，通过移动架6底端的万向轮可以带动装置整体进行移动和搬运，并通过万向轮内部的刹车片可以对装置整体进行固定，提高装置使用的便捷性，移动架6底端两侧均安装有万向轮，且万向轮内部安装有刹车片，融胶箱1底端中部通过固定螺母套接有导料罩7，投料斗3内部安装有筛板8，投料斗3底端套接有输料管9，输料管9外部一侧安装有主动轮10，通过驱动电机带动主动轮10的转动和停止，便于对投料斗3内部硅胶原料的下料过程进行控制，保证硅胶原料下料的有序性，主动轮10一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

主动轮10顶端通过履带连接有从动轮11，从动轮11外部通过转动轴均匀安装有隔板12，为了增加隔板12与输料管9之间连接的紧密性，避免隔板12与输料管9之间空隙较大，导致硅胶原料在空隙处卡住，造成输料管9的堵塞，保证硅胶原料下料的稳定性，隔板12的高度等于输料管9的半径，两个隔板12之间开设有储料槽13，融胶箱1内部开设有热熔腔室14，热熔腔室14内部两侧均安装有搅拌板15，通过搅拌板15内部的通孔便于将融化的硅胶进行充分搅拌，避免了硅胶原料存在残余，造成硅胶原料的浪费，搅拌板15内部均匀开设有通孔，搅拌板15顶端安装有搅拌电机16，搅拌电机16的型号为zgb37rg，热熔腔室14底端两侧均嵌入有电加热管17，电加热管17的型号为dn40，电加热管17顶端安装有导热铜板18，融胶箱1底端开设有储胶腔室19，储胶腔室19外部套接有石棉垫套20，搅拌电机16和电加热管17的输入端均与市电的输出端电性连接。

导料罩7内部套接有排料管21，排料管21外部均匀套接有冷却水管22，导料罩7外壁一侧通过固定螺母安装有储水箱23，储水箱23顶端安装有循环水泵24，循环水泵24的型号为rs15，循环水泵24的输入端与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种硅胶生产用融化挤料设备的过程中，首先，通过移动架6对装置整体进行移动，并由支撑杆5对装置整体进行支撑，然后，打开投料斗3内部的密封盖4，将硅胶原料放入至投料斗3中，并由输料管9将硅胶原料输送至融胶箱1内部，当输料管9在对投料斗3内部的硅胶原料进行下料时，通过筛板8对硅胶原料内部的杂质颗粒进行过滤，下料时，硅胶原料落入至从动轮11外侧隔板12处的储料槽13中，通过主动轮10带动从动轮11的转动，可以将储料槽13内部的硅胶原料进行倾倒，从而实现了输料管9对硅胶原料的有序下料，解决了硅胶原料下料过多，容易造成输料管9堵塞的问题。

接着，当硅胶原料落入至热熔腔室14内部时，打开电加热管17，通过导热铜板18将电加热管17的热量传送至热熔腔室14底端，并打开搅拌电机16，配合热熔腔室14内部的搅拌板15对硅胶原料进行充分搅拌，提高了硅胶原料在热熔腔室14内部融化的工作效率，并通过储胶腔室19对液态的硅胶进行储存，由石棉垫套20对储胶腔室19进行保温隔热，减小了液态硅胶保存的热量消耗，达到了节能减排的目标。

最后，当导料罩7在对初步成型的硅胶条进行挤出时，通过冷却水管22与排料管21的接触，并配合循环水泵24将储水箱23内部的水在冷却水管22中进行循环流动，从而便于对排料管21内部的硅胶条进行快速降温成型，保证了硅胶条挤出的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。