一种用于生产高光滑度内壁PE水管的管材挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种管材挤出机，具体涉及一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机。

背景技术：

pe（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯pe管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

随着需求的增加，对pe水管的各项要求也不断增加，如pe水管内壁的粗糙度要求。在现有的技术条件基础上，对生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机依然存在很多不足，主要涉及的问题是现有管材挤出机的设计结构不合理，科技含量不高。一是现有挤出机生产的pe水管表面粗糙度一般介于3.2μm到6.3μm之间，二是设备简单，若需要提高水管表面粗糙度还需要后续增加其他工艺，不够灵活，成本较高。

中国专利申请号为cn200820093165.8公开了一种大口径塑胶管材挤出机的模具，该模具包含模具外套和模芯，生产的管材表面粗糙度较高，没有珩磨功能，生产效率也不高，设备的操作性小。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，安装、维修方便，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了管材挤出、珩磨功能，其在出管阶段加入珩磨工艺结构，从而提高生产便利性，避免另行介入珩磨设备于珩磨工艺，节省人力物力，具有广泛的适用性，有效地提高了生产效率及产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，包括机体、注料机构、模具，所述注料机构、模具设于所述机体上；所述模具包括外壳、转轴内芯、齿轮传动机构与伺服电机，所述转轴内芯一端通过齿轮传动机构与伺服电机连接，另一端依次设有冷却段、珩磨段（322）、管材出口，所述外壳、转轴内芯通过轴承与所述机体连接；所述注料机构包括注料头、注料口、融胶环、管体流道，所述注料机构穿设于所述模具的外壳外侧，所述注料头与注料口固定连接，所述注料口通过所述融胶环连接到所述管体流道，所述管体流道与所述冷却段连接。

本实用新型所述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，生产时，塑料熔胶从注料头注入，经过注料口进入融胶环，再进入管体流道经过冷却段后定型成为管材，此过程中转轴内芯通过齿轮传动机构与伺服电机连接，不断转动，能够提高管材与转轴内芯分离速度，在出管阶段加入珩磨段，提高了生产便利性，避免另行介入珩磨设备于珩磨工艺，节省人力物力，具有广泛的适用性。管材进入珩磨段后内壁受到摩擦，从而降低表面粗糙度。在注料口与管体流道之间设置融胶环，可以避免塑料熔胶直接进入管体流道造成局部熔胶过少的问题。

进一步的，上述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，所述外壳为管状外壳，所述转轴内芯为轴体，所述冷却段为不锈钢轴体。

进一步的，上述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，所述注料机构有若干个，穿设于所述模具的外壳外侧。

进一步的，上述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，所述珩磨段包括间隔排布油石段与不锈钢连接段，并且所述不锈钢连接段的外径小于间隔排布油石段的外径。

作为上述方案的进一步改进，所述珩磨段包括间隔排布油石段与不锈钢连接段，管材进入珩磨段后内壁受到间隔排布油石段的油石摩擦，进一步降低表面粗糙度，并且所述不锈钢连接段外径小于间隔排布油石段外径，该设计可以避免经过间隔排布油石段的管材表面不被不锈钢连接段影响。

进一步的，上述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，其特征在于，所述管体流道出、入口设有密封环。

作为上述方案的进一步改进，所述管体流道出、入口设有密封环，该设计可以防止熔胶意外流出，滴落在外壳、转轴内芯，影响转轴内芯转动以及管材挤出机的使用寿命。

进一步的，上述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，其特征在于，所述注料口内设有分流导道。

作为上述方案的进一步改进，所述注料口内设有分流导道，当塑料熔胶从注料头注入，经过注料口的分流导道，能够更加均匀、平稳地进入融胶环，以保证管材质量。

进一步的，上述的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，其特征在于，所述分流导道为蜂窝状分流导道。

