一种带有螺旋冷却水道的螺杆挤出机机筒的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种带有螺旋冷却水道的螺杆挤出机机筒。

背景技术：

螺杆挤出机的工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。螺杆挤出机在工作时需要降温冷却，因此在螺杆挤出机的机筒内需要设有冷却水道，但是现有的冷却水道与筒体的轴线平行，冷却过程中会造成机筒垂直于轴线方向的变形，使挤出机的密封性降低，冷却效果变差，有些现有技术通过竖向通道将与筒体轴线平行的冷却水道相连，这种方式如果筒体端面的竖向通道漏水的话，不易察觉，并且容易进入到筒体内的物料中，污染物料，可能会影响到产品品质；此外，现有的冷却水道端部以焊接形式密封，当冷却水道堵塞时，需要整体更换机筒，或者去除焊接物，但是焊接物去除过程中很容易损坏机筒，造成机筒的使用寿命有限。因此，急需一种能够解决现有问题的带有螺旋冷却水道的螺杆挤出机机筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冷却均匀、冷却效果好、便于维修、使用寿命长的带有螺旋冷却水道的螺杆挤出机机筒。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带有螺旋冷却水道的螺杆挤出机机筒，包括筒体、第一法兰、第二法兰以及贯穿设于三者中央的螺杆孔，所述筒体内设有进水道和出水道，所述进水道由进水通道组成，所述出水道由过渡斜水道和出水通道组成，所述进水道和所述出水道之间连接有若干首尾端依次连通的螺旋水道，所述螺旋水道由依次连通的第一斜水道、第一横水道、第二斜水道和第二横水道组成，所述进水通道、所述出水通道、所述第一横水道和所述第二横水道均垂直于所述筒体的轴线方向，所述第一斜水道、所述第一横水道、所述第二斜水道、所述第二横水道和所述过渡斜水道的末端采用不锈钢堵头或钢珠与外界形成密封，所述进水通道和所述出水通道仅一端采用不锈钢堵头或钢珠与外界形成密封。

优选的，所述螺旋水道的数量为2个，分别为第一螺旋水道和第二螺旋水道，所述第一螺旋水道的所述第二横水道与所述第二螺旋水道的所述第一斜水道相连通，且所述第一螺旋水道的所述第一斜水道与所述进水通道相通，所述第二螺旋水道的所述第二横水道通过所述过渡斜水道与所述出水通道相连通。

优选的，所述第一斜水道与所述过渡斜水道相平行。

优选的，所述第一斜水道与所述筒体上垂直于轴线的横截面之间的夹角15-45°。

优选的，所述第二斜水道与所述筒体上垂直于轴线的横截面之间的夹角也为15-45°，所述第一斜水道和所述第二斜水道位于所述筒体相对的两个侧壁上，且所述第一斜水道和所述第二斜水道的倾斜方向相反。

优选的，所述进水通道密封的一端与所述第一螺旋水道的所述第一斜水道相连通，另一端用于进水，所述出水通道密封的一端与所述过渡斜水道相连通，另一端用于出水；所述第一横水道和所述第二横水道的两端均密封；所述第一斜水道向所述第二法兰倾斜的一端密封，且与所述进水通道或相邻的所述螺旋水道的所述第二横水道相连通，所述第一斜水道另一端与所述第一横水道一端相连通，所述第二斜水道向所述第二法兰倾斜的一端与所述第一横水道的另一端相连通，所述第二斜水道的另一端密封，且与所述第二横水道相连通。

优选的，所述不锈钢堵头与所述第一斜水道、所述第一横水道、所述第二斜水道、所述第二横水道、所述过渡斜水道、所述进水通道或所述出水通道通过螺纹连接，所述不锈钢堵头与对应的水道内壁之间还设有密封胶或者垫片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中，冷却介质从进水通道道注入，经过多个螺旋水道后，流经过渡斜水道，从出水通道流出，完成一个冷却循环，相对于一般横向或者竖向设置的冷却水道，该机筒的冷却效果好，冷却也更加均匀，使得筒体不会发生垂直于轴线方向的变形，若出现漏水情况，也便于观察；本实用新型的进水通道、螺旋水道、过渡斜水道和出水通道均设置在筒体上，不需要在第一法兰和第二法兰上进行打孔以便于进出水，相对于在第一法兰和第二法兰打孔的装置，本实用新型更便于维修；第一斜水道、第一横水道、第二斜水道、第二横水道、过渡斜水道、进水通道和出水通道采用不锈钢堵头或者采用钢珠与外界形成密封，不锈钢堵头与垫片或者密封胶配合使用，当需要清洗冷却水道时，不锈钢堵头拆卸较方便，而钢珠的密封形式，也只需将钢珠打碎取出进行更换即可，均不会损坏机筒，相对于采用焊接密封的形式，本实用新型的机筒使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图2中e-e方向的剖视图；

