一种注射座的制作方法

本实用新型涉及注射机配件领域，尤其涉及一种注射座。

背景技术：

现有的注射机通常设有一个注射座，注射座设置在中部靠近注射端的位置，其起到容纳、包覆储料驱动部件、送料驱动组件及对电机形成支撑、固定安装等作用。但现有的注射座存在着一些明显的缺陷：如在注射座配合完成各部件的组合安装后，各部件的重心集中、大多与注射座前后开口的轴心线重合，导致整体稳定性较差，注射座容易在长期工作后产生倾斜甚至倾塌。

如中国专利局于2018年6月8日公开的一种注塑机的注射座的实用新型专利授权，授权公开号为cn207465730u，其包括注射座主体、吊耳、支撑座、底座，所述注射座主体前端面设置有螺纹孔一，所述注射座主体后端面设置有螺纹孔二，所述吊耳设置在注射座主体的后端两侧，所述吊耳一位于注射座主体的左端上部，所述吊耳二位于注射座主体的右端下部，所述吊耳一上设置有通孔一和设置在通孔一两端面的挡片一，所述连接通孔一、通孔二圆心的线过注射座主体的圆心，所述注射座主体下端两侧分别连接支撑座，所述支撑座下端各设置有底座。该技术方案提升了注射座防碰撞性能，但仍存在其装载的各部件重心过于集中、容易发生倾斜的问题。

技术实现要素：

为解决现有注射座在装载、承载注射机的电机等部件后，各部件的重心过于集中，而注射机在工作过程中产生的震动长此以往地对注射座产生影响，容易导致注射座产生倾斜甚至倾塌的问题，本实用新型提供了一种注射座。其首先要实现以下目的：一、提高注射座的稳定性，使各部件的重心在水平方向上进行分散；二、降低注射座所装载的各部件的重心高度，进一步提高注射座及其所装载的各部件的稳定性；三、使得整机的安装结构更加紧凑、合理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种注射座，包括：

座体，座体内部中空形成安装腔，安装腔上下开口；

所述安装腔内后侧壁设有连接管，连接管设有孔道，孔道延伸至后侧壁；

所述安装腔前侧壁设有偏心口，安装腔前侧壁的外侧相适应偏心口位置设有支撑管；

所述支撑管一侧设有支撑翼，支撑翼和支撑管上端均设有夹持翼。

作为优选，所述连接管两侧外侧壁设有加强筋，通过加强筋与安装腔内侧侧壁固定连接；所述连接管上下端设有连接台，连接台与安装腔内腔的上下侧壁固定连接。

作为优选，所述连接台前端设有加强结构；所述加强结构设有坡面，坡面上端抵住孔道边缘、坡面下端抵住安装腔下部开口的边缘。

作为优选，所述安装腔的一侧侧壁设有镂空槽。

作为优选，所述座体左右侧壁上均设有陷槽；所述陷槽向下凹陷。

作为优选，所述陷槽前后两端各设一个弧形槽，弧形槽相对设置，其底端低于陷槽底面，上端设有相对的端部凸起。

作为优选，所述陷槽与弧形槽连接处设有向外的增厚凸起。

本实用新型的有益效果是：

1）通过偏心设置支撑管并相对应对称设置夹持翼，使得注射座在装载电机、驱动装置等部件后重心在同一水平高度内首先进行分散，提高注射座的稳定性，同时，使得整机的安装结构更加紧凑、合理；

2）通过陷槽等结构的设置降低整体重心高度，进一步提高注射座的稳定性；

3）通过镂空槽可方便地观察注射座内部并可通过镂空槽对注射座内部装设的部件进行检修调整，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注射座装载后的示意图；

图中：1座体，11镂空槽，12陷槽，13弧形槽，14端部凸起，15增厚凸起，2安装腔，3连接管，31孔道，32加强筋，33连接台，34加强结构，4支撑管，41支撑翼，42夹持翼，z1注射座，z2独立驱动装置，z3驱动装置。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示的一种注射座，所述注射座用于注射机，注射座包括：

座体1，座体1内部中空形成一个安装腔2，安装腔2上下均设有开口；

所述安装腔2用以装设储料驱动部件、送料管及电机等部件，即座体1起到一个承载注射机其余部件安装并对其形成容纳包覆和保护、防尘等作用；

所述安装腔2后侧壁设有连接管3，连接管3上设有延伸至后侧壁的孔道31，孔道31前端开口位于安装腔2，另后端开口延伸至座体1后侧，整体孔道31连通座体1后侧和安装腔2内部，孔道31可用于安装送料的管道，且连接管3相较于孔结构，其与管道接触面积更大，能够起到更良好的固定送料管道的作用，并且孔道31结构在送料管道工作过程中容易受到送料管道的震动影响导致整个座体1受损；

所述连接管3左右两侧外侧壁设有加强筋32，通过加强筋32与安装腔2内侧的左右两侧壁固定连接，且连接管3上下端均设有连接台33，连接台33与安装腔2内腔的上下侧壁固定连接；

