一种三层绝缘线生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及三层绝缘线生产设备技术领域，尤其涉及一种三层绝缘线生产冷却装置。

背景技术：

三层绝缘线是一种高性能的绝缘导线，这种导线有三个绝缘层，最底面是导体是铜线，第一层、第二层是呈金黄色的pet+pbt合金层，第三层是透明的尼龙层，单边绝缘层的厚度仅为0.1mm±0.015mm，其优点是绝缘强度高，任意两层之间均可承受交流3000v的安全电压，是现在变压器行业常用的生产材料。

目前，三层绝缘线采用挤出机的方式生产，由于塑胶材料的特性，温度对结晶度及材料的收缩有一定的影响，温度过高易导致塑料收缩率增大，而低温可以保证塑胶料挤出后结晶度更加稳定，伸长率更高，故生产时需要足够的时间去冷却，导致三层绝缘鞋冷却效率较低，进而导致三层绝缘线的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中为保障三层绝缘线的生产质量需要足够的时间去冷却，导致三层绝缘鞋冷却效率较低，进而导致三层绝缘线生产效率较低的问题，而提出的一种三层绝缘线生产冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三层绝缘线生产冷却装置，包括上壳体和下壳体，所述下壳体的下表面四角处共同固定连接有支撑机构，所述上壳体和下壳体的外壁均开设有两组对称分布的圆形通孔，两组所述圆形通孔的内壁共同固定连接有冷却机构，所述下壳体的下表面固定连接有辅助冷却机构，所述上壳体的下表面和下壳体的上表面均开设有弧形通孔，所述上壳体和下壳体的外壁共同固定连接有多个固定机构；

所述固定机构包括与上壳体外壁固定的l形螺纹杆，所述l形螺纹杆的杆壁活动套接有挡环，所述挡环的外壁与下壳体的外壁固定连接，所述l形螺纹杆的杆壁螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述支撑机构包括多个分别与下壳体下表面四角处固定连接的圆筒，所述圆筒的内壁活动套接有多个依次连接的连接筒，多个所述连接筒的底端共同固定连接有支撑板。

优选的，所述冷却机构包括与圆形通孔内壁固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有连接管，两个所述连接管相对的一端共同固定连接有冷却管，所述连接管远离冷却管的一端外壁固定套接有密封轴承，所述密封轴承的外壁固定套接有水管，两个相邻所述冷却管外壁的相同位置均开设有弧形凹槽。

优选的，所述辅助冷却机构包括与下壳体下表面固定连接的马达，所述马达的输出端穿过下壳体的下表面并固定连接有扇叶，所述上壳体的上表面开设有通风孔，且同通风孔的孔壁固定连接有防尘网。

优选的，所述下壳体的下表面开设有配合马达输出轴的通孔。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种三层绝缘线生产冷却装置，具备以下有益效果：

1、该三层绝缘线生产冷却装置，通过设置有冷却管、扇叶、马达和密封轴承，当需要对生产的三层绝缘线进行冷取的时候，首先把三层绝缘线放置在两个冷却管之间的弧形凹槽中，之后通过固定机构固定上壳体，使上壳体不在晃动，接着通过冷却机构降低三层绝缘线的温度，同时启动马达，马达带动扇叶转动，扇叶向三层绝缘线吹风，加快其散热速度，以及冷却管上的弧形凹槽能够防止三层绝缘线冷却时变形，保障三层绝缘线的质量，该结构能够有效提高三层绝缘线冷却的效率，降低其生产线的长度，降低生产线的占地面积，同时提高了三层绝缘线的生产效率。

2、该三层绝缘线生产冷却装置，通过设置有连接筒、圆筒和支撑板，当在使用该冷却装置的时候，通过改变连接筒的数量来改变冷却装置的高度，使其能够适应不同生产线的高度，支撑板扩大了接地面积，提高冷却装置放置的稳定性，该机构能够使冷却装置适用不同高度三层绝缘线生产线，扩大了装置的使用范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高三层绝缘线冷却的效率，降低其生产线的长度，降低生产线的占地面积，同时提高了三层绝缘线的生产效率，也能够使冷却装置适用不同高度三层绝缘线生产线，扩大了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三层绝缘线生产冷却装置的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图。

