一种具有温控结构的混炼胶搬运装置的制作方法

本实用新型涉及混炼胶搬运技术领域，具体为一种具有温控结构的混炼胶搬运装置。

背景技术：

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

现在技术中，混炼胶搬运过程中工作人员往往需要大量的人力去搬运，影响工作效率，再加上混炼胶的温度未能受到控制，受热不均匀，导致混炼胶结块等情况，致使混炼胶效果不好，影响混炼胶的使用，造成混炼胶浪费等情况，此外混炼胶在搬运过程中无法快速使箱体内的温度达到混炼胶所需的温度，导致液体的混炼胶容易凝固，因此如何解决上述情况，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有温控结构的混炼胶搬运装置，以解决混炼胶在搬运过程中无法快速使箱体内的温度达到混炼胶所需的温度，不能控温的，且需要大量人力去搬运等等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温控结构的混炼胶搬运装置，包括底架、第一箱体、第二箱体和温度传感器，所述底架底部前端的两侧均设置有万向轮，且底架底部后端的两侧均安装有后胎，所述底架内部的左侧设置有单片机，且底架内部的右侧安装有蓄电池，所述底架的背面设置有操作按钮，所述底架顶部的两侧分别安装有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架的两侧均安装有扶手，所述第一支架和第二支架顶部设置有连接块，且连接块的顶部两侧均设置有把手，所述第一支架和第二支架内侧由下至上分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的顶部均安装有盖体，且盖体的顶部均设置有拉手，所述第一箱体和第二箱体右侧内壁均设置有温度传感器，所述第一箱体和第二箱体的底部均安装有底座，且底座的底部均内嵌有槽口，所述槽口的内部均安装有风扇，所述底座的内部设置有内腔，所述内腔的顶部均设置有制热片。

优选的，所述第一支架和第二支架的内部均安装有电磁滑轨，电磁滑轨上安装有电磁滑块，且电磁滑轨和电磁滑块为滑动式结构。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的底部均设置有通气孔。

优选的，所述第二箱体底部的底座上安装有三角支撑架，三角支撑架远离底座的一端与第一支架和第二支架连接，且三角支撑架的夹角为45°。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的内部均设置有网状置物架。

优选的，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，操作按钮的输出端通过导线与单片机输入端电连接，蓄电池的输出端通过导线分别与单片机、电磁滑轨、电磁滑块、操作按钮、风扇、制热片和温度传感器电连接，单片机输出端通过导线分别与电磁滑轨、电磁滑块、风扇和制热片电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有温控结构的混炼胶搬运装置装置使用后，混炼胶能够快速的受热，且能控温，节省人力，方便使用；

（1）设置有电磁滑轨和电磁滑块，在混炼胶搬运过程中，通过电磁滑块在电磁滑轨内部的竖向下滑，从而带动第二箱体进行向下移动，工作人员可将混炼胶装入第二箱体中，再通过电磁滑块在电磁滑轨内部的竖向上滑，从而带动第二箱体进行向上移动，使得十分方便，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率；

（2）设置有制热片与温度传感器，在混炼胶搬运过程中温度传感器反馈给单片机的数据，通过操作按钮开启制热片工作，使得第一箱体和第二箱体内部的温度快速升温，达到混炼胶所需的温度，另外，通过温度传感器监测第一箱体和第二箱体内部的温度，单片机控制制热片关闭（开启），从而使得温度一直处于温度范围值内，使得装置能够有效达到控温，混炼胶受热均匀，提高了混炼胶的使用效果；

（3）设置有风扇和通气孔，在混炼胶搬运过程中，工作人员通过操作按钮开启风扇工作，将内腔中的热量通过通气孔迅速散发到箱体内，使得混炼胶能够快速的受热，且使用十分便捷，使得装置的安全性更高，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构背视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图中：1、底架；2、蓄电池；3、万向轮；4、单片机；5、第一支架；6、第二支架；7、扶手；8、电磁滑轨；9、电磁滑块；10、第一箱体；11、第二箱体；12、把手；13、操作按钮；14、后胎；15、底座；16、内腔；17、槽口；18、风扇；19、制热片；20、盖体；21、拉手；22、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有温控结构的混炼胶搬运装置，包括底架1、第一箱体10、第二箱体11和温度传感器22，其特征在于：底架1底部前端的两侧均设置有万向轮3，且底架1底部后端的两侧均安装有后胎14，底架1内部的左侧设置有单片机4，且底架1内部的右侧安装有蓄电池2，底架1的背面设置有操作按钮13，底架1顶部的两侧分别安装有第一支架5和第二支架6，且第一支架5和第二支架6的两侧均安装有扶手7，第一支架5和第二支架6的内部均安装有电磁滑轨8，电磁滑轨8上安装有电磁滑块9，且电磁滑轨8和电磁滑块9为滑动式结构，在混炼胶搬运过程中，通过电磁滑块9在电磁滑轨8内部的竖向下滑，从而带动第二箱体11进行向下移动，工作人员可将混炼胶装入第二箱体11中，再通过电磁滑块9在电磁滑轨8内部的竖向上滑，从而带动第二箱体11进行向上移动，使得十分方便，省时省力，大大提高了工作人员的工作效率；

