一种重力均衡翻搅的高分子圆筒鼓风干燥机的制作方法

本实用新型属于圆筒鼓风干燥机技术领域，具体涉及一种重力均衡翻搅的高分子圆筒鼓风干燥机。

背景技术：

鼓风干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，使用范围十分广泛。

现有的圆筒鼓风干燥机在使用时仍然存在一些不足之处：现有技术公开了申请号为：201520314856.6的一种高温闪蒸母粒干燥装置，所述装置由干燥机桶体、母粒下料口、加热元件、三通管道和鼓风机构成；干燥桶为一圆筒形立式结构，上部为母粒下料口，下部连接三通管道的一个口；三通管道还有一个口接鼓风机，另一个口为干燥后的物料出口；加热元件在干燥桶内壁螺旋分布，所述干燥桶母粒下料口停止下料时，进出口可封闭，干燥桶内为真空状态，但现有技术采用滚筒方式进行烘干设备中部材料容易堆积，并在加工中形成滑动的状态，导致受热不均匀，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重力均衡翻搅的高分子圆筒鼓风干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力均衡翻搅的高分子圆筒鼓风干燥机，包括复合干燥筒，所述复合干燥筒的内部开设形成有内腔，所述复合干燥筒外部端面固定有进料斗，所述复合干燥筒外部另一端面等角度连接有多个导风管，所述复合干燥筒包括外轮圈、搅动内环、驱动电机、居中轮和支撑底座，所述外轮圈的内壁等角度固定有多个增磨条，所述搅动内环的内侧固定有筛料内网，所述筛料内网的圆心处固定有限位圈，所述限位圈的表面开设有连接槽，所述外轮圈的内部端面设置有驱动内胆，所述限位圈通过驱动内胆与外轮圈连接。

优选的，所述驱动电机安装在支撑底座的一侧，所述支撑底座顶端面对称固定有居中轮，所述驱动电机的输出端与居中轮传动连接，所述外轮圈处于支撑底座的顶端，且居中轮与外轮圈的外壁滚动连接。

优选的，所述复合干燥筒的外部端面相对于导风管的一侧设置有出料斗，所述出料斗的顶端连接有回热管，所述导风管的一端插入至出料斗的内部与回热管相通。

优选的，所述出料斗的两侧面固定有支撑钢架，且所述出料斗的底端面与支撑钢架的底端面之间的高度差为支撑钢架整体高度的五分之一。

优选的，所述复合干燥筒的外部中间表面固定有电子联操作箱，所述电子联操作箱与外部电源电连接，所述驱动电机与电子联操作箱通过电连接。

优选的，所述回热管为塑料材质构件，且回热管的表面呈褶皱状。

优选的，所述出料斗的表面设置有观察窗，所述观察窗的横截面为长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的增磨条，避免在旋转的过程中，材料在内腔底部堆积的情况，同时配合设计的筛料内网，可以将过高的材料铲起，然后将材料倒入后端使其均匀分散开来，从而增加材料的散热效果，减少干燥的时间，降低了整体的功耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型复合干燥筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型限位圈与驱动内胆的放大正视图。

图中：1、进料斗；2、复合干燥筒；3、电子联操作箱；4、支撑钢架；5、出料斗；6、观察窗；7、回热管；201、支撑底座；202、居中轮；203、驱动电机；204、外轮圈；205、内腔；206、导风管；207、增磨条；208、筛料内网；209、限位圈；2010、搅动内环；2011、驱动内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种重力均衡翻搅的高分子圆筒鼓风干燥机，包括复合干燥筒2和居中轮202，复合干燥筒2的内部开设形成有内腔205，复合干燥筒2外部端面固定有进料斗1，复合干燥筒2外部另一端面等角度连接有多个导风管206，复合干燥筒2包括外轮圈204、搅动内环2010、驱动电机203和支撑底座201，外轮圈204的内壁等角度固定有多个增磨条207，搅动内环2010的内侧固定有筛料内网208，筛料内网208的圆心处固定有限位圈209，限位圈209的表面开设有连接槽，外轮圈204的内部端面设置有驱动内胆2011，限位圈209通过驱动内胆2011与外轮圈204连接，通过设计的增磨条207，避免在旋转的过程中，材料在内腔205底部堆积的情况，同时配合设计的筛料内网208，可以将过高的材料铲起，然后将材料倒入后端使其均匀分散开来，从而增加材料的散热效果，减少干燥的时间，降低了整体的功耗。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种重力均衡翻搅的高分子圆筒鼓风干燥机，包括复合干燥筒2和居中轮202，复合干燥筒2的内部开设形成有内腔205，复合干燥筒2外部端面固定有进料斗1，复合干燥筒2外部另一端面等角度连接有多个导风管206，复合干燥筒2包括外轮圈204、搅动内环2010、驱动电机203和支撑底座201，外轮圈204的内壁等角度固定有多个增磨条207，搅动内环2010的内侧固定有筛料内网208，筛料内网208的圆心处固定有限位圈209，限位圈209的表面开设有连接槽，外轮圈204的内部端面设置有驱动内胆2011，限位圈209通过驱动内胆2011与外轮圈204连接，通过设计的增磨条207，避免在旋转的过程中，材料在内腔205底部堆积的情况，同时配合设计的筛料内网208，可以将过高的材料铲起，然后将材料倒入后端使其均匀分散开来，从而增加材料的散热效果，减少干燥的时间，降低了整体的功耗。

本实施例中，优选的，出料斗5的两侧面固定有支撑钢架4，且出料斗5的底端面与支撑钢架4的底端面之间的高度差为支撑钢架4整体高度的五分之一，以此方便出料斗5的出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要加工的材料从进料斗1处倒入至复合干燥筒2内，随后启动驱动电机203，其中驱动电机203的型号为y160m1-2，随后驱动电机203带动居中轮202进行旋转，接着居中轮202带动外轮圈204的表面做旋转运动，通过回热管7与导风管206排风，对内腔205内的材料进行烘干，在加工中，通过增磨条207形成的凸起状，防止外轮圈204内壁上堆积较多的材料，与此同时，在外轮圈204旋转的过程中，驱动内胆2011带动限位圈209，限位圈209带动筛料内网208和搅动内环2010进行旋转，在旋转中，搅动内环2010和筛料内网208将加工中产生过高的材料铲进至内部，并在筛料内网208和搅动内环2010的旋转下，将内部的材料移动至外轮圈204的另一侧，避免堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。