一种脱挥螺杆及脱挥挤出机的制作方法

本实用新型涉及用于脱出聚合物熔体挥发成分研究领域中的一种装置，特别是涉及一种脱挥螺杆，还涉及一种脱挥挤出机。

背景技术：

聚合物熔体脱出挥发成分以改进聚合物质量是塑性材料工业生产中的一个常见过程。在该过程中，挥发性组分例如单体、低聚物、聚合所需添加剂以及有损该聚合物质量的不期望有的副产物被脱除。

现有脱挥技术：

1、采用烘箱高温加热脱挥，存在如下几个缺点：

1)、物料经过双螺杆造粒，需放入烘箱，加温进行脱挥；

2)、脱挥时间长，操作繁琐；

3)、物料二次加热易造成物料老化，性能下降。

2、采用双螺杆造粒过程中抽真空脱挥，存在如下几个缺点：

1)双螺杆塑化的物料不能离开双螺杆，物料在真空口不能充分脱挥；

2)不管多个真空口脱出vocs和气味都达不到企业标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种脱挥螺杆，其通过设置螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，对物料进行挤压，实现定向输送。

还提供一种脱挥挤出机，其通过设置脱挥螺杆将物料定向输送至脱挥器内的物料通道，在物料通道和出料板的作用下内实现连续脱挥。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种脱挥螺杆，包括杆身，所述杆身具有将物料往前输送的输送部和至少一段螺纹单元，所述螺纹单元包括将物料往前输送的第一螺纹部和与第一螺纹部连接的第二螺纹部，所述第一螺纹部的螺纹和第二螺纹部的螺纹旋向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，同一个螺纹单元中，所述第一螺纹部的螺距沿着靠近第二螺纹部的方向逐渐变小。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆身通过多根分杆拼接而成。

作为上述技术方案的进一步改进，螺纹单元的数量为两段以上，相邻的两个螺纹单元中，上一个螺纹单元的第二螺纹部与下一个螺纹单元的第一螺纹部的连接处设有用于安装轴瓦的台肩。

一种脱挥挤出机，包括筒体、至少一个脱挥器以及至少一根前述的脱挥螺杆，脱挥螺杆穿过脱挥器，脱挥螺杆中同一个螺纹单元的第一螺纹部和第二螺纹部的连接处形成输送区，所述脱挥器内具有物料通道，所述物料通道的入口与输送区或第一螺纹部连通，物料通道的出口与输送部或/和下一个螺纹单元的第一螺纹部连通，所述物料通道内设有能拆装的出料板，所述出料板靠近物料通道的出口，所述出料板设有多个出料孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料板将物料通道的出口分成远离脱挥螺杆的第一空间和靠近脱挥螺杆的第二空间，出料孔连通第一空间和第二空间，所述出料孔中靠近第一空间的内径大于出料孔中靠近第二空间的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料孔为条形孔或圆孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱挥器内设有排气通道，所述排气通道将第二空间和筒体的排气孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料通道包括进料通道和出料通道，所述进料通道和/或出料通道的侧壁上设有能打开的密封板，所述出料通道的侧壁上设有用于安装出料板的安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在物料通道入口的压力传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，对物料进行挤压，实现定向输送。而将脱挥器、脱挥螺杆和筒体安装后，脱挥螺杆将塑化的物料定向输送至脱挥器内的物料通道，在物料通道和出料板的作用下形成连续、不间断的膜、线、条等形状后实现脱挥，物料继续通过脱挥螺杆转动挤出，则不会造成断料现象，实现了连续不断生产，保证生产正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例中脱挥螺杆的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中脱挥挤出机的结构示意图；

图3是图2中圆所框选部分的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中出料板的俯视图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型实施例中出料板的俯视图；

图7是图6的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种脱挥螺杆，包括杆身，所述杆身具有将物料往前输送的输送部13和至少一段螺纹单元，所述螺纹单元包括将物料往前输送的第一螺纹部11和与第一螺纹部11连接的第二螺纹部12，所述第一螺纹部11的螺纹和第二螺纹部12的螺纹旋向相反。将脱挥螺杆安装到挤出机上后，输送部13将塑化的物料送至第一螺纹部11，物料并沿着第一螺纹部11送至第一螺纹部11和第二螺纹部12的交接处，物料在此处收到推力p1和反推力p2，推力p1为第一螺纹部11转动施加给物料的力，推力p2为第二螺纹部12转动对物料施加给物料的力，p1和p2的方向相反，则物料受到推力p1和反推力p2后进入脱挥器20内的物料通道28中。

输送部13能将物料送至第一螺纹部11，输送部13也能接收从脱挥器20出来的物料，并将物料往前输送。

同一个螺纹单元中，所述第一螺纹部11的螺距沿着靠近第二螺纹部12的方向逐渐变小。第一螺纹部11的螺距逐渐变小，第一螺纹部11挤压物料挤压，而第二螺纹部12的螺距与第一螺纹部11始端的螺距相同，使得|p1|>|p2|。|p1|指的是推力p1的绝对值。|p2|指的是推力p2的绝对值。

所述螺纹单元的数量为两段以上，相邻的两个螺纹单元中，上一个螺纹单元的第二螺纹部12与下一个螺纹单元的第一螺纹部11连接。设置多个螺纹单元，以便于在挤出机上设置多个脱挥器20。输送部13将物料送至一个螺纹单元的第一螺纹部11，经由第一螺纹部11后进入脱挥器20的物料通道28和出料板，实现脱挥，落入下一个螺纹单元的第一螺纹部11，再进入下一个脱挥器20的物料通道28和出料板，实现多次脱挥。

