一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具的制作方法

本实用新型属于贴泡棉技术领域，特别涉及一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，主要用于电子产品以及军工、航天领域。贴泡棉是为了提升泡棉的强度和厚度，使泡棉的应用面更广。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、实际操作过程中，由于泡棉是以纸、布、塑料薄膜为基材的产品，而纸、布、塑料都是易燃物，其生产工序中涉及多台以铸铁为主要材质的机械器件，而铸铁在长时间不间断的工作中易摩擦生热，与泡棉的生产基材接触时易燃烧发生火灾。且泡棉在应用过程中，也常常受自身易燃的困扰而使其应用面不广。

2、由于泡棉表皮为塑料产品，而塑料制品通常绝缘性较高，塑料加工行业是静电问题的重灾区，因此在泡棉生产领域常常因静电问题而困扰，从而降低生产效率和产品质量。

3、在实际操作过程中，单一泡棉贴合机构的作用使得泡棉贴合并不紧密，极易发生脱胶的现象。

4、传统的泡棉制备行业需要先将泡棉模切贴合为大片的卷装泡棉成品后，再使用切割机进行分条处理为小宽度的卷装泡棉带。这样的工艺使泡棉从基材到成品需要经过成型和分条两个步骤，增加了工艺流程，使生产效率有所降低。

5、现有的切割机的分条行为是对单一大宽度的卷装泡棉重复多次地进行切割动作，故而，需要很长的时间，大大延缓了生产效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，在供料系统和基材物料贴合单元之间设置第一静电消除器，消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行；在压板贴料系统贴合作用后设置第二静电消除器，消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。阻燃层喷涂系统的设置使得泡棉在喷涂箱中作用而得到表面覆盖一层阻燃剂的泡棉制品，从而降低泡棉的可燃性，使其生产过程更安全，喷涂后的泡棉应用面更广泛。在轮转模切系统后又设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。轮转模切系统后又设置模切系统，丰富了模切的工艺流程，使得模切过程更精细，模切效果更优异，基材与物料贴合得更紧密。在轮转模切系统后设置多分条刀片的分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提升。分条机上设置的若干分条刀片是将大宽度的片状泡棉直接分割为小宽度的条状泡棉，流水线作业，所需时间较短，大大提升了生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，包括：供料系统、轮转模切系统、压板贴料系统、阻燃层喷涂系统、模切系统、分条系统和成品收料系统；所述轮转模切系统的一侧设置有供料系统；所述轮转模切系统的另一侧设置有压板贴料系统；所述压板贴料系统远离轮转模切系统的一侧设置有阻燃层喷涂系统；所述阻燃层喷涂系统远离压板贴料系统的一侧设置有模切系统；所述模切系统远离阻燃层喷涂系统的一侧设置有分条系统；所述分条系统远离轮转模切系统的一侧设置有成品收料系统。

本实用新型中所述的轮转模切系统将基材进行贴合与模切，使其制成初步成型的泡棉，轮转模切系统后设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。阻燃层喷涂系统的设置使得泡棉在喷涂箱中作用而得到表面覆盖一层阻燃剂的泡棉制品。

本实用新型中所述的供料系统包括基材送料机、物料送料机、送料机支架和第一置物柜；所述第一置物柜的上方设置有送料机支架；所述送料机支架远离轮转模切系统一侧的上端从下至上依次设置基材送料机和物料送料机。

本实用新型中所述的供料系统，设置有基材送料机和物料送料机，使得送料过程更为明晰，贴合过程更为有序。第一置物柜的设置有支撑和存储的功效。送料机支架则是给予送料机一个固定点，也有支撑的作用，同时也保证了第一送料机送出的纱线与贴合过程中作用面的水平。

本实用新型中所述的轮转模切系统包括导料辊、基材物料贴合单元、基材物料模切单元、贴合后废料收料辊、二次贴合单元、第一静电消除器、第二置物柜；所述导料辊、基材物料贴合单元、基材物料模切单元、贴合后废料收料辊、二次贴合单元和第一静电消除器均位于第二置物柜的上方；所述导料辊的远离供料系统的一侧设置有基材物料贴合单元；所述导料辊另一侧设置有第一静电消除器；所述基材物料贴合单元远离供料系统的一侧设置有基材物料模切单元，基材物料模切单元远离基材物料贴合单元的一侧设置有贴合后废料收料辊；所述贴合后废料收料辊远离基材物料模切单元的一侧设置有二次贴合单元。

