一种消音器过滤网焊接用超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种消音器过滤网焊接用超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接机器工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个高频率振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。通过超声波焊头把超声能量传送到焊区，使焊区的两个焊接的交界面剧烈摩擦发热而产生局部高温。由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。由于超声波焊接机相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，因此超声波焊接设备被广泛应用于各种领域。

现有的消音器过滤网一般都是通过超声波焊接装置进行焊接的，但是一般的超声波焊接装置都不能改变超声波焊接头的角度，在焊接当前过滤网的部分后需要移动过滤网，才能对过滤网的其他部分进行焊接，此时不仅需要移动过滤网，还需要调节焊接头，严重影响了焊接的效率与精度。因此，发明一种消音器过滤网焊接用超声波焊接装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种消音器过滤网焊接用超声波焊接装置出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音器过滤网焊接用超声波焊接装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的下端外侧套接有活动板，所述活动板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板远离连接板的一端套接在导向杆的外侧，所述支撑板位于活动板的上方，所述支撑板的另一侧设置有安装板，所述安装板的一侧通过调节组件与支撑板连接，所述安装板的另一侧设置有换能器套筒，所述安装板的另一侧中部通过安装套与换能器套筒固定连接，所述换能器套筒内套接有换能器，所述换能器的底端固定连接有超声波焊头，所述底座的上端一侧边缘固定连接有步进电机，所述步进电机的转子固定连接有螺旋杆，所述活动板的另一端套接在螺旋杆的下端外侧，所述螺旋杆的顶端通过轴承活动连接有顶板，所述顶板远离螺旋杆的一端与导向杆的顶端固定连接。

优选的，所述活动板的一端开设有通槽，所述通槽与导向杆贯穿连接，所述活动板的另一端开设有螺旋槽，所述螺旋槽与螺旋杆贯穿连接，所述支撑板的一端开设有导向槽，所述导向槽与导向杆贯穿连接。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑板的一侧中部固定连接，所述螺纹杆的另一端贯穿连接板并位于连接板的一侧，所述螺纹杆的另一端外侧套接有调节螺母，所述调节螺母与螺纹杆通过内外螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的中部外侧固定连接有限位凸块，所述限位凸块位于限位槽内，所述限位槽开设于连接板的内腔中部。

优选的，所述调节螺母的一侧粘接连接有阻尼凸起，所述连接板的一侧中部设置有磨砂层，所述磨砂层与阻尼凸起相对应。

优选的，所述连接板的另一侧边缘开设有多个凹槽，多个凹槽呈环形阵列分布，所述凹槽内设置有活动块，所述活动块的一端通过压缩弹簧与凹槽的槽底连接，所述活动块的另一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述滚珠与支撑板的一侧贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在底座上设置有导向杆，导向杆通过活动板对连接板起到导向的作用，导向杆通过支撑板对连接板起到了支撑的作用，在底座上设置有步进电机，步进电机通过螺旋杆带动连接板上下移动，进而带动超声波焊头上下移动，提高了本装置焊接的效率；本装置通过在连接板和安装板之间设置有调节组件，调节组件能够调节安装板的角度，进而能够调节超声波焊头的角度，使得本装置能够在不移动过滤网的情况下对过滤网进行焊接，提高了本装置的焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型活动板结构的剖面示意图。

