一种模具镶件的安装结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种模具镶件的安装结构。

背景技术：

现有模具在更换模具镶件时需要把模具从注塑机上卸下来，然后从模具上取出模芯，最后才能从模芯上取出原有镶件再换上新的镶件，然后方向步骤安装回去。在频繁地安装和拆卸模具过程中，不仅耗费人力、物力及时间，而且对模具的品质有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种模具镶件的安装结构，可在不拆卸模具及模芯的基础上拆卸、更换镶件，节约因更换镶件所需的人力、物力及时间，提升对模具品质的保护作用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具镶件的安装结构，包括模具、模芯、镶件、转轴、卡板和拨板，所述模具上设有安装槽，所述模芯设于所述安装槽中，所述模芯上设有安装孔，所述镶件设于所述安装孔内，所述镶件内端设有卡槽，所述转轴从模芯的上侧穿至安装槽的底部，所述卡板连接于所述转轴的内端，且所述卡板的位置对应于所述卡槽，所述拨板设于所述转轴以及所述镶件的下侧，从所述转轴外端旋转转轴可带动所述卡板卡入所述卡槽或从卡槽中移出，当卡板从卡槽中移出时，从所述转轴外端向内可拨动所述拨板一端使拨板另一端上翘将所述镶件顶出安装孔。

进一步地，所述模芯上设有轴孔，所述转轴从所述轴孔穿至安装槽的底部。

进一步地，所述转轴外端设有六边形凹槽，利用六角扳手可转动所述转轴旋转，从而带动所述卡板卡入所述卡槽或从卡槽中移出。

进一步地，所述安装槽底部对应于所述卡板位置设有扇形槽，所述卡板位于所述扇形槽中，所述扇形槽提供所述卡板旋转的活动空间。

进一步地，所述扇形槽的底部设有条形槽，所述拨板设于所述条形槽中，所述条形槽朝向转轴的一端设有避空槽，使所述拨板相对于转轴的一端悬设于避空槽上方。

进一步地，所述转轴中心沿轴向设有通孔，所述通孔内设有顶轴，所述顶轴的下端抵接于所述拨板上侧，通过下压所述顶轴可拨动所述拨板一端使拨板另一端上翘。

进一步地，所述拨板的横向设有铰接轴，所述铰接轴的两端分别连接于所述条形槽的两侧。

进一步地，所述卡板在其旋转方向的两侧设有倒斜角。

进一步地，所述镶件外侧壁设为上端大下端小的斜楔面，所述安装孔设为对应述镶件形状设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种模具镶件的安装结构，在更换镶件时，只需从所述转轴外端旋转转轴以带动所述卡板从卡槽中移出，然后从所述转轴外端向内使拨动所述拨板一端使拨板另一端上翘将所述镶件顶出安装孔，换上新镶件后，反向旋转所述转轴使所述卡板卡入所述卡槽中，以固定镶件。因此，本实用新型的模具镶件的安装结构在更换镶件时无需拆卸模具和模芯，节约因更换镶件所需的人力、物力及时间，提升对模具品质的保护作用。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型实施例中一种模具的立体图；

