一种镶嵌式注塑用固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种固定结构，特别涉及一种镶嵌式注塑用固定结构，属于注塑技术领域。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，一般情况下，注塑模腔的内压较大，模腔的密封性完全依靠设备保证，若不设置锁模结构，极易造成模液泄露等情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种镶嵌式注塑用固定结构，具有自动锁模的特点，具体使用时，通过螺栓、斜槽和水平锁槽的设置，上模和下模闭合后，能避免上模和下模左右错位，通过锁块、锁板和竖向锁槽的设置，上模和下模闭合后，能避免上模和下模闭合不充分，避免注塑液泄露。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种镶嵌式注塑用固定结构，包括上模、下模、锁板和螺栓，所述上模的下方设有下模，所述上模的下侧开设有上凹槽，所述上凹槽顶壁嵌设有注塑嘴，所述上模的外侧套设有上合边，所述上合边的上侧开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均设有若干螺栓，所述上合边的外侧开设有若干竖向锁槽，所述下模的上侧开设有下凹槽，所述下模的外侧套设有下合边，所述下合边内开设有若干滑腔，所述滑腔内均设有锁板，所述锁板与滑腔内壁之间设有复位弹簧，所述锁板的一端穿过滑腔，所述锁板位于滑腔内的部分固定连接有限位块，所述锁板的另一端固定连接有锁块，所述锁板的上侧开设有斜槽，所述斜槽的一侧开设有水平锁槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁板的截面呈“l”形结构，所述锁板上壁与滑腔顶壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的中部开设有外螺纹，所述螺栓的底端打磨圆滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁块与竖向锁槽对应，所述螺栓与水平锁槽对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁板接近上模的一侧固定连接有锁块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下合边上开设有与螺纹孔对应的穿孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种镶嵌式注塑用固定结构，具有自动锁模的特点，具体使用时，通过螺栓、斜槽和水平锁槽的设置，上模和下模闭合后，能避免上模和下模左右错位，通过锁块、锁板和竖向锁槽的设置，上模和下模闭合后，能避免上模和下模闭合不充分，避免注塑液泄露。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为图2的a处放大图。

图中：1、上模；11、上凹槽；12、注塑嘴；13、上合边；14、螺纹孔；15、竖向锁槽；2、下模；21、下凹槽；22、下合边；221、滑腔；222、复位弹簧；3、锁板；31、限位块；32、锁块；33、斜槽；34、水平锁槽；4、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种镶嵌式注塑用固定结构，包括上模1、下模2、锁板3和螺栓4，上模1的下方设有下模2，上模1的下侧开设有上凹槽11，上凹槽11顶壁嵌设有注塑嘴12，上模1的外侧套设有上合边13，上合边13的上侧开设有若干螺纹孔14，螺纹孔14内均设有若干螺栓4，上合边13的外侧开设有若干竖向锁槽15，下模2的上侧开设有下凹槽21，下模2的外侧套设有下合边22，下合边22内开设有若干滑腔221，滑腔221内均设有锁板3，锁板3与滑腔221内壁之间设有复位弹簧222，锁板3的一端穿过滑腔221，锁板3位于滑腔221内的部分固定连接有限位块31，锁板3的另一端固定连接有锁块32，锁板3的上侧开设有斜槽33，斜槽33的一侧开设有水平锁槽34。

其中，锁板3的截面呈“l”形结构，锁板3上壁与滑腔221顶壁滑动连接，由锁板3联动锁块32。

其中，螺栓4的中部开设有外螺纹，螺栓4的底端打磨圆滑，螺栓4底端抵压斜槽33底壁，斜槽33底壁分解受力，从而使锁板3向滑腔221内移动。

其中，锁块32与竖向锁槽15对应，螺栓4与水平锁槽34对应，螺栓4插入水平锁槽34内，避免上模1和下模2左右错位，锁块32插入竖向锁槽15内，避免上模1和下模2闭合不充分。

其中，锁板3接近上模1的一侧固定连接有锁块32，便于锁块32插入竖向锁槽15内。

其中，下合边22上开设有与螺纹孔14对应的穿孔，方便上模1和下模2配合闭合。

具体的，本实用新型使用时，上模1与起升设备连接，下模2安装在模座上，注塑前，上模1缓慢与下模2闭合，螺栓4需提前旋拧在螺纹孔14内，需保证螺栓4底端处于最低的位置，螺栓4穿过下合边22上的穿孔后，螺栓4底端抵压斜槽33底壁，斜槽33底壁分解受力，从而使锁板3向滑腔221内移动，复位弹簧222压缩，直至螺栓4插入水平锁槽34内，避免上模1和下模2左右错位，与此同时，锁块32也插入竖向锁槽15内，避免上模1和下模2闭合不充分，注塑完成后，将螺栓4逐个拆卸，起升设备将上模1和下模2分离即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。