图3为本实用新型调节组件结构的剖面示意图。

图中：1、底座；2、导向杆；3、活动板；31、螺旋槽；32、通槽；4、连接板；41、磨砂层；5、支撑板；51、导向槽；6、安装板；7、调节组件；8、换能器套筒；9、安装套；10、换能器；11、超声波焊头；12、步进电机；13、螺旋杆；14、顶板；15、螺纹杆；16、限位凸块；17、限位槽；18、调节螺母；19、阻尼凸起；20、凹槽；21、活动块；22、压缩弹簧；23、滚珠槽；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种消音器过滤网焊接用超声波焊接装置，由图1所示，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有导向杆2，导向杆2的下端外侧套接有活动板3，导向杆2对活动板3起到了导向的作用，防止活动板3随螺纹杆15一起转动，活动板3的一端固定连接有连接板4，连接板4的一侧上端固定连接有支撑板5，支撑板5远离连接板4的一端套接在导向杆2的外侧，支撑板5与导向杆2配合对连接板4起到了支撑的作用，支撑板5位于活动板3的上方，支撑板5的另一侧设置有安装板6，安装板6的一侧通过调节组件7与支撑板5连接，安装板6的另一侧设置有换能器套筒8，安装板6的另一侧中部通过安装套9与换能器套筒8固定连接，换能器套筒8内套接有换能器10，换能器10的底端固定连接有超声波焊头11，底座1的上端一侧边缘固定连接有步进电机12，步进电机12的转子固定连接有螺旋杆13，步进电机12能够带动螺旋杆13正转和反转，进而带动活动板3向上或向下移动，活动板3的另一端套接在螺旋杆13的下端外侧，螺旋杆13的顶端通过轴承活动连接有顶板14，顶板14远离螺旋杆13的一端与导向杆2的顶端固定连接。

由图2所示，活动板3的一端开设有通槽32，通槽32与导向杆2贯穿连接，活动板3的另一端开设有螺旋槽31，螺旋槽31与螺旋杆13贯穿连接，通过这样的设置，使得螺旋杆13在转动的同时能够带动活动板3上下移动，支撑板5的一端开设有导向槽51，导向槽51与导向杆2贯穿连接，通过这样的设置，使得导向杆2对支撑板5起到了一定的导向作用。

由图3所示，调节组件7包括螺纹杆15，螺纹杆15的一端与支撑板5的一侧中部固定连接，螺纹杆15的另一端贯穿连接板4并位于连接板4的一侧，螺纹杆15的另一端外侧套接有调节螺母18，调节螺母18与螺纹杆15通过内外螺纹连接，调节螺母18与螺纹杆15配合能够将支撑板5限位，进而将超声波焊头11限位固定，防止超声波焊头11在焊接的过程中进行转动，提高了本装置焊接的精度，螺纹杆15的中部外侧固定连接有限位凸块16，限位凸块16位于限位槽17内，限位槽17开设于连接板4的内腔中部，限位凸块16与限位槽17的设置使得支撑板5能够安装在连接板4上不会掉落，调节螺母18的一侧粘接连接有阻尼凸起19，连接板4的一侧中部设置有磨砂层41，磨砂层41与阻尼凸起19相对应，通过这样的设置，使得调节螺母18能够将螺纹杆15限位，进而将支撑板5限位固定；

具体的，连接板4的另一侧边缘开设有多个凹槽20，多个凹槽20呈环形阵列分布，凹槽20内设置有活动块21，活动块21的一端通过压缩弹簧22与凹槽20的槽底连接，压缩弹簧22的设置使得滚珠24能够一直与支撑板5接触，活动块21的另一端开设有滚珠槽23，滚珠槽23内设置有滚珠24，滚珠24与安装板6的一侧贴合连接，滚珠24的设置降低了安装板6与连接板4之间的摩擦力，使得安装板6便于转动。

本实用工作原理：

本装置在工作时，首先根据过滤网的大小来调节超声波焊头11的高度，确保焊接工作的正常进行，在调节的过程中，首先启动步进电机12，步进电机12带动螺旋杆13转动，螺旋杆13与螺旋槽31配合带动活动板3上下移动，活动板3通过连接板4和安装板6带动换能器套筒8和超声波焊头11上下移动，提高了焊接的工作效率；

当需要焊接过滤网的其他部位时，需要转动超声波焊头11的角度，此时拧动调节螺母18，使得调节螺母18上的阻尼凸起19与连接板4上的磨砂层41分离，然后将安装板6转动一定的角度，使得超声波焊头11能够焊接过滤网的其他部位，然后拧动调节螺母18，使得调节螺母18上的阻尼凸起19与连接板4上的磨砂层41接触，将螺纹杆15限位，进而将安装板6限位，从而将超声波焊头11限位固定，保证超声波焊头11在焊接的过程中不会移动，提高了本装置焊接的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。