一种具有防粘连功能的挤塑机用进料装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑技术领域，具体为一种具有防粘连功能的挤塑机用进料装置。

背景技术：

挤塑是指将塑料的原材料通过加热，使原料呈黏流状态，进一步通过对其进行加压作用，通过挤塑模具的加工而成为截面与口模形状相仿的连续体，继续进行冷却定型为玻璃态，再经过切割，从而得到具有特定形状和尺寸的塑料制品。

随着模具加工行业的不断发展，挤塑加工受到越来越多的应用，其中挤塑机是一种自动化的挤塑加工设备，但是现有的挤塑机在使用时存在着放料不均匀，导致物料混合不充分和物料易粘连，导致物料无法充分进入挤塑机中进行进一步加工的缺点。针对上述问题，急需在原有挤塑机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防粘连功能的挤塑机用进料装置，以解决上述背景技术中提出放料不均匀和物料易粘连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粘连功能的挤塑机用进料装置，包括挤塑机本体、储料槽和电机，所述挤塑机本体上固定有储料槽，且储料槽的外部安装有电机，并且电机上安装有动力杆，所述动力杆安装在储料槽上，且动力杆安装在履带的内侧，并且履带上安装有工作转轴，同时工作转轴安装在储料板上，所述履带和毛刷相连接，且毛刷固定在外进料斗上，并且履带和橡胶条相连接，同时橡胶条固定在外进料斗上，所述动力杆安装在链条的内侧，且链条的内侧安装有横杆，并且横杆安装在挤塑机本体的上端，所述横杆和竖杆相连接，且竖杆安装在挤塑机本体的上端，并且竖杆和外进料斗相连接，所述外进料斗的下端安装有工作轴承，且工作轴承安装在挤塑机本体的上端，并且外进料斗的内壁上安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆安装在内进料斗的外壁上，且内进料斗上固定有挤压杆，并且挤压杆安装在杆槽的内部，所述挤压杆和固定杆相连接，且固定杆固定在挤塑机本体的上端。

优选的，所述动力杆和履带为啮合连接，且履带上等间距分布有储料板，并且履带与毛刷和橡胶条均贴合。

优选的，所述储料板通过工作转轴和履带组成转动连接结构，且储料板为弯曲设置，并且储料板和储料槽内壁的底端相贴合。

优选的，所述横杆通过链条和动力杆组成链传动结构，且横杆和竖杆上均设置有锥齿轮，并且横杆和竖杆为啮合连接。

优选的，所述竖杆和外进料斗上均设置有齿轮，且竖杆和外进料斗为啮合连接，并且外进料斗通过工作轴承和挤塑机本体组成转动连接结构。

优选的，所述挤压杆和杆槽为滑动连接，且挤压杆和固定杆为卡合连接，并且固定杆关于外进料斗的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防粘连功能的挤塑机用进料装置，采用新型的结构设计，设计了具有均匀放料功能的结构，解决了传统装置放料不均匀的问题，同时设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置中物料易粘连的问题；

1.挤塑机本体、储料槽、电机、动力杆、履带、工作转轴、储料板和毛刷和橡胶条组成的结构是装置实现均匀放料功能的结构基础，通过储料板将储料槽中的物料匀速转移到挤塑机本体上，使挤塑机本体对物料进行加工，解决了传统装置放料不均匀的问题；

2.电机、链条、横杆、竖杆、外进料斗、工作轴承、弹簧伸缩杆、内进料斗、挤压杆、杆槽和固定杆组成的结构是装置实现震动功能的结构的结构基础，通过电机带动内进料斗进行震动，防止物料粘连在内进料斗的内壁上，解决了传统装置中物料易粘连的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型外进料斗正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、挤塑机本体；2、储料槽；3、电机；4、动力杆；5、履带；6、工作转轴；7、储料板；8、毛刷；9、橡胶条；10、链条；11、横杆；12、竖杆；13、外进料斗；14、工作轴承；15、弹簧伸缩杆；16、内进料斗；17、挤压杆；18、杆槽；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防粘连功能的挤塑机用进料装置，包括挤塑机本体1、储料槽2、电机3、动力杆4、履带5、工作转轴6、储料板7、毛刷8、橡胶条9、链条10、横杆11、竖杆12、外进料斗13、工作轴承14、弹簧伸缩杆15、内进料斗16、挤压杆17、杆槽18和固定杆19，挤塑机本体1上固定有储料槽2，且储料槽2的外部安装有电机3，并且电机3上安装有动力杆4，动力杆4安装在储料槽2上，且动力杆4安装在履带5的内侧，并且履带5上安装有工作转轴6，同时工作转轴6安装在储料板7上，履带5和毛刷8相连接，且毛刷8固定在外进料斗13上，并且履带5和橡胶条9相连接，同时橡胶条9固定在外进料斗13上，动力杆4安装在链条10的内侧，且链条10的内侧安装有横杆11，并且横杆11安装在挤塑机本体1的上端，横杆11和竖杆12相连接，且竖杆12安装在挤塑机本体1的上端，并且竖杆12和外进料斗13相连接，外进料斗13的下端安装有工作轴承14，且工作轴承14安装在挤塑机本体1的上端，并且外进料斗13的内壁上安装有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15安装在内进料斗16的外壁上，且内进料斗16上固定有挤压杆17，并且挤压杆17安装在杆槽18的内部，挤压杆17和固定杆19相连接，且固定杆19固定在挤塑机本体1的上端。