本实用新型中所述的供料系统和基材物料贴合单元之间设置第一静电消除器，第一静电消除器上设置有若干脉冲口，可以将空气电离产生大量正负电荷并沿着口径方向吹出，遂即形成一股正负电荷的电流，将物体表面所带的电荷中和掉，从而消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行。基材模切单元将经过物料贴合后的基材进行模切处理，模切后的废料卷入废料收料辊，贴合模切后的泡棉进入下一道工序。这样贴合模切再贴合的工序，丰富了贴合的工艺流程，使得模切过程更精细，贴合效果更优异。第二置物柜有支撑和存储的功效。

本实用新型中所述的基材物料贴合单元包括第一上贴合辊和第一下贴合辊；所述第一上贴合辊的下表面与第一下贴合辊的上表面相切，且两者的转向相反；所述二次贴合单元包括第二上贴合辊和第二下贴合辊；所述第二上贴合辊的下表面与第二下贴合辊的上表面相切，且两者的转向相反；所述基材物料模切单元包括第一上模切辊和第一下模切辊；所述第一下模切辊上方设置有第一上模切辊；所述第一下模切辊上均匀设有若干方便模切的刀模。

本实用新型中所述的第一上贴合辊与第一下贴合辊共同作用对供料系统送出的基材和物料进行贴合处理。第二上贴合辊与第二下贴合辊共同作用对模切后的物料基材贴合物进行二次贴合处理。第一上模切辊与第一下模切辊分别同轴设置有相应的上模切辊齿轮和下模切辊齿轮，且第一上模切辊齿轮与第一下模切辊齿轮啮合。从而，当下模切辊开始转动时，通过下模切辊齿轮带动上模切辊齿轮转动，使得贴合后基材上的物料能够被上下模切刀辊上的刀模进行模切，从而在基材上的对应位置模切成型出物料部件。

本实用新型中所述的压板贴料系统包括控制器、固定架、压头、吸塑盘、水平气缸、垂向气缸、水平固定架、垂直固定架、工作平台、第三置物柜和第二静电消除器；所述第三置物柜的上方设置有工作平台；所述工作平台的上方设置有水平气缸；所述水平气缸的上方设置有水平固定架；所述水平固定架近压板贴料系统的一端上设有吸塑盘，另一端上设置有第二静电消除器；所述工作平台上方设置有垂直固定架；所述垂直固定架上部设置有固定架；所述固定架一侧设置有控制器；所述垂直固定架一侧下部设有垂向气缸；所述垂向气缸的下方设置有压头。

本实用新型中所述的控制器用于控制垂向气缸与水平气缸的运动方向与幅度大小，垂向气缸收到控制器的运动指令后，带动气缸下端的压头进行运动，从而达到给予泡棉一定压力，使其在滚轮贴料单元后贴合得更为牢固紧密。吸塑盘的作用主要在于固定泡棉位置，使其不脱离流水线作业的平面。第三置物柜有支撑和存储的功效。

本实用新型中所述的阻燃层喷涂系统包括入料口、喷管、导温辊筒、出料口、喷涂箱和第四置物柜；所述第四置物柜上方设有喷涂箱；所述喷涂箱靠近压板贴料系统的一侧开设有入料口；所述喷涂箱另一侧开设有出料口；所述喷涂箱的上下箱壁等距设置有若干个喷管；所述喷涂箱中部上下相错设置有若干导温辊筒。

本实用新型中所述的入料口与出料口设置在箱体的两侧，更易发生流水线作业，有利于泡棉在完成阻燃层喷涂后后续工艺的进行。喷涂箱箱壁设置有控制喷管的第二开关，喷管的作用是将融化后的阻燃剂均匀喷涂于泡棉表面。导温辊筒的设置使泡棉达到适宜喷涂的温度，使得喷涂结果更均匀，喷涂效果更优异。喷涂箱的设置使得喷涂在一个较密闭的环境下进行，使得喷涂过程中，阻燃剂不污染喷涂箱外的环境，且可以稳定喷涂过程的温度，使得喷涂效果更优异。