图5是图2中f-f方向的剖视图；

图6是图3中x-x方向的剖视图；

图7是图3中y-y反向的剖视图。

图中标记为：1、筒体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、螺杆孔；5、进水通道；6、过渡斜水道；7、出水通道；8、第一斜水道；9、第一横水道；10、第二斜水道；11、第二横水道。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种带有螺旋冷却水道的螺杆挤出机机筒，包括筒体1、第一法兰2、第二法兰3以及贯穿设于三者中央的螺杆孔4，筒体1内设有进水道和出水道，进水道由进水通道5组成，出水道由过渡斜水道6和出水通道7组成，进水道和出水道之间连接有若干首尾端依次连通的螺旋水道，螺旋水道由依次连通的第一斜水道8、第一横水道9、第二斜水道10和第二横水道11组成，进水通道5、出水通道7、第一横水道9和第二横水道11均垂直于筒体1的轴线方向，第一斜水道8、第一横水道9、第二斜水道10、第二横水道11和过渡斜水道6的末端采用不锈钢堵头或钢珠与外界形成密封，不锈钢堵头与第一斜水道8、第一横水道9、第二斜水道10、第二横水道11、过渡斜水道6、进水通道5或出水通道7通过螺纹连接，不锈钢堵头与对应的水道内壁之间还设有密封胶或者垫片。

螺旋水道的数量为2个，分别为第一螺旋水道和第二螺旋水道，第一螺旋水道的第二横水道11与第二螺旋水道的第一斜水道8相连通，且第一螺旋水道的第一斜水道8与进水通道5相通，第二螺旋水道的第二横水道11通过过渡斜水道6与出水通道7相连通。进水通道5和出水通道7仅一端密封，进水通道5密封的一端端与第一螺旋水道的第一斜水道8相连通，另一端用于进水，出水通道7密封的一端与过渡斜水道6相连通，另一端用于出水，第一横水道9和第二横水道11的两端均密封，第一斜水道8向第二法兰3倾斜的一端密封，且与进水通道5或相邻的螺旋水道的第二横水道11相连通，第一斜水道8另一端与第一横水道9一端相连通；第二斜水道10向第二法兰3倾斜的一端与第一横水道9的另一端相连通，第二斜水道10的另一端密封，且与第二横水道11相连通。第一斜水道8与过渡斜水道6相平行，第一斜水道8与筒体1上垂直于轴线的横截面之间的夹角30°，第二斜水道10与筒体1上垂直于轴线的横截面之间的夹角也为30°，第一斜水道8和第二斜水道10位于筒体1相对的两个侧壁上，且第一斜水道8和第二斜水道10的倾斜方向相反。

本实施例在使用过程中，冷却介质从进水通道5道注入，依次经过第一螺旋水道和第二螺旋水道，流经过渡斜水道6，从出水通道7流出，完成一个冷却循环，在螺旋水道中冷却介质的流动方向依次为第一斜水道8、第一横水道9、第二斜水道10和第二横水道11，相对于一般横向或者竖向设置的冷却水道，该机筒的冷却效果好，冷却也更加均匀，使得筒体1不会发生垂直于轴线方向的变形，若出现漏水情况，也便于观察；本实施例的进水通道5、螺旋水道、过渡斜水道6和出水通道7均设置在筒体1上，不需要在第一法兰2和第二法兰3上进行打孔以便于进出水，相对于在第一法兰2和第二法兰3打孔的装置，本实施例更便于维修；第一斜水道8、第一横水道9、第二斜水道10、第二横水道11、过渡斜水道6、进水通道5和出水通道7采用不锈钢堵头或者采用钢珠与外界形成密封，不锈钢堵头与垫片或者密封胶配合使用，当需要清洗冷却水道时，不锈钢堵头拆卸较方便，而钢珠的密封形式，也只需将钢珠打碎取出进行更换即可，均不会损坏机筒，相对于采用焊接密封的形式，本实施例的机筒使用寿命长。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。