所述连接台33前端设有三角形的加强结构34，由于整体注射机在送料过程中，送料的管道在电机驱动下对其内部物料进行输送，必然会产生一定程度的震动，而震动不仅仅是上下左右的竖直方向上的震动，还会产生水平方向上的前后震动，而送料管道与连接管3在固定连接后，长期前后震动后连接管3容易发生损坏，导致其变形、弯曲甚至破损脱落，而在三角形加强结构34设置之后，其能够对前后震动实现一定的缓冲，提高连接管3的稳定性；

所述三角形的加强结构34设有坡面，坡面上端抵住孔道31边缘、坡面下端抵住安装腔2下部开口的边缘。

所述安装腔2前侧壁设有通孔型的偏心口，偏心口中心不与座体1前侧壁中心重叠，采用偏心设置，偏向前侧壁左右两侧的任意一侧，如图1中其偏向图中前侧壁的左侧设置；

所述安装腔2的前侧壁的外侧相适应偏心口位置有支撑管4，支撑管4一侧面设有支撑翼41，支撑翼41与座体1前侧壁及支撑管4固定连接并向上弯折；

所述支撑管4和支撑翼41上端各设有一个夹持翼42，两个夹持翼42相互平行设置，夹持翼42能够对注射机注射部分的电机或其他驱动装置形成夹持作用，配合支撑管4及支撑翼41所形成的支撑作用，实现对电机或其他驱动装置的固定和限位；

所述支撑翼41设置在支撑管4离侧壁较远的一侧，即如图1所示支撑翼41和支撑管4分别设置在座体1前方的左右两侧，由于支撑管4内还需要装设从安装腔2内延伸出来用以送料的管结构，而管结构处于安装腔2内的部分需要设有一个送料结构的独立驱动装置，通常情况下一个注射机需要设置注射部分的驱动装置及送料结构的独立驱动装置，而这两个装置在现有技术中均是与注射座同轴安装的，且均设置在注射座上端，同轴安装存在着非常显著的弊端，及注射机在工作过程中难以避免会产生震动，而长期受震动影响厚驱动装置和独立驱动装置容易发生偏移，重心易偏移，若向左右两侧分别少量偏移的话不会造成严重问题，但若单侧偏移量较大或其他导致重心发生改变的偏移一旦发生，会导致整体注射机的重心不稳，偏移情况会愈发严重，甚至导致整个注射机发生倾斜等问题，存在巨大的安全隐患，而在本技术方案中，通过偏心设置支撑管4，并通过支撑翼41、夹持翼42的配合，形成独立驱动装置和注射部分驱动装置的偏心设置，使其具有更高的稳定性，且两个装置各自驱动时震动不会在注射座轴心部分重叠、减轻了注射座的负担。

所述安装腔2的一侧侧壁设有镂空槽11，镂空槽11的设置可使得使用者可方便地观察装设在安装腔2内的其余部件的状态，并且方便对其余部件进行检修调整等。

所述座体1左右两侧侧壁的上沿各设有一个陷槽12，陷槽12向下凹陷，由于安装腔2内装设的其余部件需要座体1侧壁对其形成支撑，现有的注射座座体1在装设如送料结构等装置后，其下部留有较大的空间，内部装置装设部位偏高，导致整体重心偏上，容易造成稳定性差的问题，而在设置陷槽12后可使得其余部件装设高度下降，整体重心下移，稳定性更高；

所述陷槽12前后两端均设有一个四分之一圆的弧形槽13，且前后两端的弧形槽13弧面相对，弧形槽13底端低于陷槽12底面，弧形槽13上端设有相对的端部凸起14，即前端的弧形槽13上端的端部凸起14向后凸出，后端的弧形槽13上端的端部凸起14向前凸出，端部凸起14和弧形槽13的设置进一步提高了座体1左右两侧壁的稳定性，在安装其余装置后，产生震动其余装置会对陷槽12前后两端形成冲击，若是常规的直壁结构，容易使座体1的左右侧壁受到向前和向后两个完全相反的撕扯力，而在设置弧形槽13和端部凸起14后产生一定的缓冲和转向作用，使得向前和向后的力转变为朝向前下方和后下方的力，既能够减少座体1左右侧壁所受到的撕扯力，又能够进一步产生一定向下的力提高座体1的稳定性；

所述陷槽12紧邻弧形槽13、与弧形槽13连接处设有向外的增厚凸起15，其余部件可与增厚凸起15固定连接，提高安装稳定性。

使用时：首先对注射座z1进行固定，固定完成后在注射座z1后端及安装腔2内装设注射机的各部件，利用注射座对其进行支撑和容纳，并将送料管的独立驱动装置z2装设在安装腔2上方偏左的位置如图2所示，再将注射部分的驱动装置z3装设在支撑管4和支撑翼41上方，利用夹持翼42对其进行夹持固定，使得驱动装置z3和独立驱动装置z2分别设立在注射座z1中轴线的两侧，即完成后注射座z1的相关安装使用。