图中：1上壳体、2下壳体、3支撑机构、31圆筒、32连接筒、33支撑板、4冷却机构、41滚动轴承、42连接管、43冷却管、44密封轴承、45水管、46弧形凹槽、5辅助冷却机构、51马达、52扇叶、53防尘网、6弧形通孔、7固定机构、71l形螺纹杆、72挡环、73固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种三层绝缘线生产冷却装置，包括上壳体1和下壳体2，下壳体2的下表面四角处共同固定连接有支撑机构3，上壳体1和下壳体2的外壁均开设有两组对称分布的圆形通孔，两组圆形通孔的内壁共同固定连接有冷却机构4，下壳体2的下表面固定连接有辅助冷却机构5，上壳体1的下表面和下壳体2的上表面均开设有弧形通孔6，上壳体1和下壳体2的外壁共同固定连接有多个固定机构7；

固定机构7包括与上壳体1外壁固定的l形螺纹杆71，l形螺纹杆71的杆壁活动套接有挡环72，挡环72的外壁与下壳体2的外壁固定连接，l形螺纹杆71的杆壁螺纹连接有固定螺母73，该机构能够保障上壳体1连接的稳定性。

支撑机构3包括多个分别与下壳体2下表面四角处固定连接的圆筒31，圆筒31的内壁活动套接有多个依次连接的连接筒32，多个连接筒32的底端共同固定连接有支撑板33，该机构能够使冷却装置适用不同高度三层绝缘线生产线，扩大了装置的使用范围。

冷却机构4包括与圆形通孔内壁固定连接的滚动轴承41，滚动轴承41的内壁固定连接有连接管42，两个连接管42相对的一端共同固定连接有冷却管43，连接管42远离冷却管43的一端外壁固定套接有密封轴承44，密封轴承44的外壁固定套接有水管45，两个相邻冷却管43外壁的相同位置均开设有弧形凹槽46，该结构能够有效提高三层绝缘线冷却的效率，降低其生产线的长度，降低生产线的占地面积，同时提高了三层绝缘线的生产效率。

辅助冷却机构5包括与下壳体2下表面固定连接的马达51，马达51的输出端穿过下壳体2的下表面并固定连接有扇叶52，上壳体1的上表面开设有通风孔，且同通风孔的孔壁固定连接有防尘网53，该机构能够加快三层绝缘线冷却速度。

下壳体2的下表面开设有配合马达51输出轴的通孔，通孔能够避免下壳体2磨损马达51输出轴，提高马达51的使用寿命。

支撑板33的下表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够增加支撑板33的接触面的摩擦力，保障装置放置的稳定性，马达51通过开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当需要对生产的三层绝缘线进行冷取的时候，首先把三层绝缘线放置在两个冷却管43之间的弧形凹槽46中，之后把上壳体1的l形螺纹杆71插入下壳体2的挡环72中，之后通过固定螺母73固定上壳体1，使上壳体1不在晃动，接着通过水管45和连接管42向冷却管43中输送冷水，利用冷水温度较低把温度较高的三层绝缘线中的热量导出，并且通过两次热量导出能够有效较低三层绝缘线的温度，同时启动马达51，马达51带动扇叶52转动，扇叶52向三层绝缘线吹风，加快其散热速度，以及冷却管43上的弧形凹槽46能够防止三层绝缘线冷却时变形，保障三层绝缘线的质量，该结构能够有效提高三层绝缘线冷却的效率，降低其生产线的长度，降低生产线的占地面积，同时提高了三层绝缘线的生产效率，当在使用该冷却装置的时候，通过改变连接筒32的数量来改变冷却装置的高度，使其能够适应不同生产线的高度，支撑板33扩大了接地面积，提高冷却装置放置的稳定性，该机构能够使冷却装置适用不同高度三层绝缘线生产线，扩大了装置的使用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。