一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置的制作方法

文档序号:22635256发布日期:2020-10-28 11:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,包括注塑机控制壳(1)、安装在注塑机控制壳(1)上方的第一电动伸缩杆(2)、电机(4)、电子秤(11)和第二电动伸缩杆(16),其特征在于:所述第一电动伸缩杆(2)的输出端垂直固定有横板(3),所述电机(4)安装在横板(3)的上方,且电机(4)的输出端连接有搅拌杆(5),所述搅拌杆(5)的外侧固定有搅拌棒(6),且搅拌棒(6)的下表面粘贴有戳块(7)的上表面,所述横板(3)的下方设置有入料桶(8),且入料桶(8)的前后两侧均焊接有安装块(9),并且安装块(9)的前侧面固定有第一转轴(10),所述电子秤(11)位于安装块(9)的内侧,且电子秤(11)的前后两端均开设有安装槽(12),并且电子秤(11)的前后两侧均设置有挡板(13),所述电子秤(11)的下方前后两侧均焊接有第一连接板(14),所述第二电动伸缩杆(16)位于第一连接板(14)的内侧,且第二电动伸缩杆(16)的底端设置有焊接在入料桶(8)内部左侧壁的第二连接板(15),所述入料桶(8)的底端焊接左右两侧均安装有第二转轴(17),且入料桶(8)的底端内侧设置有堵塞板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,其特征在于:所述搅拌棒(6)的外侧面与搅拌杆(5)的竖直中心线之间的距离小于入料桶(8)的底端半径尺寸,且搅拌棒(6)在搅拌杆(5)右端等角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,其特征在于:所述戳块(7)的纵截面呈“l”字型结构,且戳块(7)的竖直中心线与入料桶(8)的底端内壁之间的距离小于堵塞板(18)的竖直中心线与入料桶(8)的底端内壁之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,其特征在于:所述第一转轴(10)贯穿电子秤(11)的左端,且电子秤(11)与挡板(13)的连接方式为卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,其特征在于:所述第二电动伸缩杆(16)与第一连接板(14)和第二连接板(15)的连接方式均为铰接,且第二电动伸缩杆(16)关于电子秤(11)的中心线对称设置,并且第二电动伸缩杆(16)倾斜安装在电子秤(11)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,其特征在于:所述堵塞板(18)的内部贯穿有第二转轴(17),且第二转轴(17)与入料桶(8)的连接方式为卡合连接。


技术总结
本实用新型公开了一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,包括注塑机控制壳、安装在注塑机控制壳上方的第一电动伸缩杆、电机、电子秤和第二电动伸缩杆,所述电机安装在横板的上方,所述横板的下方设置有入料桶,所述电子秤位于安装块的内侧,所述电子秤的下方前后两侧均焊接有第一连接板,所述第二电动伸缩杆位于第一连接板的内侧,所述入料桶的底端焊接左右两侧均安装有第二转轴。该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置,能够控制纤维材料的用量,且方便投料,利用搅拌棒使得纤维材料和基体材料混合均匀,使得原料的粘度一致,方便将堵塞板上混合均匀之后的物料投入注塑机的内部。

技术研发人员:丁宁宁
受保护的技术使用者:丁宁宁
技术研发日:2019.07.11
技术公布日:2020.10.27
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