图2：本实用新型实施例中一种模具在镶件取出时的局部立体图；

图3：本实用新型实施例中一种模具在模芯拆开时的立体图；

图4：本实用新型实施例中一种模具在不包括模芯的立体图；

图5：本实用新型实施例中图4中的a部放大视图；

图6：本实用新型实施例中一种模具镶件的安装结构的立体图；

图7：本实用新型实施例中一种模具镶件的安装结构的结构剖视图。

各部件名称及其标号

1、模具；2、模芯；3、转轴；4、镶件；5、卡板；6、拨板；7、顶轴；11、安装槽；12、扇形槽；13、条形槽；14、避空槽；21、安装孔；22、轴孔；31、六边形凹槽；32、通孔；41、卡槽；51、倒斜角；61、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照附图1-7所示，本实用新型的实施例公开一种模具镶件的安装结构，包括模具1、模芯2、镶件4、转轴3、卡板5和拨板6，所述模具1上设有安装槽11，所述模芯2设于所述安装槽11中，所述模芯2上设有安装孔21，所述镶件4设于所述安装孔21内，所述镶件4内端设有卡槽41，所述转轴3从模芯2的上侧穿至安装槽11的底部，所述卡板5连接于所述转轴3的内端，且所述卡板5的位置对应于所述卡槽41，所述拨板6设于所述转轴3以及所述镶件4的下侧，从所述转轴3外端旋转转轴3可带动所述卡板5卡入所述卡槽41或从卡槽41中移出，当卡板5从卡槽41中移出时，从所述转轴3外端向内可拨动所述拨板6一端使拨板6另一端上翘将所述镶件4顶出安装孔21。

进一步地，所述模芯2上设有轴孔22，所述转轴3从所述轴孔22穿至安装槽11的底部。

进一步地，所述转轴3外端设有六边形凹槽31，利用六角扳手可转动所述转轴3旋转，从而带动所述卡板5卡入所述卡槽41或从卡槽41中移出。

进一步地，所述安装槽11底部对应于所述卡板5位置设有扇形槽12，所述卡板5位于所述扇形槽12中，所述扇形槽12提供所述卡板5旋转的活动空间。

进一步地，所述扇形槽12的底部设有条形槽13，所述拨板6设于所述条形槽13中，所述条形槽13朝向转轴3的一端设有避空槽14，使所述拨板6相对于转轴3的一端悬设于避空槽14上方。

进一步地，所述转轴3中心沿轴向设有通孔32，所述通孔32内设有顶轴7，所述顶轴7的下端抵接于所述拨板6上侧，通过下压所述顶轴7可拨动所述拨板6一端使拨板6另一端上翘。

进一步地，所述拨板6的横向设有铰接轴61，所述铰接轴61的两端分别连接于所述条形槽13的两侧。

进一步地，所述卡板5在其旋转方向的两侧设有倒斜角51。

进一步地，所述镶件4外侧壁设为上端大下端小的斜楔面，所述安装孔21设为对应述镶件4形状设置。

其操作步骤及机械原理为：安装镶件4时，将镶件4从安装孔21的上侧放入安装孔21内，由于安装孔21及镶件4都设置为对应形状的斜楔面，镶件4上端大下端小，有助于镶件4放入安装孔21内，同时也使得镶件4从安装孔21内内顶出时不会出现卡住的情况，使顶出更容易。这样对拨板6的强度要求更低，拨板6基本不会出现变形现象，使用寿命更长。当镶件4放入安装孔21到位后，利用六角扳手嵌入转轴3外端六边形凹槽31，并朝一向旋转转轴3，使卡板5卡入所述卡槽41；将卡板5在其旋转方向的两侧设有倒斜角51，可使卡板5在出入所述卡槽41时起到导向作用，出入更加容易；利用卡板5卡入卡槽41中，可使镶件4限位固定在安装孔21内，防止镶件4自然滑出安装孔21。拆卸镶件4时，只需反向旋转转轴3，将卡板5从卡槽41中移出，然后利用顶针敲打顶轴7上端，从而所述顶轴7可拨动所述拨板6一端使拨板6另一端上翘，将镶件4翘出安装孔21内。在拨板6发生翘起时，利用避空槽14以满足拨板6一端下移所需的空间，使拨板6翘起活动顺利实现。

综上所述，本实用新型的模具镶件的安装结构，在更换镶件4时，只需从所述转轴3外端旋转转轴3以带动所述卡板5从卡槽41中移出，然后从所述转轴3外端向内使拨动所述拨板6一端使拨板6另一端上翘将所述镶件4顶出安装孔21，换上新镶件4后，反向旋转所述转轴3使所述卡板5卡入所述卡槽41中，以固定镶件4。因此，本实用新型的模具镶件的安装结构在更换镶件4时无需拆卸模具1和模芯2，节约因更换镶件4所需的人力、物力及时间，提升对模具品质的保护作用。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。