一种搅拌装置及发泡系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别涉及一种搅拌装置及发泡系统。

背景技术：

在传统聚氨酯搅料过程中，都采用有底桶，在搅料过程完后极为不便，弊端如下：1、效率低：搅料完后，需等搅拌机转轴上升到桶上位方可拿取；2、人工强度大：搅料完后，需2人将料桶抬至模腔内注料；3、过程不良较高：搅料完后，搅拌机转轴上升到料桶顶端需6s左右，此时聚氨酯已经在起发、拉丝，如不及时机倒进模腔内，已出现发泡不均匀问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够有效提升发泡效率，降低人工工资强度，保证提升发泡质量的搅拌装置及发泡系统。

具体技术方案如下：一种搅拌装置，包括升降调速机，连接管，无底桶和固定装置，所述连接管与升降调速机固定连接，所述无底桶具有容纳腔，容纳腔底部具有镂空部，所述固定装置设置于无底桶侧表面，无底桶通过固定装置与连接管连接，固定装置锁紧时，连接管的底部与无底桶的上边沿压紧。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述连接管包括竖管和横管，竖管纵向设置，竖管一端与升降调速机连接，另一端与横管连接。

进一步的，所述横管包括侧管和配接管，侧管与配接管连接，侧管垂直于配接管，侧管与无底桶通过固定装置连接。

进一步的，所述固定装置包括固定块，手柄和锁紧杆，所述固定块设置在无底桶上，手柄一端与固定块枢轴连接，锁紧杆与手柄连接，所述侧管设有固定钩，锁紧杆套设在固定钩上。

进一步的，所述锁紧杆包括第一杆体，第二杆体和连接杆，第一杆体和第二杆体设置在连接杆两端且位于手柄两侧，第一杆体和第二杆体的一端分别穿过连接轴，所述连接杆与固定钩配接。

进一步的，所述第一杆体和第二杆体为结构相同的杆体，杆体设有螺纹部，螺纹部穿过连接轴，螺纹部设有螺母，螺母位于转轴两侧。

一种发泡系统，包括发泡模具和搅拌装置，搅拌装置的无底桶设置于发泡模具内，所述搅拌装置包括升降调速机，连接管，无底桶和固定装置，所述连接管与升降调速机固定连接，所述无底桶具有容纳腔，容纳腔底部具有镂空部，所述固定装置设置于无底桶侧表面，无底桶通过固定装置与连接管连接，固定装置锁紧时，连接管的底部与无底桶的上边沿压紧。

进一步的，发泡系统还包括密封件，所述密封件设置于无底桶的镂空部底部。

进一步的，发泡系统还包括海绵垫块，海绵垫块设置于发泡模具内且抵靠密封件。

进一步的，发泡系统为聚氨酯发泡系统。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种搅拌装置及发泡系统操作过程简单方便，降低劳动强度，提高生产效率，提高过程工艺稳定性及产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种搅拌装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的无底桶的俯视图。

图3是本实用新型实施例的固定装置的示意图。

图4是本实用新型实施例的锁紧杆的示意图。

图5是本实用新型实施例的发泡系统的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种搅拌装置100包括升降调速机1，连接管2，无底桶3和固定装置4，所述连接管2与升降调速机1固定连接。所述无底桶3具有容纳腔31，容纳腔31底部具有镂空部32。所述固定装置4设置于无底桶侧表面，无底桶3通过固定装置4与连接管2连接，固定装置4锁紧时，连接管2的底部21与无底桶3的上边沿33压紧。上述技术方案中，固定装置4锁紧时，连接管2与无底桶锁紧连接，从而使升降调速机升降时能够带动无底桶升降。升降时，升降调速机1的升降轴11升降，带动升降臂12升降。物料倒入无底桶3中通过升降调速机1的搅拌轴13进行搅拌，搅拌时，无底桶的镂空部32由密封件密封；搅拌完成后，升降臂12上升，带动无底桶上升，密封件和镂空部分离，物料通过镂空部流出。通过设置固定装置4，能够使无底桶与连接管分离或锁紧，便于无底桶的取放。通过连接管2的底部与无底桶的上边沿压紧，便于搅料时无底桶固定且不易溢料。通过上述技术方案，能够实现无底桶的升降，无需人工搬运料桶，降低了劳动强度，效率较高。本实施例的连接管为40mm方管，固定装置对称设置在无底桶两侧，升降调速机为现有技术中常用搅拌装置，本实施例采用莱州新宏达化工机械有限公司生产的转向升降调速分散机。

本实施例中，所述连接管2包括竖管22和横管23，竖管22纵向设置，竖管一端与升降调速机连接，另一端与横管23连接，从而使连接管能够与升降调速机的升降臂12连接。

本实施例中，所述横管23包括侧管231和配接管232，侧管231与配接管232连接，侧管231垂直于配接管，侧管231与无底桶3通过固定装置4连接，从而使侧管能够在两侧与无底桶连接，保证连接稳定性。

本实施例中，所述固定装置4包括固定块41，手柄42和锁紧杆43，所述固定块41设置在无底桶3上，手柄42一端与固定块41枢轴连接，锁紧杆43与手柄连接。所述侧管231设有固定钩5，锁紧杆43套设在固定钩5上。固定装置释放时，锁紧杆可与固定钩分离；当固定装置锁紧时，向下扳动手柄，手柄带动锁紧杆运动，使得锁紧杆压紧固定钩，从而使无底桶与连接管锁紧。

本实施例中，所述锁紧杆43包括第一杆体431，第二杆体432和连接杆433，第一杆体431和第二杆体432设置在连接杆433两端且位于手柄42两侧，第一杆体431和第二杆体432的一端分别穿过连接轴44，所述连接杆433与固定钩5配接。上述技术方案中，连接轴44穿过手柄且与手柄连接，手柄转动带动连接轴移动，从而使锁紧杆向下移动，连接杆卡紧在固定钩中。

本实施例中，所述第一杆体431和第二杆体432为结构相同的杆体，杆体设有螺纹部6，螺纹部6穿过连接轴44，螺纹部6设有螺母7，螺母位于转轴两侧。通过上述技术方案，使得通过调节螺母的位置，能够调节杆体的长度，从而能够保证锁紧时，侧管与无底桶抵靠压紧。

一种发泡系统，包括发泡模具8和搅拌装置100，搅拌装置100的无底桶3设置于发泡模具8内，从而使无底桶中的物料能够直接进入发泡模具8中。

本实施例中，发泡系统还包括密封件9，所述密封件9设置于无底桶3的镂空部32底部，从而使搅拌时，物料不会从镂空部流出，本实施例的密封件为pe薄膜。

本实施例中，发泡系统还包括海绵垫块10，海绵垫块10设置于发泡模具内且抵靠密封件9，从而通过海绵垫块10将密封件9压紧。

本实施例中，发泡系统为聚氨酯发泡系统，发泡方法如下：1、将发泡模具移至搅料区域，无底桶位于发泡模具中，升降调速机搅拌轴下降至无底桶底部；2、再将发泡模具与无底桶底部采用pe薄膜、海绵垫块压紧；3、在无底桶内倒入聚氨酯发泡料，搅拌完后，升降调速机上升，聚氨酯料流入发泡模具内发泡成型即可。

本实施例的一种搅拌装置及发泡系统操作过程简单方便，降低劳动强度，提高生产效率，提高过程工艺稳定性及产品合格率。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。