注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构的制作方法

本实用新型涉及生产医用产品设备技术领域，具体涉及一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构。

背景技术：

手柄等类型的塑胶产品因自身功能及结构特点，一般均有卡扣结构卡合配合零件以便组装产品。此类型产品结构有极高要求，因密封和安装定位等功能需求对卡扣的尺寸要求极为精密。目前普遍的解决方案一般为普通滑块脱模机构。这样的结构对普通精度要求不高的注塑产品应用效果尚可，但是对于高精密产品，尤其是医疗级注塑产品就不能满足使用需求了，比如，成型压力泵外套上的卡扣部位时，由于现有模具是卡扣镶件和滑块上的辅助型芯同时开合，容易产生碰撞，模具损坏，影响模具使用寿命，而且开模时，分型面与滑块同时抽退，造成变形拉伤，因此，现有模具在长期生产中容易造成产品卡扣拉伤、产品变形、模具损坏及尺寸精度无法保证等问题，从而严重影响注塑产品质量及生产效率。因此需要一种能够改变上述缺陷的机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，能够避免产品拉伤变形问题，大大降低了模具的维护保养成本，降低产品注塑成型时的缺陷，提高了产品的尺寸精度和生产效率，能够获得良好的产品外观。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构，包括分流板、卡扣镶件、延迟锁定铲机、斜导柱、延迟滑块，所述分流板位于前模板的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件固定于分流板的底部，所述延迟锁定铲机和斜导柱均固定于前模仁的底部，且所述斜导柱位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁上，所述延迟滑块与斜导柱滑动连接，使斜导柱在开模或合模时驱动延迟滑块脱离卡扣注塑型腔或复位，在合模状态下，所述延迟滑块远离卡扣注塑型腔的侧壁与延迟锁定铲机的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块不产生位移。

优选的是，所述前模仁固定于前模板的底部，所述后模仁固定在后模板与前模仁相对应的部位，所述前模仁和后模仁之间形成卡扣注塑型腔，所述延迟滑块的一端在合模时伸进卡扣注塑型腔内用于成型产品上的卡扣。

在上述任一方案中优选的是，所述延迟滑块上开设有贯通的导向孔，所述斜导柱可插进导向孔内用于驱动延迟滑块移动。

在上述任一方案中优选的是，合模状态时，卡扣镶件的底端伸进卡扣注塑型腔内并与延迟滑块的顶部接触。

在上述任一方案中优选的是，所述延迟滑块与延迟锁定铲机贴合的侧壁表面由第一斜面和第一竖向平面拼接形成，且第一竖向平面位于第一斜面的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述延迟锁定铲机与延迟滑块贴合的侧壁表面由两个与第一斜面配合的第二斜面和一个第二竖向平面拼接形成，且第二竖向平面位于两个第二斜面之间。

在上述任一方案中优选的是，所述前模板和前模仁上设有与卡扣镶件配合且连通的插孔。

在上述任一方案中优选的是，所述后模仁上与延迟锁定铲机相对应的部位开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有延伸至后模板上的第二凹槽，在合模状态下，延迟铲机插进第一凹槽内，斜导柱穿过导向孔和第一凹槽并插进第二凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构具有以下有益效果：

1、通过铲机对延迟滑块的作用，使延迟滑块在分型面打开时延迟一段时间再抽退，保证成型的卡扣在开模过程中不被拉伤变形，防止分型面与延迟滑块的同时动作使产品拉伤变形，保证产品尺寸及形状的稳定性，从而大大提高了产品质量及模具寿命，降低产品注塑成型时的缺陷，从而有效提高了产品的尺寸精度和生产效率，并同时获得良好的产品外观，延迟锁定铲机在合模后对延迟滑块存在一定的压力，保证注塑过程中抵消强大射压对滑块造成的变形和位移，以达到保证模具精度的要求，同时整体结构简单、操作方便，降低模具整体的制作成本；

2、通过本实用新型结构的设计，能够让卡扣镶件在开模的时候先于延迟滑块从卡扣注塑型腔内抽退，保证延迟滑块抽退时不会拉伤卡扣镶件；合模时使延迟滑块先于卡扣镶件回到预定位置，再使卡扣镶件推回，防止卡扣镶件与延迟滑块相撞损坏模具，此机构可以保证模具正确的开合顺序，减少因滑块抽退顺序有误而造成的产品变形和拉伤，保证产品尺寸及形状的稳定性，从而大大提高了产品质量及模具寿命，降低产品注塑成型时的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例开模状态的结构示意图；

