一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置的制作方法

本实用新型属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置。

背景技术：

阻燃塑木复合材料是一种由木质、塑料和高含量阻燃辅助原料制成的复合材料，由于阻燃塑木复合材料环保性能好及其质量的提升，人们的接受程度逐渐提高，产量逐年增加。而混炼造粒是阻燃塑木复合材料加工过程中的第一道工序，也是直接影响木塑复合材料质量的关键步骤。

现有的造粒设备经过多年的发展仍然停留在最初的原始阶段，不利于提高木塑复合材料的品质及产生相应的工艺环保问题，尤其阻燃塑木复合材料的高填充特殊性，造粒工序对其质量影响至关重要，亟需对其造粒装置进行改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本实用新型结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料斗，进料斗的下端两侧设有倾斜向下的引料板；

所述引料板的下方设有多个相互配合的碾碎辊，碾碎辊转动连接在壳体的内壁上，碾碎辊上设有刀片；

所述碾碎辊的下方设有多个相互配合的输料板；

所述输料板的下方设有混料仓，混料仓的一相对侧壁为倾斜面，混料仓内设有与倾斜面平行的轴杆，轴杆转动连接在混料仓内，倾斜面上固定安装有多个隔料板；

所述轴杆上固定连接有多个搅拌板，搅拌板处于两两相邻的隔料板之间，搅拌板的端头处阵列安装有多个刷毛；

所述隔料板和搅拌板内嵌入安装有加热管；

所述混料仓的底部设有多个下料孔，下料孔处固定安装有第一闸阀，下料孔的下端连通有输料通道，输料通道的内部滑动连接有推料活塞，推料活塞固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定连接在壳体的外壁上，壳体的下端设有安装腔，输料通道均连接安装腔；

所述安装腔内连接有挤料筒，挤料筒包括依次相连的筒头、筒身和挤料头，筒头螺纹连接在安装腔内，筒身内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管，挤料头内固定安装有多个切割刀片；

所述挤料筒的外部设有保温安装座，挤料筒穿过保温安装座，保温安装座靠近挤料头的一侧面上设有切料机构；

所述保温安装座固定连接有输送机构。

进一步地，所述碾碎辊的一端通过轴承转动连接在壳体上，另一端穿过壳体固定连接有第一转动气缸，第一转动气缸固定安装在壳体上。

进一步地，所述输料板交错分布在壳体的内壁上，远离输料板固定端的一端的水平面低于固定端的水平面，且每个输料板的正下方均设有振动器，振动器上设有连接杆，连接杆的端头固定安装有振动轮，振动轮紧贴输料板。

进一步地，所述轴杆的一端通过轴承转动连接在混料仓的内壁上，另一端穿过混料仓连接有第二转动电机，第二转动电机固定安装在壳体的外壁上。

进一步地，所述隔料板的下端固定连接混料仓的底壁，隔料板的上端处于倾斜面的中部，隔料板倾斜设置在倾斜面上，一侧斜面上的隔料板朝远离第二转动电机的方向倾斜，另一侧朝第二转动电机的方向倾斜。

进一步地，所述搅拌板的倾斜方向与同侧的隔料板的倾斜方向相反。

进一步地，所述输料通道远离第二转动电机的一端倾斜朝下。

进一步地，所述切料机构包括第二伸缩气缸、限位杆、安装块和切刀，第二伸缩气缸和限位杆固定安装在保温安装座的两端，安装块固定安装在第二伸缩气缸输出端上，且滑动连接在限位杆上，安装块靠近保温安装座的一端设有t型限位块，保温安装座上设有与之配合的t型限位槽，切刀通过螺栓固定连接在安装块之间。

进一步地，所述输送机构包括送料壳，送料壳的底部安装有履带和平料板，平料板处于履带的正上方，送料壳的内壁上端固定安装有吸气罩，吸气罩穿过送料壳固定连接有风机。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置混料仓、输料通道、挤料筒、切料机构和输送机构，通过混料仓对材料进行充分加热混合，再通过输料通道的推料活塞持续供应到挤料筒进行切割造粒工作，然后通过切料机构进行切割，最后通过输送机构去除掉烟气和热量再运送出去，完成造粒操作，本实用新型结构简单，解决了现在造粒机品质低及产生相应的工艺环保问题，适合推广。