螺纹单元的数量为两段以上，相邻的两个螺纹单元中，上一个螺纹单元的第二螺纹部12与下一个螺纹单元的第一螺纹部11的连接处设有用于安装轴瓦14的台肩。杆身相应位置也设有用于安装轴瓦14的台肩。轴瓦14安装在台肩，将脱挥螺杆安装到筒体内，以便于脱挥螺杆顺利转动。

对于尺寸能在机加工实现的脱挥螺杆，该脱挥螺杆为整体式结构。对于尺寸过长的脱挥螺杆，可以通过拼接组装的方式实现，所述杆身通过多根分杆拼接而成。

一种脱挥挤出机，包括筒体15、至少一个脱挥器20以及至少一根前述的脱挥螺杆，脱挥螺杆穿过脱挥器20，脱挥螺杆中同一个螺纹单元的第一螺纹部11和第二螺纹部12的连接处形成输送区，所述脱挥器20内具有物料通道28，物料通道28的入口可以直接与第一螺纹部11连通，或者，物料通道28的入口对着第一螺纹部11和第二螺纹部12交接处的输送区，物料通道28的出口与输送部13或/和下一个螺纹单元的第一螺纹部11连通，所述物料通道28内设有能拆装的出料板21，所述出料板21靠近物料通道28的出口，所述出料板21设有多个出料孔26。设置螺纹旋向相反的第一螺纹部11和第二螺纹部12，可以防止物料经由第二螺纹部12进入输送部13或者下一个螺纹单元的第一螺纹部11。筒体15设有多个排气孔25。

如图2和图3所示的实施例，脱挥螺杆的数量为两根。在真空情况下，两根脱挥螺杆塑化的物料能暂时离开两根脱挥螺杆，进入脱挥器脱挥后又进入两根脱挥螺杆。输送部13将塑化的物料送至第一螺纹部11，物料并沿着第一螺纹部11送至第一螺纹部11和第二螺纹部12的交接处，物料在此处收到推力p1和反推力p2，推力p1为第一螺纹部11转动施加给物料的力，推力p2为第二螺纹部12转动对物料施加给物料的力，p1和p2的方向相反，则物料受到推力p1和反推力p2后进入脱挥器20内的物料通道28中，物料沿着出料板21的出料孔26挤出。挤出物与通过出料板21之前的物料相比具有更大的表面积。变化的更大的表面积允许vocs沿着物料通道28、脱挥螺杆和筒体15的排气孔25溢出。物料经过脱挥，将vocs和气味抽出，达到制定的国家标准。同时，本实用新型解决了经过烘箱进行二次脱挥的工艺技术，节省了人工、电费、设备损失耗等费用。vocs为挥发性有机物。在图2和图3中，两根脱挥螺杆之间的箭头和脱挥器20内的箭头为物料挤出的方向。

如图2和图3所示的实施例，脱挥器20的数量为两个。物料先进入一个脱挥器20进行脱挥后，挤出的物料进入到第一螺纹部11，再进入下一个脱挥器20的物料通道28，经过出料板21后，进行第二次脱挥，物料落入输送部，在输送部的作用下往前移动。

所述出料板21将物料通道28的出口分成远离脱挥螺杆的第一空间22和靠近脱挥螺杆的第二空间23，出料孔26连通第一空间22和第二空间23，所述出料孔26中靠近第一空间22的内径大于出料孔中靠近第二空间23的内径。内径可以为圆的直径，内径也可以为相对的两侧面之间的距离。物料沿着第一空间22进入到出料板21后，经过内径逐渐变形的出料孔26形成连续的连续、不间断的膜、线、条等后实现脱挥，物料进入第二空间23。

如图4和图5所示的实施例，所述出料孔26为圆孔。出料孔26呈矩阵分布，出料孔26的上部和出料孔26的下部通过锥形孔连接，使得物料经过出料孔26后，呈条状或者线状。

如图6和图7所示的实施例，所述出料孔26为条形孔。出料孔26平行设置在出料板21上。出料孔26的上部和出料孔26的下部的内径逐渐变小后，使得物料经过出料孔26后，呈膜状。

所述脱挥器20内设有排气通道24，所述排气通道24将第二空间23和筒体15的排气孔25连通。vocs从挤出的物料上脱离后，部分vocs经由第二空间23直径进入筒体15的排气孔25排出，余下vocs经由第一螺纹部11或者输送部13后进入筒体15的排气孔25排出。

还包括设置在物料通道28入口的压力传感器。压力传感器用于物料通道28入口附近物料受到的压力。设定物料受到出料板21的阻力p3，则只要|p1|>|p2|>|p3|时，物料就能正常挤出。|p3|为出料板21的阻力p3的绝对值。当压力传感器检测到|p3|＝|p2|时，说明过脱挥器20已经吸附了大量的杂质，对物料的阻力增大，效果变差，则需及时进行清理出料板21，防止物料沿脱挥器20中的第二螺纹部12漏出到输出部或者下一个螺纹单元的第一螺纹部11。

所述物料通道28包括进料通道27和出料通道，所述进料通道27和/或出料通道的侧壁上设有能打开的密封板，所述出料通道的侧壁上设有用于安装出料板21的安装孔。打开密封板，便于工作人员清理物料通道28，使得物料能实现连续挤出，增加了塑化的物料的表面积，有利于物料中的vocs和气味更好地、充分地释放出来。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。