图3为图1所示实施例中延迟滑块的立体图；

图4为图1所示实施例中延迟滑块的结构示意图；

图5为图1所示实施例中延迟锁定铲机的立体图；

图6为图1所示实施例中延迟锁定铲机的结构示意图；

图7为图1所示实施例中延迟锁定铲机的剖视图；

图8为图1所示实施例的剖视拆分图；

图9为图1所示实施例合模状态的外部结构示意图；

图10为图1所示实施例的拆分图；

图11为图1所示实施例中分流板与前模板连接的结构示意图。

图中标注说明：1、分流板；2、前模板；3、后模板；4、卡扣镶件；5、斜导柱；6、延迟锁定铲机；7、延迟滑块；8、卡扣注塑型腔；9、导向孔；10、第二凹槽；11、第一凹槽；12、前模仁；13、后模仁；14、第二斜面；15、第二竖向平面；16、第一斜面；17、第一竖向平面；18、辅助型芯；19、插孔；20、弹块；21、拨杆；22、拉杆；23、卡销；24、铲杆；25、压杆。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-11所示，按照本实用新型提供的注塑模具成型医用产品卡扣结构用的滑块延迟脱模机构的一实施例，包括分流板1、卡扣镶件4、延迟锁定铲机6、斜导柱5、延迟滑块7，所述分流板1位于前模板2的上方并相对其能够上下移动，所述卡扣镶件4固定于分流板1的底部，所述延迟锁定铲机6和斜导柱5均固定于前模仁12的底部，且所述斜导柱5位于卡扣镶件和延迟锁定铲机之间，所述延迟滑块滑动连接在后模仁13上，所述延迟滑块7与斜导柱5滑动连接，使斜导柱5在开模或合模时驱动延迟滑块7脱离卡扣注塑型腔8或复位，在合模状态下，所述延迟滑块7远离卡扣注塑型腔8的侧壁与延迟锁定铲机6的一侧壁贴合，使分型面打开时延迟滑块7不产生位移。开模过程中，分流板1带动卡扣镶件4先于延迟滑块7从注塑型腔内抽退，保证延迟滑块7抽退时不会拉伤卡扣镶件4，同时合模时，使延迟滑块7先于卡扣镶件4回到预定位置，然后再使卡扣镶件4复位，防止卡扣镶件4与延迟滑块7相撞损坏模具。卡扣镶件4用于成型卡扣部位上的孔。

所述前模仁12固定于前模板2的底部，所述后模仁13固定在后模板3与前模仁12相对应的部位，所述前模仁12和后模仁13之间形成卡扣注塑型腔8，所述延迟滑块7的一端固定有辅助卡扣注塑型腔8成型卡扣的辅助型芯18，辅助型芯18在合模时伸进卡扣注塑型腔8内用于成型产品上的卡扣。分流板1的作用：固定抽退卡扣镶件4，使之于分流板1同动；卡扣镶件4的作用：先于分型面开模抽退，晚于分型面合模推进，保证模具零件不被损坏；前模板2及前模仁12的作用：注塑成型型腔部分的形状；延迟锁定铲机6的作用：开模时保证延迟滑块7不产生位移，合模时使延迟滑块7能先回到预定合模位置；延迟滑块7的作用：注塑成型产品卡扣部分的形状；斜导柱5的作用：开合模时用来驱动延迟滑块7；后模板3及后模仁13的作用：注塑成型型腔部分的形状。

所述延迟滑块上开设有贯通的导向孔9，所述斜导柱5可插进导向孔9内用于驱动延迟滑块7移动。具体的，开模时，斜导柱在前模板的带动下驱动延迟滑块与注塑产品脱离，合模时，斜导柱在前模板的带动下驱动延迟滑块插进卡扣注塑型腔内。

合模状态时，卡扣镶件4的底端伸进卡扣注塑型腔8内并与延迟滑块7的顶部接触。

所述延迟滑块7与延迟锁定铲机6贴合的侧壁表面由第一斜面16和第一竖向平面17拼接形成，且第一竖向平面17位于第一斜面16的底部。

所述延迟锁定铲机6与延迟滑块7贴合的侧壁表面由两个与第一斜面16配合的第二斜面14和一个第二竖向平面15拼接形成，且第二竖向平面15位于两个第二斜面14之间。具体的，合模状态下，延迟滑块7上的第一斜面16与延迟锁定铲机6上的一个第二斜面14贴合，第一竖向平面17与第二竖向平面15贴合，此时，另一个第二斜面14位于延迟滑块7的下方，当开模后，随着前模板2带动延迟锁定铲机6的移动，延迟滑块7上的第一斜面16与第二斜面14贴合，然后延迟滑块7与延迟锁定铲机6分离。此结构的设计，使模具分型面打开时，延迟滑块7在第一竖向平面17与第二竖向平面15接触的作用下不产生位移，即延迟滑块7延迟一段时间后再经过斜导柱5驱动从注塑产品中抽退，保证产品的尺寸及形状的稳定性。

所述前模板2和前模仁12上设有与卡扣镶件4配合且连通的插孔19，在合模状态下，卡扣镶件4插于插孔19内，卡扣镶件4在插孔19内能够移动。

所述后模仁13上与延迟锁定铲机6相对应的部位开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11的底部开设有延伸至后模板3上的第二凹槽10，在合模状态下，延迟铲机插进第一凹槽11内，斜导柱5穿过导向孔9和第一凹槽11并插进第二凹槽10内。