2、本实用新型通过设置振动轮紧贴输料板，切碎的材料掉落在输料板，在振动器的工作下持续下落，并且在下落的过程中各种材料初步进行混合，提高了混合效率。

3、本实用新型通过设置隔料板和搅拌板，通过隔料板和搅拌板内嵌入安装的加热管用于给内部的材料料加热软化，通过每个搅拌板将混料仓底部的物料翻起，顺着隔料板的且斜面移动向前，使材料在混料仓中形成一个循环，使材料充分混合均匀，有利于提高造粒的质量。

4、本实用新型通过设置多个输料通道，通过控制第一闸阀的开启，使材料掉落在输料通道内，而后关闭第一闸阀控制第一伸缩气缸工作，将材料在推料活塞的作用下压缩到安装腔内，与此同时开启另一个第一闸阀是材料下落到另一个输料通道内，当先前的推料活塞回缩时，控制另一个推料活塞进行压缩工作，如此往复，实现连续推送材料的步骤，实现持续出料，有利于提高生产效率。

5、本实用新型通过设置筒身内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，有利于加强压力，使材料受到较强的挤压力，有助于颗粒成型，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管，用于保持温度。

6、本实用新型通过设置型限位块和型限位槽，起到限位的作用，保证了切料机构的稳定性，切刀通过螺栓固定连接在安装块之间，有利于更换切刀。

7、本实用新型通过设置平料板用于将颗粒料铺平，使热量散发更快，有利于风机将履带上颗粒散发的热量和烟气排出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图2的右视图；

图6为图2的正视图；

图7为本实用新型中的挤料筒的立体结构示意图；

图8为本实用新型中的部分结构示意图；

图9为图8中的a部分的放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体1，进料斗11，引料板12，安装腔13，碾碎辊2，刀片21，第一转动气缸22，输料板3，振动器31，连接杆32，振动轮33，混料仓4，轴杆41，第二转动电机411，隔料板42，搅拌板43，刷毛44，下料孔45，输料通道5，推料活塞51，第一伸缩气缸52，挤料筒6，筒头61、筒身62，挤料头63，螺旋加热管64，切割刀片65，保温安装座7，第二伸缩气缸71，限位杆72，安装块73，切刀74，t型限位块75，t型限位槽76，送料壳8，履带81，平料板82，吸气罩83，风机84。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1和图5所示，一种阻燃塑木复合材料生产用造粒装置，包括壳体1，壳体1的上端设有进料斗11，进料斗11的下端两侧设有倾斜向下的引料板12，有利于材料下落，不堵塞进料斗11，壳体1上嵌入安装有玻璃窗，便于人们观看壳体1内部的材料运输情况；

请一并参阅图2、图3和图4所示，引料板12的下方设有多个相互配合的碾碎辊2，碾碎辊2的一端通过轴承转动连接在壳体1上，另一端穿过壳体1固定连接有第一转动气缸22，第一转动气缸22固定安装在壳体1上，碾碎辊2上设有刀片21，材料由进料斗11下落到碾碎辊2，经过碾碎辊2切碎。

请一并参阅图2、图3和图6所示，碾碎辊2的下方设有多个相互配合的输料板3，输料板3交错分布在壳体1的内壁上，远离输料板3固定端的一端的水平面低于固定端的水平面，且每个输料板3的正下方均设有振动器31，振动器31上设有连接杆32，连接杆32的端头固定安装有振动轮33，振动轮33紧贴输料板3，切碎的材料掉落在输料板3，在振动器31的工作下持续下落，并且在下落的过程中各种材料初步进行混合；

输料板3的下方设有混料仓4，混料仓4的一相对侧壁为倾斜面，混料仓4内设有与倾斜面平行的轴杆41，轴杆41的一端通过轴承转动连接在混料仓4的内壁上，另一端穿过混料仓4连接有第二转动电机411，第二转动电机411固定安装在壳体1的外壁上，倾斜面上固定安装有多个隔料板42，隔料板42的下端固定连接混料仓4的底壁，隔料板42的上端处于倾斜面的中部，隔料板42倾斜设置在倾斜面上，一侧斜面上的隔料板42朝远离第二转动电机411的方向倾斜，另一侧朝第二转动电机411的方向倾斜，轴杆41上固定连接有多个搅拌板43，搅拌板43处于两两相邻的隔料板42之间，搅拌板43的端头处阵列安装有多个刷毛44，用于将壁面上的物料及时清刷出去，防止粘附，搅拌板43的倾斜方向与同侧的隔料板42的倾斜方向相反，隔料板42和搅拌板43内嵌入安装有加热管用于给内部的材料料加热软化，通过隔料板42和搅拌板43的配合使用，每个搅拌板43将混料仓4底部的物料翻起，顺着隔料板42的且斜面移动向前，使材料在混料仓4中形成一个循环，使材料充分混合均匀。