本实用新型中所述的喷管包括喷料孔、光电感应器、热料ptc加热元件、阻燃层涂料加热腔、温度感应传感器、风压扇、转子、转轴、电机和输料管；所述电机的上设有有转轴；所述转轴上套设有转子；所述转子的上连接有风压扇；所述风压扇的一侧设置有阻燃层涂料加热腔；所述阻燃层涂料加热腔腔壁一侧设置有温度感应传感器；所述阻燃层涂料加热腔中部设置有热料ptc加热元件；所述温度感应传感器与热料ptc加热元件相连；所述阻燃层涂料加热腔远离电机的一侧设置有光电感应器；所述光电感应器的一侧设置有喷料孔；所述阻燃层涂料加热腔的腔壁中部开设有输料管。

本实用新型中所述的光电感应器的设置用于当电机上有杂物进入喷管时，使自身快速触发电机停止运转，从而避免了使用过程中因进风问题导致的安全隐患。热风ptc加热元件可以根据阻燃剂熔点的不同改变加热温度。阻燃层涂料加热腔用于为阻燃剂提供一个加热的空间。温度感应传感器与风压扇之间网格的一侧设置有一张隔板，当温度感应传感器检测到阻燃剂已达到其熔点时，便传出信号使热料ptc加热元件停止升温，并传递信号使电机开始运转，接着转子围绕转轴开始运动，带动风压扇转动产生风压，电机带动隔板同步打开，使得风压穿过网格作用于阻燃层涂料加热腔，使液态的阻燃剂在压力的作用下穿过喷料孔喷射而出。

本实用新型中所述的模切系统包括模切单元和废料收料工位；所述模切单元包括第二上模切辊、第二下模切辊和第一支撑架；所述第一支撑架上方设置有第二下模切辊；所述第二下模切辊上方设置有第二上模切辊；所述第二下模切辊上均匀设有若干方便模切的刀模；所述第二上模切辊和所述第二下模切辊分别同轴设置有相应的上模切辊齿轮和下模切辊齿轮；所述上模切辊齿轮和所述下模切辊齿轮啮合。

本实用新型中所述的模切单元将阻燃层喷涂系统所放出的基材进行模切处理，模切单元的一侧设置废料收料工位，使得模切后产生的废料有序收集，可进行回收利用而不浪费污染环境。当第二支撑架内部的电机打开，第二下模切辊开始转动，然后通过第二下模切辊齿轮带动上模切辊齿轮转动，从而使得经过压板贴料系统贴合后的泡棉能够被上下模切刀辊上的刀模进行模切，从而在泡棉上的对应位置模切成型出部件。

本实用新型中所述的分条系统包括分条单元和分条废料收料工位；所述分条单元位于分条废料收料工位远离轮转模切系统的一侧；所述分条单元包括分条机和第二支撑架；所述分条机位于第二支撑架的上方；所述分条机的转轴上设置有若干分条刀片。

本实用新型中所述的第二支撑架具有支撑与固定的功效，第二支撑架内部设置有驱动分条机转动的电机。所述分条机的作用就是将轮辊模切系统处理后的基材进行分条处理。分条刀片是将大宽度的片状泡棉进行切割处理，从而使得泡棉从基材在分条的同时成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提高。

本实用新型中所述的成品收料系统包括收料上压辊、收料下压辊和第三支撑架；所述收料下压辊位于第三支撑架上方；所述收料上压辊位于收料下压辊的上方；所述收料上压辊的下表面与收料下压辊的上表面相切，且两者的转向相反。

本实用新型中所述的第三支撑架具有支撑与固定的功效，第三支撑架内部设置有驱动压辊转动的电机。收料上压辊和收料下压辊的作用是贴合起来给予泡棉一个张力，使其在制备和收料过程中不易松软滑脱，同时，它可以将经模切分条处理后的泡棉进行贴合处理。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、阻燃层喷涂系统的设置使得泡棉在喷涂箱中作用而得到表面覆盖一层阻燃剂的泡棉制品，从而降低泡棉的可燃性，使其生产过程更安全，喷涂后的泡棉应用面更广泛。

2、在供料系统和基材物料贴合单元之间设置第一静电消除器，消除贴合前泡棉所带的静电，使得后续贴料过程得以有效进行；在压板贴料系统贴合作用后设置第二静电消除器，消除贴合后泡棉所带的静电，使得贴泡棉后的工序得以有效进行。

