一种二极管注塑封装用预加热装置的制作方法

文档序号:20954072发布日期:2020-06-02 20:18阅读:398来源:国知局
一种二极管注塑封装用预加热装置的制作方法

本实用新型涉及二极管封装设备技术领域,具体为一种二极管注塑封装用预加热装置。



背景技术:

现有技术中申请号为“cn200510026441.x”的一种低热阻的发光二极管封装装置,包括可将电能转换为电磁波的发光二极管,塑料壳形成的反射板,一组导线架将发光二极管与外接电源相导通并同时做为该发光二极管之散热接口,在塑料壳内填充以软性之高透光性物质,并在上方装置一镜片。本实用新型的发光二极管封装装置热阻低,制造简单,装置厚度较小,可以制作的轻薄短小。

但是上述该低热阻的发光二极管封装装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷:1、上述装置一次只能对一个二极管进行封装,封装料率极低;2、上述装置在封装前没有对模具进行预加热,容易致使模具在点胶时由于模具温度较低从而过早发生凝固从而影响结合效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种二极管注塑封装用预加热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种二极管注塑封装用预加热装置,包括箱体,所述箱体上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴上固定安装有主动斜齿轮,所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合,所述从动斜齿轮固定安装在对称丝杆上,所述对称丝杆两端活动安装在箱体上,所述对称丝杆两侧的丝杆上均活动套设有移动杆,所述移动杆内开设有与对称丝杆配合的内螺纹孔,所述移动杆顶端固定安装有移动滑块,所述移动滑块活动安装在箱体顶部开设的移动滑槽内,所述移动杆的底部均固定安装有偏转电机,所述偏转电机的驱动轴上固定安装有l型连接杆,左侧的所述l型连接杆远离偏转电机的一端固定安装有预加热灯珠盘,右侧的所述l型连接杆远离偏转电机的一端固定安装有预加热灯座盘,所述箱体顶部两侧还固定安装有液压伸缩杠,所述液压伸缩杠的伸缩臂上均固定安装有点胶盘,所述箱体底部还固定安装有支撑座;

所述预加热灯座盘上固定安装有二极管电路板,所述二极管电路板上开设有若干凹槽,所述凹槽呈矩形阵列式分布在二极管电路板上,所述凹槽内固定安装有二极管芯片,所述预加热灯珠盘上开设有与二极管电路板上凹槽一一对应的灯珠槽,所述预加热灯座盘和预加热灯珠盘底部均固定安装有加热片;

左右两侧的所述点胶盘底部均固定安装有与凹槽或灯珠槽一一对应的点胶头。

优选的,所述支撑座上开设有滑槽,所述滑槽与滑块配合,所述滑块活动安装在预加热灯珠盘和预加热灯座盘与支撑座接触的一侧。

优选的,所述预加热灯座盘和预加热灯珠盘均为铝合金预加热灯座盘和铝合金预加热灯珠盘。

优选的,所述箱体上还通过铰链活动安装有对开式箱门,所述对开式箱门上还固定安装有玻璃观察窗。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型一次能够对多个二极管进行封装,封装效率极高,大大提高了生产效率从而带来较高的生产效益;

2、本实用新型能够在点胶前将模具进行预热从而使得模具在点胶前温度大于环氧树脂的温度,尽可能形成热平衡从而使得对接时更加充分,封装效果更佳。

本实用新型一次能够对多个二极管进行封装,同时在点胶前能够将模具进行预热从而使得模具在点胶前温度大于环氧树脂的温度,尽可能形成热平衡从而保证对接更加充分,提高了封装效率和封装质量。

附图说明

图1为本实用新型的预加热灯座盘与预加热灯珠盘对接示意图;

图2为本实用新型的预加热灯座盘与预加热灯珠盘点胶示意图;

图3为本实用新型的整体结构示意图;

图4为本实用新型的预加热灯珠盘结构示意图;

图5为本实用新型的预加热灯座盘结构示意图。

图中:1箱体、2驱动电机、3主动斜齿轮、4从动斜齿轮、5对称丝杆、6移动杆、7移动滑块、9偏转电机、10l型连接杆、11预加热灯珠盘、12预加热灯座盘、13液压伸缩杠、14点胶盘、15支撑座、16二极管电路板、17凹槽、18二极管芯片、19灯珠槽、20加热片、21点胶头、22滑槽、23滑块、24对开式箱门、25玻璃观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:

一种二极管注塑封装用预加热装置,包括箱体1,箱体1作为各种零部件的承载装置,箱体1上固定安装有驱动电机2,驱动电机2的驱动轴上固定安装有主动斜齿轮3,驱动电机2转动带动主动斜齿轮3转动,主动斜齿轮3与从动斜齿轮4啮合,主动斜齿轮3转动带动从动斜齿轮4转动,从动斜齿轮4固定安装在对称丝杆5上,从动斜齿轮4转动带动对称丝杆5转动,对称丝杆5两端活动安装在箱体1上,对称丝杆5两侧的丝杆上均活动套设有移动杆6,移动杆6内开设有与对称丝杆5配合的内螺纹孔,对称丝杆5转动带动移动杆6移动,通过在对称丝杆5两侧分别安装移动杆6使得对称丝杆5转动时两个移动杆6同步相向或相离移动,通过此种移动带动连接在移动杆6上的预加热灯座盘12与预加热灯珠盘11相向移动从而进行对接,进而使得灯珠和灯座连接,移动杆6顶端固定安装有移动滑块7,移动滑块7活动安装在箱体1顶部开设的移动滑槽内,本实施例中的移动滑槽位矩形结构,移动滑块7为对应的矩形结构,通过移动滑块7与移动滑槽配合使得对称丝杆5转动时移动杆6不随之转动而发生平移,移动杆6的底部均固定安装有偏转电机9,偏转电机9的驱动轴上固定安装有l型连接杆10,偏转电机9用于将l型连接杆10进行转动,左侧的l型连接杆10远离偏转电机9的一端固定安装有预加热灯珠盘11,左侧的l型连接杆10转动带动预加热灯珠盘11转动,右侧的l型连接杆10远离偏转电机9的一端固定安装有预加热灯座盘12,右侧的l型连接杆10转动带动预加热灯座盘12转动,箱体1顶部两侧还固定安装有液压伸缩杠13,液压伸缩杠13的伸缩臂上均固定安装有点胶盘14,本实施例中的点胶盘14通过管道与熔融的环氧树脂盒连通,通过环氧树脂盒向点胶盘14内部进行添加环氧树脂,液压伸缩杠13,伸缩臂伸缩带动点胶盘14伸缩,从而通过点胶盘14底部的点胶头21分别向凹槽17或灯珠槽19内点注环氧树脂,箱体1底部还固定安装有支撑座15,通过支撑座15辅助预加热灯座盘12与预加热灯珠盘11进行对接;

预加热灯座盘12上固定安装有二极管电路板16,二极管电路板16可以从预加热灯座盘12上进行拆卸,从而点胶完毕后更换其余的待点胶的二极管电路板16,二极管电路板16上开设有若干凹槽17,凹槽17呈矩形阵列式分布在二极管电路板16上,凹槽17内固定安装有二极管芯片18,二极管芯片18作为发光二极管的发光元件,通过向内部点注环氧树脂从而对二极管芯片18进行保护,防止其发生氧化,预加热灯珠盘11上开设有与二极管电路板16上凹槽17一一对应的灯珠槽19,通过一一对应的灯珠槽19和凹槽17的设置使得在对接时同样一一对应,保证灯珠和灯座上的环氧树脂一一对应,预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11底部均固定安装有加热片20,通过底部设置的加热片20从而将预加热灯座盘12与预加热灯珠盘11进行预加热,从而使得预加热灯座盘12与预加热灯珠盘11在点胶前温度大于环氧树脂的温度,尽可能形成热平衡从而使得对接时更加充分,防止环氧树脂提前固化,保证封装效果;

左右两侧的点胶盘14底部均固定安装有与凹槽17或灯珠槽19一一对应的点胶头21,通过点胶头21和凹槽17或灯珠槽19一一对应从而使得保证每一个凹槽17或灯珠槽19就能点注进环氧树脂。

作为一个优选,支撑座15上开设有滑槽22,滑槽22与滑块23配合,滑块23活动安装在预加热灯珠盘11和预加热灯座盘12与支撑座15接触的一侧,通过滑槽22与滑块23的配合从而进一步保证预加热灯座盘12与预加热灯珠盘11对接时的稳定性。

作为一个优选,预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11均为铝合金预加热灯座盘和铝合金预加热灯珠盘,铝合金预加热灯座盘和铝合金预加热灯珠盘使其更加耐高温,具有高硬度同时环氧树脂固化后容易脱落。

作为一个优选,箱体1上还通过铰链活动安装有对开式箱门24,对开式箱门24上还固定安装有玻璃观察窗25,通过安装对开式箱门24可以防止内部的热量溢散,节约能源,玻璃观察窗25可以方便在装置工作的时候对内部进行观察,保证及时发现故障和问题,及时解决。

工作原理:需要将二极管进行注塑封装时,打开加热片20将预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11进行加热,将待封装的二极管电路板16放置在预加热灯座盘12上,通过偏转电机9转动带动预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11移动到水平位置,此时液压伸缩杠13驱动臂下降带动点胶盘14下降从而通过点胶头21向凹槽17或灯珠槽19内点注环氧树脂,关闭加热片20,此时等待30s后待环氧树脂稍微固化后控制偏转电机9转动带动预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11移动到竖直位置,控制驱动电机2转动带动移动杆6移动,进而使得预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11相互接近,通过凹槽17和灯珠槽19的充分配合,此时再次打开加热片20使得两部分的环氧树脂充分融合,一段时间后进行冷却,最终使得两侧的环氧树脂充分连接,此时控制驱动电机2使得预加热灯座盘12和预加热灯珠盘11分离,由于预加热灯珠盘11内的灯珠槽19为金属灯槽,表面更加光滑,因此当分离式固化的环氧树脂全部脱离灯珠槽19与二极管电路板16进行连接,最终取下二极管电路板16进行下一个二极管的注塑封装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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