一种可进行联动输送的自动翻胶装置的制作方法

本实用新型涉及自动翻胶装置技术领域，具体为一种可进行联动输送的自动翻胶装置。

背景技术：

如今越来越多再生胶生产厂家为了提高生产效率，降低生产成本，都采用自动翻胶工艺。自动翻胶装置即在每台炼胶机之间用输送带连接使翻炼好的胶料通过输送带输送至下一台炼胶机，但是胶体在输送带上与运输的时候，容易出现粘连的现象，使胶体挂在输送带上，需要人工进行清理，劳动强度较高，增加了人工成本，较为浪费原料，并且不便于翻胶，翻胶效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可进行联动输送的自动翻胶装置，采用联动输送，减少电耗，采用挤压折叠的方式进行翻胶，提高翻胶效率，改变输送方式，防止粘连现象的出现，减少了劳动强度，降低人工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行联动输送的自动翻胶装置，包括盛放箱和输送管；

盛放箱：盛放箱内腔面设有两个对称设置的挡板，盛放箱上装配有挤压机构和翻胶机构，盛放箱上安装有保护机构；

输送管：输送管的内部通过轴承装配有转动轴，转动轴的圆周面上安装有螺旋叶片，转动轴的左端穿过输送管且通过联动机构与挤压机构连接，输送管的进料口通过进料管与盛放箱的出料口连接，输送管的右端设有出料管；

其中：挤压机构和翻胶机构垂直设置，盛放箱和输送管的上均设有支架，输送管的左端通过连接架与支架连接，联动机构设置在保护机构的中部。

进一步的，所述挤压机构包括辊轴和电机，辊轴设置有两个且平行设置，辊轴的两端通过轴承与盛放箱连接，电机设置在盛放箱上，且电机的输出轴与其中一个辊轴的右端部连接，电机的输入端与外部控制器的输出端电连接。

进一步的，所述联动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第一皮带轮设置有两个，且两个第一皮带轮分别设置在两个辊轴的左端部，第二皮带轮设置在转动轴的左端部，两个第一皮带轮通过皮带连接，其中一个第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述翻胶机构包括固定板和固定轴，固定板设置有两个，两个固定板对称设置，固定轴通过轴承安装在两个固定板相对应的放置槽中。

进一步的，所述保护机构包括连接柱和保护罩，保护罩设置在盛放箱上，保护罩通过连接柱与支架连接，且第一皮带轮和第二皮带轮均设置在保护罩的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可进行联动输送的自动翻胶装置，具有以下好处：采用联动输送，减少电耗，采用挤压折叠的方式进行翻胶，提高翻胶效率，改变输送方式，转动轴在转动的时候能够带动螺旋叶片的转动，能够向输送管中的胶体向前推动，使胶体从出料管中流出，保证胶体的输送，并且能够在输送的时候，继续对胶体进行翻胶，防止粘连现象的出现，减少了劳动强度，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1盛放箱、2支架、3连接架、4出料管、5输送管、6电机、7辊轴、8挤压机构、9挡板、10第一皮带轮、11保护罩、12连接柱、13保护机构、14第二皮带轮、15皮带、16联动机构、17转动轴、18螺旋叶片、19进料管、20固定板、21固定轴、22翻胶机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行联动输送的自动翻胶装置，包括盛放箱1和输送管5；

盛放箱1：盛放箱1内腔面设有两个对称设置的挡板9，能够使物料通过挤压机构8进入盛放箱1中，盛放箱1上装配有挤压机构8和翻胶机构22，盛放箱1上安装有保护机构13；

输送管5：输送管5的内部通过轴承装配有转动轴17，转动轴17的圆周面上安装有螺旋叶片18，转动轴17在转动的时候能够带动螺旋叶片18的转动，能够向输送管5中的胶体向前推动，转动轴17的左端穿过输送管5且通过联动机构16与挤压机构8连接，输送管5的进料口通过进料管19与盛放箱1的出料口连接，输送管5的右端设有出料管4；

其中：挤压机构8和翻胶机构22垂直设置，盛放箱1和输送管5的上均设有支架2，输送管5的左端通过连接架3与支架2连接，联动机构16设置在保护机构13的中部。

挤压机构8包括辊轴7和电机6，辊轴7设置有两个且平行设置，辊轴7的两端通过轴承与盛放箱1连接，电机6设置在盛放箱1上，且电机6的输出轴与其中一个辊轴7的右端部连接，电机6的输入端与外部控制器的输出端电连接，通过电机6的工作，能够带动辊轴7的转动，可以先对进入盛放箱1中的胶体进行挤压，便于对胶体进行翻动。

联动机构16包括第一皮带轮10、第二皮带轮14和皮带15，第一皮带轮10设置有两个，且两个第一皮带轮10分别设置在两个辊轴7的左端部，第二皮带轮14设置在转动轴17的左端部，两个第一皮带轮10通过皮带15连接，其中一个第一皮带轮10与第二皮带轮14通过皮带15连接，能够进行联动，在辊轴7进行转动的时候，能够使转动轴17同时进行转动，节省制造成本。

翻胶机构22包括固定板20和固定轴21，固定板20设置有两个，两个固定板20对称设置，固定轴21通过轴承安装在两个固定板20相对应的放置槽中，成为扁状的胶体掉在固定板20中，通过重力下落的同时，通过固定轴21能够将胶体进行折叠，便于胶体的下落，能够进行自动翻胶，并且不会出现挂壁的现象。

保护机构13包括连接柱12和保护罩11，保护罩11设置在盛放箱1上，保护罩11通过连接柱12与支架2连接，且第一皮带轮10和第二皮带轮14均设置在保护罩11的中部，能够对设备进行保护，并且防止设备对操作员造成伤害，提高使用安全性。

在使用时：连接外控制器，将胶体放在辊轴7和挡板9上，通过电机6的工作，能够带动辊轴7的转动，辊轴7通过联动机构16带动另一个辊轴7和转动轴17的转动，辊轴7可以先对进入盛放箱1中的胶体进行挤压；

挤压后的胶体通过重力落在固定板20中，通过重力下落的同时，通过固定轴21能够将胶体进行折叠，便于胶体的下落，能够进行自动翻胶，并且不会出现挂壁的现象；

折叠后的胶体通过进料管19进入输送管5中，转动轴17在转动的时候能够带动螺旋叶片18的转动，能够向输送管5中的胶体向前推动，使胶体从出料管4中流出，保证胶体的输送，并且能够在输送的时候，继续对胶体进行翻胶。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。