3、在轮转模切系统后又设置压板贴料系统，成品收料系统中还设置有收料上压辊和收料下压辊，使得泡棉贴合机构的运用更为多样化，贴合效果更为牢固紧密。轮转模切系统后又设置模切系统，丰富了模切的工艺流程，使得模切过程更精细，模切效果更优异，基材与物料贴合得更紧密。

4、在轮转模切系统后设置多分条刀片的分条系统，使泡棉从基材在模切分条后直接成型，减少了工艺流程，使生产效率有所提升。

5、分条机上设置的若干分条刀片是将大宽度的片状泡棉直接分割为小宽度的条状泡棉，流水线作业，所需时间较短，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中所述的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中所述的喷管的整体结构示意图；

图3为本实用新型中所述的模切单元的结构示意图，其中a为本实用新型中所述的模切单元的侧视图，b为本实用新型中所述的模切单元的正视图；

图4为本实用新型中所述的分条系统的侧视图；

图中：供料系统-1、基材送料机-11、物料送料机-12、送料机支架-13、第一置物柜-14、轮转模切系统-2、导料辊-21、基材物料贴合单元-22、第一上贴合辊-221、第一下贴合辊-222、基材物料模切单元-23、第一上模切辊-231、第一下模切辊-232、贴合后废料收料辊-24、二次贴合单元-25、第二上贴合辊-251、第二下贴合辊-252、第一静电消除器-26、第二置物柜-27、压板贴料系统-3、控制器-31、固定架-32、压头-33、吸塑盘-34、水平气缸-35、垂向气缸-36、水平固定架-37、垂直固定架-38、工作平台-39、第三置物柜-30、第二静电消除器-300、阻燃层喷涂系统-4、入料口-41、喷管-42、喷料孔-421、光电感应器-422、热料ptc加热元件-423、阻燃层涂料加热腔-424、温度感应传感器-425、风压扇-426、转子-427、转轴-428、电机-429、输料管-420、导温辊筒-43、出料口-44、喷涂箱-45和第四置物柜-46、模切系统-5、模切单元-51、第二上模切辊-511、第二上模切辊齿轮-5111、第二下模切辊-512、第二下模切辊齿轮-5121、第一支撑架-513、废料收料工位-52、分条系统-6、分条单元-61、分条废料收料工位-62、成品收料系统-7、收料上压辊-71、收料下压辊-72、第三支撑架-73。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，包括：供料系统1、轮转模切系统2、压板贴料系统3、阻燃层喷涂系统4、模切系统5、分条系统6和成品收料系统7；所述轮转模切系统2的一侧设置有供料系统1；所述轮转模切系统2的另一侧设置有压板贴料系统3；所述压板贴料系统3远离轮转模切系统2的一侧设置有阻燃层喷涂系统4；所述阻燃层喷涂系统4远离压板贴料系统3的一侧设置有模切系统5；所述模切系统5远离阻燃层喷涂系统4的一侧设置有分条系统6；所述分条系统6远离轮转模切系统5的一侧设置有成品收料系统7。

实施例2

如图1所示的一种阻燃吸波泡棉的贴合模切分条同时成型的冶具，包括：供料系统1、轮转模切系统2、压板贴料系统3、阻燃层喷涂系统4、模切系统5、分条系统6和成品收料系统7；所述轮转模切系统2的一侧设置有供料系统1；所述轮转模切系统2的另一侧设置有压板贴料系统3；所述压板贴料系统3远离轮转模切系统2的一侧设置有阻燃层喷涂系统4；所述阻燃层喷涂系统4远离压板贴料系统3的一侧设置有模切系统5；所述模切系统5远离阻燃层喷涂系统4的一侧设置有分条系统6；所述分条系统6远离轮转模切系统5的一侧设置有成品收料系统7。

进一步地，所述的供料系统1包括基材送料机11、物料送料机12、送料机支架13和第一置物柜14；所述第一置物柜14的上方设置有送料机支架13；所述送料机支架13远离轮转模切系统2一侧的上端从下至上依次设置基材送料机11和物料送料机12。

进一步地，所述轮转模切系统2包括导料辊21、基材物料贴合单元22、基材物料模切单元23、贴合后废料收料辊24、二次贴合单元25、第一静电消除器26、第二置物柜27；所述导料辊21、基材物料贴合单元22、基材物料模切单元23、贴合后废料收料辊24、二次贴合单元25和第一静电消除器26均位于第二置物柜27的上方；所述导料辊21的远离供料系统1的一侧设置有基材物料贴合单元22；所述导料辊21另一侧设置有第一静电消除器26；所述基材物料贴合单元22远离供料系统1的一侧设置有基材物料模切单元23，基材物料模切单元23远离基材物料贴合单元22的一侧设置有贴合后废料收料辊24；所述贴合后废料收料辊24远离基材物料模切单元23的一侧设置有二次贴合单元25。