滑块延迟脱模机构设置两个，使注塑模具合模一次能够成型两个产品上卡扣，有利于提高生产效率。即卡扣镶件4、斜导柱5、延迟滑块7、延迟锁定铲机6的个数均为两个。

进一步的，分流板1与注塑机连接，通过注塑机驱动分流板1上下移动，分流板1与前模板2之间通过导柱导套连接，分流板1的四个角端分别固定导柱，导套内嵌于前模板2内，并贯穿前模板2，导套的顶部固定有环形块，导柱穿过环形块伸进导套内，导套内的导柱上固定有圆形块，开模时，分流板1向上移动时带动导柱同时向上移动，此时前模板2不发生移动，当运动到圆形块与环形块接触时，分流板1同时带动前模板2向上移动，实现分型面的打开。

注塑模具生产医用产品用的铲机先抽退机构还包括与前模板2、分流板1、后模板3均连接的前模板2限位组件和前模板2压回组件，所述前模板2限位组件位于前模板2压回组件的一侧，所述前模板2通过前模板2限位组件在开模时能够与后模板3处于固定状态，所述分流板1通过前模板2压回组件驱动前模板2在合模时进行复位。具体的，所述前模板2限位组件包括拨杆21、拉杆22、卡块，所述拨杆21固定于分流板1的底部，所述拉杆22固定于后模板3上，所述卡块固定于前模板2底部与拨杆21和拉杆22相对应的部位，所述拨杆21靠近拉杆22的一侧壁底部固定有凸块，所述拉杆22远离拨杆21的一侧壁顶部设有卡勾，所述卡块上与拨杆21相对应的部位开设有可使拨杆21插进的第一滑孔，且拨杆21能够在第一滑孔内移动，所述滑孔内的一侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内放置有卡销23，所述卡销23的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧与第一滑槽的内壁固定连接，所述卡块上开设有贯穿卡销23和第一滑槽的第二滑孔，所述拉杆22在第二滑孔内相对其能够上下移动；

所述前模板2压回组件包括压杆25、铲杆24、定位块，所述压杆25固定于分流板1的底部，所述铲杆24固定于后模板3的顶部，所述定位块固定于前模板2底部与压杆25和铲杆24相对应的部位，所述定位块的一侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内放置弹块20，弹块20的一端连接弹簧，弹簧与第二滑槽内壁固定连接，所述弹块20上开设有第二滑孔，所述第二滑孔内的一侧壁为斜面，所述定位块上与压杆25相对应的部位开设有第三滑孔，压杆25能够伸进第三滑孔内并相对其能够上下移动，所述定位块上与铲杆24相对应的部位开设有第四滑孔，所述铲杆24能够伸进第四滑孔和第二滑孔内并相对其能够移动，所述铲杆24远离拨杆21的侧壁顶部为斜面，且第二滑孔上的斜面与铲杆24上斜面能够贴合。

如图11所示，展示了开模时首先分流板1向上移动时，前模板2不移动一段时间，拨杆21和压杆25跟随其共同向上移动，由于拉杆22处于钩住卡销23状态，所以分流板1运动时，前模板2不动，直到分流板1运行到圆形块与环形块接触时，同时拨杆21底部的凸块拨开卡销23使其与拉杆22脱离，此时前模板2跟随分流板1向上移动，分型面打开，同时铲杆24与弹块20脱离，弹块20在弹簧的作用下向压杆25的方向稍微移动，使压杆25无法穿过第三滑孔；当合模时，注塑机使分流板1向下移动，前模板2跟随分流板1同时向下移动，前模板2与后模板3接触分型面闭合，闭合后铲杆24会铲开弹块20，让压杆25可以继续压合，使分流板1回位。

需要说明的是，本实用新型保护的是滑块延迟脱模机构，通过此机构解决了产品拉伤、变形模具损坏的技术问题，而前模板、前模仁、后模板、后模仁以及注塑型腔和辅助型芯的结构并不是本实用新型保护的改进点，并且本实用新型也未对其结构进行改进，因此，对本领域的技术人员来说其结构是已知的，而且同样对驱动前模板上下移动的注塑机也是已知的，没有公开具体的结构和驱动机构并不影响对本领域技术人员对本技术方案的理解与实现，因此在此不再详细赘述。

本实施例的工作原理：模具经过注塑机注射后在模具型腔内形成产品，开模，第一步，分流板带动卡扣镶件向上移动从注塑型腔内先行抽退，从而脱离延迟滑块，便于延迟滑块的抽退；第二步，分型面打开，前模板带动延迟锁定铲机和斜导柱向上移动，由于延迟锁定铲机对延迟滑块的作用，使延迟滑块在斜导柱的驱动下延迟一段时间再开始移动并从卡扣注塑模具中抽退，从而脱离注塑产品，第三步，在注塑机顶杆的推动下完成产品的顶出动作(状态如附图2)；合模时，前模板带动斜导柱推动延迟滑块复位，然后卡扣镶件再插回到延迟滑块中，合模准备进入下一个注塑周期(状态如附图3)。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。