混料仓4的底部设有多个下料孔45，下料孔45处固定安装有第一闸阀，下料孔45的下端连通有输料通道5，输料通道5远离第二转动电机411的一端倾斜朝下，有利于材料自然下落，输料通道5的内部滑动连接有推料活塞51，推料活塞51固定连接有第一伸缩气缸52，第一伸缩气缸52固定连接在壳体1的外壁上，壳体1的下端设有安装腔13，输料通道5均连接安装腔13，通过控制第一闸阀的开启，使材料掉落在输料通道5内，而后关闭第一闸阀控制第一伸缩气缸52工作，将材料在推料活塞51的作用下压缩到安装腔13内，与此同时开启另一个第一闸阀是材料下落到另一个输料通道5内，当先前的推料活塞51回缩时，控制另一个推料活塞51进行压缩工作，如此往复，实现连续推送材料的步骤，实现持续出料，壳体1的背部设有除烟箱，除烟箱内设有多个棉网层，除烟箱的进风管通过风机连接在壳体1内，除湿箱的出风管连通外部，通过除烟箱将内部的烟尘排离。

请一并参阅图2和图7所示，安装腔13内连接有挤料筒6，挤料筒6包括依次相连的筒头61、筒身62和挤料头63，筒头61螺纹连接在安装腔13内，筒身62内腔的直径沿其长度方向逐渐减小，有利于加强压力，使材料受到较强的挤压力，有助于颗粒成型，且其外管壁上固定安装有螺旋加热管64，用于保持温度，有利于颗粒成型，挤料头63内固定安装有多个切割刀片65，材料通过挤料头63上的切割刀片65切割成型；

请一并参阅图8和图9所示，挤料筒6的外部设有保温安装座7，用于维持挤料筒6的温度，挤料筒6穿过保温安装座7，保温安装座7靠近挤料头63的一侧面上设有切料机构，切料机构包括第二伸缩气缸71、限位杆72、安装块73和切刀74，第二伸缩气缸71和限位杆72固定安装在保温安装座7的两端，安装块73固定安装在第二伸缩气缸71输出端上，且滑动连接在限位杆72上，安装块73靠近保温安装座7的一端设有t型限位块75，保温安装座7上设有与之配合的t型限位槽76，起到限位的作用，保证了切料机构的稳定性，切刀74通过螺栓固定连接在安装块73之间，通过第二伸缩气缸71带动安装块73上的切刀74下落实现对挤出颗粒的切割操作。

保温安装座7固定连接有输送机构，输送机构包括送料壳8，送料壳8的底部安装有履带81和平料板82，平料板82处于履带81的正上方，用于将颗粒料铺平，有利于散热操作，送料壳8的内壁上端固定安装有吸气罩83，吸气罩83穿过送料壳8固定连接有风机84，通过风机84将履带81上颗粒散发的热量和烟气排出。

本实用新型的工作原理：材料由进料斗11下落到碾碎辊2，经过碾碎辊2切碎，切碎的材料掉落在输料板3，在振动器31的工作下持续下落，并且在下落的过程中各种材料初步进行混合，掉落在混料仓4的材料通过隔料板42和搅拌板43的配合使用，每个搅拌板43将混料仓4底部的物料翻起，顺着隔料板42的且斜面移动向前，使材料在混料仓4中形成一个循环，使材料充分混合均匀，同时隔料板42和搅拌板43内嵌入安装的加热管用于给内部的材料料加热软化，然后通过控制第一闸阀的开启，使材料掉落在输料通道5内，而后关闭第一闸阀控制第一伸缩气缸52工作，将材料在推料活塞51的作用下压缩到安装腔13内，与此同时开启另一个第一闸阀是材料下落到另一个输料通道5内，当先前的推料活塞51回缩时，控制另一个推料活塞51进行压缩工作，如此往复，实现连续推送材料的步骤，实现持续出料，材料通过挤料头63上的切割刀片65切割成型，颗粒通过履带81运送出，同时风机84将颗粒散发的热量和烟气排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。