进一步地，所述基材物料贴合单元22包括第一上贴合辊221和第一下贴合辊222；所述第一上贴合辊221的下表面与第一下贴合辊222的上表面相切，且两者的转向相反；所述二次贴合单元25包括第二上贴合辊251和第二下贴合辊252；所述第二上贴合辊251的下表面与第二下贴合辊252的上表面相切，且两者的转向相反；所述基材物料模切单元23包括第一上模切辊231和第一下模切辊232；所述第一下模切辊232上方设置有第一上模切辊231；所述第一下模切辊232上均匀设有若干方便模切的刀模。

进一步地，所述压板贴料系统3包括控制器31、固定架32、压头33、吸塑盘34、水平气缸35、垂向气缸36、水平固定架37、垂直固定架38、工作平台39、第三置物柜30和第二静电消除器300；所述第三置物柜30的上方设置有工作平台39；所述工作平台39的上方设置有水平气缸35；所述水平气缸35的上方设置有水平固定架37；所述水平固定架37近压板贴料系统3的一端上设有吸塑盘34，另一端上设置有第二静电消除器300；所述工作平台39上方设置有垂直固定架38；所述垂直固定架38上部设置有固定架32；所述固定架32一侧设置有控制器31；所述垂直固定架38一侧下部设有垂向气缸36；所述垂向气缸36的下方设置有压头33。

进一步地，所述阻燃层喷涂系统4包括入料口41、喷管42、导温辊筒43、出料口44、喷涂箱45和第四置物柜46；所述第四置物柜46上方设有喷涂箱45；所述喷涂箱45靠近压板贴料系统3的一侧开设有入料口41；所述喷涂箱45另一侧开设有出料口44；所述喷涂箱45的上下箱壁等距设置有若干个喷管42；所述喷涂箱45中部上下相错设置有若干导温辊筒43。

进一步地，如图2所示，所述喷管42包括喷料孔421、光电感应器422、热料ptc加热元件423、阻燃层涂料加热腔424、温度感应传感器425、风压扇426、转子427、转轴428、电机429和输料管420；所述电机429的上设有有转轴428；所述转轴428上套设有转子427；所述转子427的上连接有风压扇426；所述风压扇426的一侧设置有阻燃层涂料加热腔424；所述阻燃层涂料加热腔424腔壁一侧设置有温度感应传感器425；所述阻燃层涂料加热腔424中部设置有热料ptc加热元件423；所述温度感应传感器425与热料ptc加热元件423相连；所述阻燃层涂料加热腔424远离电机429的一侧设置有光电感应器422；所述光电感应器422的一侧设置有喷料孔421；所述阻燃层涂料加热腔424的腔壁中部开设有输料管420。

进一步地，如图1和图3所示，所述模切系统5包括模切单元51和废料收料工位52；所述模切单元51包括第二上模切辊511、第二下模切辊512和第一支撑架513；所述第一支撑架513上方设置有第二下模切辊512；所述第二下模切辊512上方设置有第二上模切辊511；所述第二下模切辊512上均匀设有若干方便模切的刀模；所述第二上模切辊511和所述第二下模切辊512分别同轴设置有相应的第二上模切辊齿轮5111和第二下模切辊齿轮5121；所述第二上模切辊齿轮5111和所述第二下模切辊齿轮5121啮合。

进一步地，如图4所示，所述分条系统6包括分条单元61和分条废料收料工位62；所述分条单元61位于分条废料收料工位62远离轮转模切系统2的一侧；所述分条单元61包括分条机611和第二支撑架612；所述分条机611位于第二支撑架612的上方；所述分条机611的转轴上设置有若干分条刀片6111。

进一步地，所述的成品收料系统7包括收料上压辊71、收料下压辊72和第三支撑架73；所述收料下压辊72位于第三支撑架73上方；所述收料上压辊71位于收料下压辊72的上方；所述收料上压辊71的下表面与收料下压辊72的上表面相切，且两者的转向相反。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。