一种高效鞋底热压合机的制作方法

本实用新型涉及热压设备领域，具体涉及一种高效鞋底热压合机。

背景技术：

鞋底一般为橡胶或塑料等材料，在鞋底的制作通常采用热压成型，因此常用到热压成型机，但是现有的热压机一般为人工上料，一个工人操作多台机器，上料后利用热压的时间，为其他的设备上料取料，因此一个人也只能操作两三台机，工作效率较低，因此需要一种工作效率更高的热压合机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率更高的鞋底热压合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效鞋底热压合机，包括机箱、工作平台、位于工作平台上的加热板，所述加热板上安装有鞋底型模具，所述鞋底型模具由上模板和下模板组成，所述上模板通过第一伸缩液压杆与第一液压缸连接，所述下模板设有多个，分别通过连接杆与旋转机构连接，通过旋转机构转动带动下模板的上料和下料。

优选的，所述旋转机构包括转盘、转轴、支撑架、旋转电机，所述转盘与所述连接杆连接，所述支撑架由底板、上压板、连接底板和上压板的支撑柱组成，所述旋转电机设置在底板上，所述转轴一端连接旋转电机，另一端穿过上压板与转盘连接，所述上压板上设有与转轴套接连接的第一轴承。

优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括设置在工作平台下方第二液压缸、第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一端连接第二液压缸，另一端穿过工作平台与支撑架连接，所述工作平台上设有与第二液压杆套接连接的第二轴承。

优选的，所述下模板为四个，对应的连接杆为四个，并沿转盘圆周互成90°。

优选的，所述下模板与连接杆可拆卸连接。

优选的，所述下模板四周设有插孔，所述上模板上相对应设有定位销。

优选的，所述机箱上设置有控制面板及控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：通过在一个转盘上设置多个下模板，工人只需同时在多个下模板上料，即可随着转盘的转动进行鞋底的自动压合及上料和下料，工人可在同一转盘上的多个鞋底热压合完成后将鞋底取下即可，一个人可操作更多机台，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沿图1中a-a截面的剖视图。

图中，1-机箱，2-工作平台，3-加热板，4-上模板，5-下模板，6-插孔，7-第一液压伸缩杆，8-第一液压缸,9-转盘，10-连接杆，11-支撑架，12-旋转电机，13-转轴，14-第一轴承，15-第二液压缸，16-第二液压伸缩杆，17-第二轴承，18-控制面板,19-控制按钮，110-底板，111-上压板，112-支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种高效鞋底热压合机，包括机箱1、工作平台2、位于工作平台2上的加热板3，所述加热板3上安装有鞋底型模具，所述鞋底型模具由上模板4和下模板5成，所述上模板4通过第一伸缩液压杆7与第一液压缸8连接，所述下模板4设有多个，分别通过连接杆10与旋转机构连接，通过旋转机构转动带动下模板5的上料和下料。

所述旋转机构包括转盘9、转轴13、支撑架11、旋转电机12，所述转盘9与所述连接杆10连接，所述支撑架由底板110、上压板111、连接底板和上压板的支撑柱112组成，所述旋转电机设置在底板110上，所述转轴13一端连接旋转电机12，另一端穿过上压板111与转盘9连接，所述上压板111上设有与转轴9套接连接的第一轴承14。

还包括升降机构，所述升降机构包括设置在工作平台下方第二液压缸15、第二液压伸缩杆16，所述第二液压伸缩杆16一端连接第二液压缸15，另一端穿过工作平台2与支撑架11连接，所述工作平台上设有与第二液压杆套接连接的第二轴承。该升降机构使得上模板抬起后，下模板在第二液压伸缩杆的带动下模板相对加热板向上运动，可避免了加热板与下模板之间摩擦损坏，保证了下模板的顺利转动。

所述下模板5为四个，对应的连接杆10为四个，并沿转盘9圆周互成90°。

所述下模板5与连接杆10通过螺钉及螺孔相配合的连接结构可拆卸连接。

所述下模板5四周设有插孔6，所述上模板上相对应设有定位销(图中未示)。插孔与定位销配合，能保证上模板和下模板紧密固定，避免操作过程相对移动。

所述机箱上设置有控制面板18及控制按钮19。用于控制设备和开启和关闭，及多个下模板之间的切换。

使用时，在四个下模板5中放置胶料，开启控制开关，转盘9复位，第一块下模板复位到加热板3上，第一液压缸8驱动第一液压伸缩杆7向下运动，上模板4向下运动与第一块下模板5合模进行热压合，待热压合完成后，第一液压伸缩杆8向上运动将上模板4抬起，第二液压缸驱动15第二液压伸缩杆16向上运动，下模板5被抬起至设定位置脱离加热板3，随后转盘9旋转90°，使得第一块下模板下料，第二块上模板旋转至加热板3上方，第二液压缸15驱动第二液压伸缩杆16向下运动，与加热板接触完成上料，上模板4向下运动与第二块下模板合模，完成鞋底的自动压合及上料和下料。本实用新型通过在一个转盘上设置多个下模板，工人只需同时在多个下模板上料，即可随着转盘的转动进行鞋底的自动压合及上料和下料，工人可在同一转盘上的多个鞋底热压合完成后将鞋底取下即可，一个人可操作更多机台，生产效率更高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。