作为上述方案的进一步改进，所述分流导道为蜂窝状分流导道，蜂窝状的这一设计，使得塑料熔胶流速更平稳，更加均匀地进入融胶环，以保证管材质量。

本实用新型的有益效果为：安装、维修方便，系统的操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调节均可正常操作，并且同时满足了管材挤出、珩磨功能，其在出管阶段加入珩磨工艺结构，从而提高生产便利性，避免另行介入珩磨设备于珩磨工艺，节省人力物力，具有广泛的适用性，有效地提高了生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机的转轴内芯、齿轮传动机构与伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机的分流导道的截面图。

图中：1机体、2注料机构、21注料头、22注料口、221分流导道、23融胶环、24管体流道、241密封环、3模具、31外壳、32转轴内芯、321冷却段、322珩磨段、3221间隔排布油石段、3222不锈钢连接段、323管材出口、324轴承、33齿轮传动机构、34伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种用于生产高光滑度内壁pe水管的管材挤出机，包括机体1、注料机构2、模具3，所述注料机构2、模具3设于所述机体1上；所述模具3包括外壳31、转轴内芯32、齿轮传动机构33与伺服电机34，如图2所示，所述转轴内芯32一端通过齿轮传动机构33与伺服电机34连接，另一端依次设有冷却段321、珩磨段322、管材出口323，所述外壳31、转轴内芯32通过轴承324与所述机体1连接；所述注料机构2包括注料头21、注料口22、融胶环23、管体流道24，所述注料机构2穿设于所述模具3的外壳31外侧，所述注料头21与注料口22固定连接，所述注料口22通过所述融胶环23连接到所述管体流道24，所述管体流道24与所述冷却段321连接。

其中，所述外壳31为管状外壳，所述转轴内芯32为轴体，所述冷却段321为不锈钢轴体，所述注料机构2有若干个，穿设于所述模具3的外壳31外侧。

进一步的，所述珩磨段322包括间隔排布油石段3211与不锈钢连接段3212，并且所述不锈钢连接段3212的外径小于间隔排布油石段3211的外径。

此外，所述管体流道24出、入口设有密封环241，如图3所示，所述注料口22内设有分流导道221，所述分流导道221为蜂窝状分流导道。

实施例

基于以上的结构基础，如图1、2、3所示。

生产时，塑料熔胶从注料头21注入，经过注料口22进入融胶环23，再进入管体流道24经过冷却段321后定型成为管材，此过程中转轴内芯32通过齿轮传动机构33与伺服电机34连接，不断转动，能够提高管材与转轴内芯32分离速度，在出管阶段加入珩磨段322，提高了生产便利性，避免另行介入珩磨设备于珩磨工艺，节省人力物力，具有广泛的适用性。管材进入珩磨段322后内壁受到摩擦，从而降低表面粗糙度。在注料口22与管体流道24之间设置融胶环23，可以避免塑料熔胶直接进入管体流道24造成局部熔胶过少的问题。

其中，所述珩磨段322包括间隔排布油石段3211与不锈钢连接段3212，并且所述不锈钢连接段3212的外径小于间隔排布油石段3211的外径。管材进入珩磨段322后内壁受到间隔排布油石段3211的油石摩擦，进一步降低表面粗糙度，并且所述不锈钢连接段3212外径小于油石段外径3211，该设计可以避免经过间隔排布油石段的管材表面不被不锈钢连接段影响。

此外，所述管体流道24出、入口设有密封环241，该设计可以防止熔胶意外流出，滴落在外壳、转轴内芯，影响转轴内芯转动以及管材挤出机的使用寿命。

此外，所述注料口22内设有分流导道221，当塑料熔胶从注料头21注入，经过注料口22的分流导道221，能够更加均匀、平稳地进入融胶环23，以保证管材质量。进一步的，所述分流导道221为蜂窝状分流导道，蜂窝状的这一设计，使得塑料熔胶流速更平稳，更加均匀地进入融胶环，以保证管材质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。