一种注塑模具用脱模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑膜具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用脱模装置。

背景技术：

塑料瓶盖在生产中一般是由注塑而成的，在注塑成型后一般需要通过脱模装置进行脱模。

经检索，中国专利申请号为cn201720241435.4的专利，公开了一种内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具，包括螺纹轴、马达、传动机构和第一限位件，第一限位件与螺纹轴相连接，螺纹轴用于注塑螺纹。上述专利中的一种内螺纹注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具存在以下不足：该注塑模具脱模结构和内螺纹注塑模具在注塑和脱模时只能进行单一的产品进行注塑和脱模，继而导致塑料瓶盖生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用脱模装置，包括底座，所述底座的底部内壁设置有下模板，且下模板的顶部外壁和底座的底部内壁开有十至十二个均匀对称分布的相通的转套孔，转套孔的侧面内壁均通过轴承连接有转套，转套的内部设置有推模机构，转套位于底座下方的侧面外壁设置有脱模齿轮，所述底座的下方设置有限位板，且限位板的底部外壁一侧设置有电机，电机的输出轴通过键连接有驱动齿轮，驱动齿轮的侧面外壁和脱模齿轮的侧面外壁套接有同一个齿轮带。

进一步的，所述推模机构包括通过螺纹连接于转套侧面内壁的螺纹杆，且螺纹杆的底部外壁设置有限位杆。

进一步的，所述限位板的顶部外壁开有与限位杆相对应的限位孔，且限位杆插接于限位孔的侧面内壁。

进一步的，所述限位杆的侧面外壁开有限位槽，且限位孔的侧面内壁设置有与限位槽相适配的限位块。

进一步的，所述螺纹杆的顶部外壁通过铰链连接有两个推块，且推块的侧面外壁设置有下模块，下模块的内部开有与推块相适配的圆台型推块槽。

进一步的，两个所述推块的相对一侧外壁均开有弹簧槽，且两个弹簧槽的相对一侧内壁设置有同一个挤压弹簧。

进一步的，所述底座的顶部外壁一侧开有推杆槽，且推杆槽的底部内壁设置有压力传感器，压力传感器的顶部外壁设置有压板。

进一步的，所述压板的顶部外壁设置有推出弹簧，且推出弹簧的顶部外壁设置有挡板，挡板的顶部外壁设置有与推杆槽相适配的推杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置多个下模块，在下模板上设置多个下模块，当脱模时，通过齿轮带传动能同时对多个下模块进行脱模，提高了瓶盖生产的效率；

2、通过设置推块，在下模块中设置推块，当下模块转动将瓶盖推起时，通过螺纹传动带动螺纹杆移动继而能使推块向上移动，从而配合下模块转动将瓶盖推起，提高了脱模的稳定性；

3、推块之间通过挤压弹簧连接，当推块推出时，挤压弹簧能使两个推块张开，继而增大了瓶盖的受力面积，防止瓶盖损坏；

4、通过设置推杆、推出弹簧和压力传感器，当上模板未完全抬起时，上模板会挤压推杆，并通过推出弹簧对压力传感器施加压力，此时电机无法转动进行脱模，提高了脱模时的安全性。

附图说明

图1为实施例1的一种注塑模具用脱模装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的一种注塑模具用脱模装置的下模块结构示意图；

图3为实施例2的一种注塑模具用脱模装置的推杆槽结构示意图。

图中：1-底座、2-限位杆、3-限位槽、4-电机、5-限位板、6-脱模齿轮、7-下模块、8-齿轮带、9-下模板、10-挤压弹簧、11-推块、12-转套、13-螺纹杆、14-限位块、15-压力传感器、16-压板、17-推出弹簧、18-挡板、19-推杆、20-推杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种注塑模具用脱模装置，包括底座1，底座1的底部内壁通过螺钉连接有下模板9，且下模板9的顶部外壁和底座1的底部内壁开有十至十二个均匀对称分布的相通的转套孔，转套孔的侧面内壁均通过轴承连接有转套12，转套12的内部设置有推模机构，转套12位于底座1下方的侧面外壁焊接有脱模齿轮6，底座1的下方设置有限位板5，且限位板5的底部外壁一侧通过螺钉连接有电机4，电机4的输出轴通过键连接有驱动齿轮，驱动齿轮的侧面外壁和脱模齿轮6的侧面外壁套接有同一个齿轮带8。

本实用新型中，推模机构包括通过螺纹连接于转套12侧面内壁的螺纹杆13，且螺纹杆13的底部外壁焊接有限位杆2，下模板9位于螺纹杆13上方的顶部外壁设置有下模块7。

其中，限位板5的顶部外壁开有与限位杆2相对应的限位孔，且限位杆2插接于限位孔的侧面内壁。

其中，限位杆2的侧面外壁开有限位槽3，且限位孔的侧面内壁设置有与限位槽3相适配的限位块14。

其中，螺纹杆13的顶部外壁通过铰链连接有两个推块11，且推块11的侧面外壁设置有下模块7，下模块7的内部开有与推块11相适配的圆台型推块槽。

其中，两个推块11的相对一侧外壁均开有弹簧槽，且两个弹簧槽的相对一侧内壁焊接有同一个挤压弹簧10。

工作原理：当需要脱模时，电机4转动通过齿轮带8带动脱模齿轮6转动，继而带动下模块7转动，通过下模块7和瓶盖之间的螺纹配合使瓶盖从下模块7上脱落，同时转套12转动带动螺纹杆13向上移动，继而带动推块11向上移动，同时挤压弹簧10能推动两个推块11向两侧移动，增大瓶盖的受力面积，继而配合下模块7和瓶盖之间的螺纹传动对瓶盖进行脱模。

实施例2：

参照图3，一种注塑模具用脱模装置，与实施例1相比，为防止在上模具未完全抬起时电机4转动将瓶盖推出继而造成瓶盖损坏，在底座1的顶部外壁一侧开有推杆槽20，且推杆槽20的底部内壁通过螺钉连接有压力传感器15，压力传感器15的顶部外壁通过螺钉连接有压板16，压板16的顶部外壁焊接有推出弹簧17，且推出弹簧17的顶部外壁焊接有挡板18，挡板18的顶部外壁焊接有与推杆槽20相适配的推杆19。

工作原理：与实施例1相比，当上模板与下模板9合并时，上模会将推杆19压入推杆槽20，此时推出弹簧17的弹力推动压板16压在压力传感器15上，此时压力传感器15受力，电机4无法转动，当上模板完全抬起后，推杆19弹出，此时压力传感器15只受重力作用，此时电机4即可转动，继而再进行脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。