第一支架5和第二支架6顶部设置有连接块，且连接块的顶部两侧均设置有把手12，第一支架5和第二支架6内侧由下至上分别设置有第一箱体10和第二箱体11，第一箱体10和第二箱体11的底部均设置有通气孔，便于热风的排放，第一箱体10和第二箱体11的内部均设置有网状置物架，使得包装好的混炼胶不会堵住第一箱体10和第二箱体11底部的通气孔，便于热风的流通；

第一箱体10和第二箱体11的顶部均安装有盖体20，且盖体20的顶部均设置有拉手21，第一箱体10和第二箱体11右侧内壁均设置有温度传感器22，温度传感器22的输出端与单片机4的输入端电性连接，操作按钮13的输出端通过导线与单片机4输入端电连接，蓄电池2的输出端通过导线分别与单片机4、电磁滑轨8、电磁滑块9、操作按钮13、风扇18、制热片19和温度传感器22电连接，单片机4输出端通过导线分别与电磁滑轨8、电磁滑块9、风扇18和制热片19电连接，第一箱体10和第二箱体11的底部均安装有底座15，且底座15的底部均内嵌有槽口17，第二箱体11底部的底座15上安装有三角支撑架，三角支撑架远离底座15的一端与第一支架5和第二支架6连接，且三角支撑架的夹角为45°，三角形具有稳定性，使得第二箱体11在底座15上更加稳定；

槽口17的内部均安装有风扇18，在混炼胶搬运过程中，工作人员通过操作按钮13开启风扇18工作，将内腔16中的热量通过通气孔迅速散发到第一箱体10和第二箱体11内，使得混炼胶能够快速的受热，且使用十分便捷，使得装置的安全性更高；

底座15的内部设置有内腔16，内腔16的顶部均设置有制热片19，在混炼胶搬运过程中温度传感器22反馈给单片机4的数据，通过操作按钮13开启制热片19工作，使得第一箱体10和第二箱体11内部的温度快速升温，达到混炼胶所需的温度，另外，通过温度传感器22监测第一箱体10和第二箱体11内部的温度，单片机4控制制热片19关闭（开启），从而使得温度一直处于温度范围值内，使得装置能够有效达到控温，混炼胶受热均匀，提高了混炼胶的使用效果。

工作原理：在使用时，蓄电池2为整个装置提供电能，工作人员可通过操作按钮13进行整个装置的开启（或关闭），根据具体情况，工作人员通过操作按钮13向单片机4输入指定温度范围值；

首先工作人员将事先准备包装好的混炼胶缓慢放入第二箱体11内部，随后将盖体20盖上，使得第二箱体11处于密封状态，工作人员将通过操作按钮13向单片机4发出指令，单片机4开启电磁滑轨8和电磁滑块9的工作，使得电磁滑块9在电磁滑轨8进行上滑，从而使得电磁滑块9带动第二箱体11在电磁滑轨8移动到指定位置，随后工作人员再将混炼胶缓慢放入第一箱体10内部，盖上盖体20，省时省力，使得十分方便，大大提高了工作人员的工作效率；

随后工作人员通过操作按钮13向单片机4发出指令，单片机4控制制热片19开启，进行制热工作，然后工作人员通过操作按钮13向单片机4发出指令，单片机4开启风扇18，风扇18工作产生的风力，将内腔16内部制热片19产生的热量转换成热风，热风通过通气孔散发至第一箱体10和第二箱体11的网格状置物架，热量通过网格状置物架进入第一箱体10和第二箱体11，使得第一箱体10和第二箱体11内能迅速产生热量，避免了混炼胶发生凝固的现象，使用十分便捷；

等到第一箱体10和第二箱体11内部的温度快速升温后，达到混炼胶所需的温度，另外，通过温度传感器22监测第一箱体10和第二箱体11内部的温度，当温度达到温度范围值最高值时，单片机4接收温度传感器22发送的信号，单片机4控制制热片19关闭，当温度下降至最低值时，单片机4再次控制制热片19开启工作，从而使得温度一直处于温度范围值内，实现恒温的功能，使得装置能够有效达到控温，混炼胶受热均匀，提高了混炼胶的使用效果；

随后工作人员手扶12，推动万向轮3和后胎14，将混炼胶搬运到指定位置后，关闭电源，该装置减少了使用成本和制备时间，给工人减轻了工作难度，并且装置结构简单，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。