本例中动力杆4和履带5为啮合连接，且履带5上等间距分布有储料板7，并且履带5与毛刷8和橡胶条9均贴合，这种设计保证了动力杆4能够有效带动履带5运动，履带5上的储料板7能够有效带动装置上的颗粒状原料运动，毛刷8和橡胶条9能够有效对储料板7上的原料进行清扫；

储料板7通过工作转轴6和履带5组成转动连接结构，且储料板7为弯曲设置，并且储料板7和储料槽2内壁的底端相贴合，这种设计保证了储料板7能够有效通过工作转轴6关于履带5转动，同时储料板7能够有效对储料槽2内部的原料进行挖取；

横杆11通过链条10和动力杆4组成链传动结构，且横杆11和竖杆12上均设置有锥齿轮，并且横杆11和竖杆12为啮合连接，这种设计保证了动力杆4能够有效通过链条10带动横杆11运动，横杆11能够有效带动竖杆12运动，从而带动装置中和竖杆12相连接的结构运动；

竖杆12和外进料斗13上均设置有齿轮，且竖杆12和外进料斗13为啮合连接，并且外进料斗13通过工作轴承14和挤塑机本体1组成转动连接结构，这种设计保证了竖杆12能够有效带动外进料斗13通过工作轴承14关于挤塑机本体1转动，从而进一步使装置中具有防粘连功能的结构有效运行；

挤压杆17和杆槽18为滑动连接，且挤压杆17和固定杆19为卡合连接，并且固定杆19关于外进料斗13的中心线对称设置，这种设计保证了挤压杆17能够有效在杆槽18中进行滑动，固定杆19能够有效对挤压杆17进行挤压，从而进一步使装置中的内进料斗16震动，防止内进料斗16内壁上的物料粘连。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中的挤塑机本体1和电机3接通电源，将需要加工的颗粒状原料放置在储料槽2的内部，其中挤塑机本体1为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

打开挤塑机本体1和电机3，电机3带动动力杆4转动，动力杆4通过动力杆4和储料槽2相连接的旋转轴承转动，动力杆4带动履带5运动，履带5通过工作转轴6带动储料板7运动，储料板7对储料槽2内部的原料进行挖取，物料停留在储料板7的内部，履带5带动储料板7继续运动，当储料板7中的物料运动到外进料斗13上方时，储料板7中的物料在重力的作用下下落到内进料斗16中，同时毛刷8对履带5上的物料进行清扫，橡胶条9对储料板7进行挤压，储料板7通过工作转轴6转动，储料板7倾斜，履带5上的物料充分掉落到内进料斗16中，内进料斗16中的物料下落到挤塑机本体1中，挤塑机本体1对物料进行加工，实现装置的匀速上料功能；

其中动力杆4通过链条10带动横杆11通过横杆11和挤塑机本体1相连接的旋转轴承转动，横杆11带动竖杆12通过竖杆12和挤塑机本体1相连接的旋转轴承转动，竖杆12带动外进料斗13通过工作轴承14关于挤塑机本体1转动，外进料斗13通过弹簧伸缩杆15带动内进料斗16转动，内进料斗16带动挤压杆17转动，固定杆19对挤压杆17进行挤压，挤压杆17推动内进料斗16运动，内进料斗16拉动弹簧伸缩杆15运动，当挤压杆17和固定杆19脱离时，弹簧伸缩杆15复位，弹簧伸缩杆15拉动内进料斗16复位，内进料斗16晃动的同时震动，内进料斗16内壁上的物料震动后掉落，防止物料粘连在内进料斗16的内壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。