一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡绝热低温槽车绝热应用技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具。

背景技术：

目前国内气体行业的移动式压力容器，使用聚氨酯发泡方式来进行罐体绝热的，主要应用在低温液态二氧化碳槽车上，在目前国内低温液态二氧化碳槽车产品中，选择采用聚氨酯发泡结构来进行绝热的依然占比很重，现有的聚氨酯发泡结构制作是直接用一个筒形接管作模具，底部配置一块圆平板，发泡出来的聚氨酯块嵌入罐体发泡层，由于法兰盖自身以及螺柱的凸起，使活动块与罐壁之间留有较大空隙，另外不便于聚氨酯发泡块取出，在槽车使用时间增长以及活动块拆卸进行年检的综合影响下，大气中的水分渗透进入空隙，容易逐渐积留产生冰层，加剧降低该部位的保冷效果，为解决上述问题，我们提出了一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具，包括底板，所述底板的侧面固定有连接块，所述底板远离连接块的一端固定有连接板，所述连接板的两端均设有抱箍弧板，所述抱箍弧板的一端固定有铰链，所述抱箍弧板的另一端固定有限位板，所述铰链与连接板的端部活动连接，所述底板的顶部设有内撑板，所述内撑板的中部开设有通口，所述通口的内部设有凸台组件，所述凸台组件的顶部活动卡接有衬板组件，所述连接块的顶部设有限位块，所述限位块的一端开设有开槽，所述限位块的另一端开设有贯穿口，所述贯穿口的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的顶部固定有挡块，所述活动杆的底部活动安装有铰座，所述铰座的底部与连接块相固定，所述开槽的槽壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有突出块，所述突出块与限位板相固定。

优选的，所述凸台组件的外侧面与通口内壁相接触。

优选的，所述内撑板为圆形板，所述内撑板的边沿与抱箍弧板的内壁相贴合。

优选的，所述抱箍弧板的外侧固定有把手，切把手位于靠近限位板的一端。

优选的，所述铰链在抱箍弧板端部的数量为两个，两个所述铰链分别位于抱箍弧板端部顶部与底部。

优选的，所述凸台组件的顶部为凹槽形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置连接板、突出块、抱箍弧板、铰链、限位板、内撑板、通口、凸台组件、衬板组件和限位块，使得主体部分均可拆分，待发泡块固化定型后，可直接打开抱箍，然后将具有拔模斜度的底模组件直接拉出，便于聚氨酯发泡块取出，取模流程简单方便。

2、本实用新型中通过设置连接块、限位块、开槽、贯穿口、活动杆、挡块、铰座和凹槽，使得抱箍弧板便于限位固定与拆装，提高工作效率。

综上所述，该用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具，使得主体部分均可拆分，而且抱箍弧板便于限位固定与拆装，便于聚氨酯发泡块取出，操作简单，使用方便，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图。

图中：1、底板；2、连接块；3、连接板；4、突出块；5、抱箍弧板；6、铰链；7、限位板；8、内撑板；9、通口；10、凸台组件；11、衬板组件；12、限位块；13、开槽；14、贯穿口；15、活动杆；16、挡块；17、铰座；18、凹槽；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于聚氨酯绝热槽车人孔活动块的发泡模具，包括底板1，底板1的侧面固定有连接块2，底板1远离连接块2的一端固定有连接板3，连接板3的两端均设有抱箍弧板5，抱箍弧板5的一端固定有铰链6，抱箍弧板5的另一端固定有限位板7，铰链6与连接板3的端部活动连接，底板1的顶部设有内撑板8，内撑板8的中部开设有通口9，通口9的内部设有凸台组件10，凸台组件10的顶部活动卡接有衬板组件11，连接块2的顶部设有限位块12，限位块12的一端开设有开槽13，限位块12的另一端开设有贯穿口14，贯穿口14的内部贯穿有活动杆15，活动杆15的顶部固定有挡块16，活动杆15的底部活动安装有铰座17，铰座17的底部与连接块2相固定，开槽13的槽壁开设有凹槽18，凹槽18的内部设有突出块4，突出块4与限位板7相固定。

凸台组件10的外侧面与通口9内壁相接触，内撑板8为圆形板，内撑板8的边沿与抱箍弧板5的内壁相贴合，抱箍弧板5的外侧固定有把手19，切把手19位于靠近限位板7的一端，铰链6在抱箍弧板5端部的数量为两个，两个铰链6分别位于抱箍弧板5端部顶部与底部，凸台组件10的顶部为凹槽形。

工作原理：使用前，将内撑板8放置在底板1的顶部，然后将凸台组件10穿过通口9与底板1相接触，再将衬板组件11与凸台组件10的顶部活动卡接，然后通过把手19使得抱箍弧板5在铰链6的作用下绕着连接板3转动，直到抱箍弧板5的内壁与内撑板8相接触，然后将活动杆15通过铰座17绕着连接块2转动，当活动杆15与连接块2相垂直时，此时限位块12通过开槽13与限位板7活动卡接，从而将抱箍弧板5进行固定限位，然后利用喷涂发泡的形式对模具内均匀发泡，待发泡模固定成型稳定后，然后逆向上述操作，将抱箍弧板5恢复至初始状态即可，然后将发泡块翻转倒置在底板1上，然后依次将凸台组件10与衬板组件11发泡块分离，发泡块即已成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。