一种具有复杂结构继电器罩注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种具有复杂结构继电器罩注塑模具。

背景技术：

现有的继电器罩多为塑料制成，具有一定的韧性，强度高，稳定性好，现有的继电器罩注塑模具散热效果不明显，并且不便于对注塑继电器罩进行脱模，生产效率低，为此，我们提出一种具有复杂结构继电器罩注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有复杂结构继电器罩注塑模具，开启电动充气泵，快速对压力罐内进行充气，通过接通半导体制冷片电源，半导体制冷片快速对压力罐内制冷降低内部温度，当浇注完成后需要快速降温时，开启电磁阀便于将压力罐内高压冷气体快速输送到冷却管内，对注塑继电器壳体快速降温，提高生产效率，通过一号电动液压缸带动内模块向上移动且二号电动液压缸带动一号模具壳体向一侧移动，使注塑继电器壳体快速脱模，节省人力物力，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有复杂结构继电器罩注塑模具，包括一号模具壳体、二号模具壳体和底座，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱的顶部通过螺栓安装有二号模具壳体，所述二号模具壳体的一端通过安装件设置有压力罐，所述压力罐的一端通过安装板安装有电动充气泵，所述电动充气泵的一端部通过安装槽设置有半导体制冷片，所述二号模具壳体的一端对接设置有一号模具壳体，所述一号模具壳体和二号模具壳体的外表层设置有黑铬吸热涂层，所述底座的顶部另一端通过螺栓安装有弧形杆，所述弧形杆的顶部焊接有挡罩，所述挡罩的顶部通过安装座安装有一号电动液压缸，所述一号电动液压缸的输出轴贯穿挡罩且端部通过螺栓固定有内模块，所述一号模具壳体的下端嵌设有滑动槽，且滑动槽的一端通过限位座设置有二号电动液压缸。

进一步地，所述半导体制冷片的制冷端和电动充气泵的输出端均位于压力罐内。

进一步地，所述一号模具壳体和二号模具壳体内均设置有冷却管且通过橡胶对接头相连通，所述压力罐的输出端通过输送管与冷却管相连通，且输送管上设置有电磁阀。

进一步地，所述内模块位于一号模具壳体和二号模具壳体的空腔内且之间形成注模腔，所述一号模具壳体和二号模具壳体的顶部设置有垫块，且内模块的顶部两端设置有限位板，且限位板位于垫块的顶部。

进一步地，所述二号电动液压缸的输出轴通过螺栓固定在一号模具壳体底端，所述一号模具壳体的底端设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.内模块位于一号模具壳体和二号模具壳体的空腔内且之间形成注模腔，便于浇注继电器壳体使用，通过限位板位于垫块的顶部使形成的注模腔更加均匀，有效的提高了产品质量。

2.开启电动充气泵，快速对压力罐内进行充气，通过接通半导体制冷片电源，半导体制冷片快速对压力罐内制冷降低内部温度，当浇注完成后需要快速降温时，开启电磁阀便于将压力罐内高压冷气体快速输送到冷却管内，对注塑继电器壳体快速降温，提高生产效率。

3.一号模具壳体和二号模具壳体的外表层设置有黑铬吸热涂层，吸热效率高，进一步提高散热速率，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。

4.通过一号电动液压缸带动内模块向上移动且二号电动液压缸带动一号模具壳体向一侧移动，使注塑继电器壳体快速脱模，节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有复杂结构继电器罩注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有复杂结构继电器罩注塑模具的半导体制冷片结构示意图。

图3为本实用新型一种具有复杂结构继电器罩注塑模具的黑铬吸热涂层结构示意图。

图中：1、一号模具壳体；2、弧形杆；3、一号电动液压缸；4、挡罩；5、内模块；6、限位板；7、垫块；8、二号模具壳体；9、压力罐；10、电动充气泵；11、电磁阀；12、冷却管；13、橡胶对接头；14、支撑柱；15、底座；16、滑动槽；17、二号电动液压缸；18、半导体制冷片；19、黑铬吸热涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有复杂结构继电器罩注塑模具，包括一号模具壳体1、二号模具壳体8和底座15，所述底座15的顶部一端通过螺栓安装有支撑柱14，且支撑柱14的顶部通过螺栓安装有二号模具壳体8，所述二号模具壳体8的一端通过安装件设置有压力罐9，所述压力罐9的一端通过安装板安装有电动充气泵10，所述电动充气泵10的一端部通过安装槽设置有半导体制冷片18，所述二号模具壳体8的一端对接设置有一号模具壳体1，所述一号模具壳体1和二号模具壳体8的外表层设置有黑铬吸热涂层19，所述底座15的顶部另一端通过螺栓安装有弧形杆2，所述弧形杆2的顶部焊接有挡罩4，所述挡罩4的顶部通过安装座安装有一号电动液压缸3，所述一号电动液压缸3的输出轴贯穿挡罩4且端部通过螺栓固定有内模块5，所述一号模具壳体1的下端嵌设有滑动槽16，且滑动槽16的一端通过限位座设置有二号电动液压缸17。

其中，所述半导体制冷片18的制冷端和电动充气泵10的输出端均位于压力罐9内。

其中，所述一号模具壳体1和二号模具壳体8内均设置有冷却管12且通过橡胶对接头13相连通，所述压力罐9的输出端通过输送管与冷却管12相连通，且输送管上设置有电磁阀11。

本实施例中如图1所示，开启电磁阀11便于将压力罐9内高压冷气体快速输送到冷却管12内，对注塑继电器壳体快速降温，提高生产效率。

其中，所述内模块5位于一号模具壳体1和二号模具壳体8的空腔内且之间形成注模腔，所述一号模具壳体1和二号模具壳体8的顶部设置有垫块7，且内模块5的顶部两端设置有限位板6，且限位板6位于垫块7的顶部。

本实施例中如图1所示，限位板6位于垫块7的顶部使形成的注模腔更加均匀，有效的提高了产品质量。

其中，所述二号电动液压缸17的输出轴通过螺栓固定在一号模具壳体1底端，所述一号模具壳体1的底端设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽16内。

本实施例中如图1所示，二号电动液压缸17带动一号模具壳体1向一侧移动，使注塑继电器壳体快速脱模。

需要说明的是，本实用新型为一种具有复杂结构继电器罩注塑模具，工作时，内模块5位于一号模具壳体1和二号模具壳体8的空腔内且之间形成注模腔，便于浇注继电器壳体使用，限位板6位于垫块7的顶部使形成的注模腔更加均匀，有效的提高了产品质量；工作人员开启电动充气泵10(余姚市风神汽车用品有限公司产品)，快速对压力罐9内进行充气，通过接通半导体制冷片18(广州偲瑞电子科技有限公司产品)电源，半导体制冷片18快速对压力罐9内制冷降低内部温度，当浇注完成后需要快速降温时，开启电磁阀11(宁波森亚电磁阀制造有限公司产品)便于将压力罐9内高压冷气体快速输送到冷却管12内，对注塑继电器壳体快速降温，提高生产效率；一号模具壳体1和二号模具壳体8的外表层设置有黑铬吸热涂层19，吸热效率高，进一步提高散热速率，涂层强度高，不易剥落，经久耐用；通过一号电动液压缸3带动内模块5向上移动且二号电动液压缸17带动一号模具壳体1向一侧移动，使注塑继电器壳体快速脱模，节省人力物力，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。