一种用于PTFE压延机的导向板调节装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于ptfe压延机的导向板调节装置。

背景技术：

在进行ptfe膜的生产过程中，需要将由挤出机挤出的ptfe柱状物送入压延机的上轧辊和下轧辊之间，经过上轧辊和下轧辊的压延后形成ptfe基膜。为了便于ptfe柱状物进入到压延机的上轧辊和下轧辊之间，常常在压延机的上轧辊和下轧辊的入口处安装导向板，通过该导向板将ptfe柱状物顺利地送入压延机的上轧辊和下轧辊之间。对于不同规格的ptfe膜的生产，导向板与压延机的上轧辊和下轧辊之间的工艺隔距有不同的要求，这时需要对工艺隔距进行调节。

现有的导向板通过螺钉固定在压延机上轧辊和下轧辊的入口处，调节时采用工具敲击的方式进行调节，存在调节不方便的问题。

技术实现要素：

本申请为解决上述问题，进行研究和改进，提出了一种用于ptfe压延机的导向板调节装置。

一种用于ptfe压延机的导向板调节装置，包括架体,还包括驱动装置、由所述驱动装置驱动的动力齿轮、与所述动力齿轮啮合的齿条、与所述齿条固定连接的移动板、与所述移动板固定连接的导向板、与所述架体固定连接的滑动变阻器以及控制器；所述滑动变阻器的划片与所述移动板固定连接；所述控制器通过读取所述滑动变阻器的阻值作为阻值检测值，根据该阻值检测值调节工艺隔距。

上述管状薄膜导向板调节装置通过数字控制，无需工具敲打，来对工艺隔距进行调节，省时省力。

作为上述技术方案的优选，所述架体上设有条形轨道；所述移动板底部设有竖直导向的第一滚轮，所述第一滚轮与所述条形轨道对应。这样在所述运动板移动时，通过所述第一滚轮与所述架体接触，产生的是滚动摩擦，摩擦力相对于滑动摩擦的摩擦力小，便于调节所述移动板的移动。

作为上述技术方案的优选，所述移动板底部设有水平限位的第二滚轮，所述第二滚轮与所述条形轨道对应；所述条形轨道包括用于限定所述第一滚轮的第一沟槽和用于限定所述第二滚轮的第二沟槽，所述条形轨道上还设有便于所述第一滚轮和所述第二滚轮安装的圆形开口。这样通过设置水平限位的所述第二滚轮对所述移动板水平方向的位置进行限制，防止在所述移动板移动时，所述第一滚轮的端面可能和与之对应的所述第一沟槽侧壁接触，从而产生摩擦力，影响对移动板移动的调节。

作为上述技术方案的优选，所述第一滚轮的宽度，小于与之对应的所述条形轨道中第一沟槽的宽度；所述第二滚轮的宽度小于与之对应的所述条形轨道中第二沟槽的宽度。这样可以更有效地防止所述第一滚轮和所述第二滚轮，与对应的所述第一沟槽壁和所述第二沟槽壁之间产生滑动摩擦，从而增加移动移动板所需的力，导致同等距离移动所需能量更多的问题。

附图说明

图1为本申请一个实施例中管状薄膜导向板调节装置示意图；

图2为本申请一个实施例中控制器的模块示意图；

图3为本申请其中一个实施例中架体结构示意图；

图4为本申请其中一个实施例中移动板的结构示意图；

图5为本申请其中一个实施例中架体的左视图；

图6为本申请其中一个实施例中条形轨道与第一滚轮对应关系示意图；

图7为本申请另一个实施例中条形轨道与第二滚轮布设示意图；

图8为本申请其中一个实施例中第一滚轮与第二滚轮，和与之对应的第一沟槽和第二沟槽的接触位置示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是“上”、“下”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在一个实施例中，如图1所示，一种用于ptfe压延机的导向板调节装置，包括架体1,还包括驱动装置2、由所述驱动装置2驱动的动力齿轮8、与所述动力齿轮8啮合的齿条3、与所述齿条3固定连接的移动板9、与所述移动板9固定连接的导向板7、与所述架体1固定连接的滑动变阻器4以及控制器6；所述滑动变阻器4的划片5与所述移动板9固定连接；所述控制器6通过读取所述滑动变阻器5的阻值作为阻值检测值，根据该阻值检测值调节工艺隔距。

在本实施例中，控制器6与滑动变阻器4的划片5以及靠近压延机的上轧辊和下轧辊侧的接线柱连接。

在本实施例中，如图2所示，控制器6包括两个与滑动变阻器电阻401电连接的滑动变阻器电阻401接入端601、用于测量滑动变阻器电阻401阻值的电阻测量模块602、用于读取电阻测量模块602测量得到的滑动变阻器电阻401阻值作为阻值检测值，根据该阻值检测值调节工艺隔的控制模块604、用于获取工艺隔距数值的获取模块、向驱动装置输出控制信号的输出端口606以及为控制器6提供电源的电源模块605。

在本实施例中，该控制模块604可以是单片机，在控制模块604中，预先存储有阻值设定值与工艺隔距数值的对应表，在该对应表中，每一阻值设定值与一工艺隔距数值对应，其中阻值设定值0欧母对应工艺隔距数值0厘米，与阻值设定值对应的工艺隔距数值随着阻值设定值的增大而增大，此时阻值设定值与工艺隔距数值的对应关系可以是线性对应关系。电阻测量模块602对滑动变阻器电阻401阻值进行测量，控制模块603每经过一定的时间间隔就读取电阻测量模块602测量得到的滑动变阻器电阻401阻值作为阻值检测值，该时间间隔可以是1毫秒，也可以是2毫秒。控制模块604读取获取模块获取到的工艺隔距数值，查找与该工艺隔距数值对应的阻值设定值，将该阻值设定值与阻值检测值进行对比，当该阻值设定值与阻值检测值的差值超过预设数值时，根据该差值启动驱动装置进行工艺隔距的调控，直到当检测到该阻值设定值与阻值检测值的差值小于预设数值时。这样通过数字控制，无需工具敲打，来对工艺隔距进行调节，省时省力。

在其中一个实施例中，根据差值启动驱动装置进行工艺隔距的调控包括，当该差值为正时，控制器6控制驱动装置驱动动力齿轮8与齿条3传动带动移动板6及与移动板6固定连接的导向板9向远离压延机的上轧辊和下轧辊之间的位置移动，直到当检测到该阻值设定值与阻值检测值的差值小于预设数值时停止；当差值负时，控制器6控制驱动装置驱动动力齿轮8与齿条3传动带动移动板6及与移动板6固定连接的导向板9向靠近压延机的上轧辊和下轧辊之间的位置移动，直到当检测到该阻值设定值与阻值检测值的差值小于预设数值时停止。

在其中一个实施例中，如图3-图4所示，所述架体上设有条形轨道102；所述移动板底部设有竖直导向的第一滚轮901，所述第一滚轮901与所述条形轨道102对应。这样在所述运动板移动时，通过所述第一滚轮901与所述架体接触，产生的是滚动摩擦，摩擦力相对于滑动摩擦的摩擦力小，便于调节所述移动板的移动。

可以理解地是，虽然在本实施例中的条形轨道102的两端是对齐的，但是，在另一个实施例中，该条形轨道102的两端也可以是不对齐的，如图6所示，只要保证所述的条形轨道102与移动板需要移动的方向平行即可。该条形轨道102可以设置成两条，也可以设置成三条，每一条条形轨道102可以与一个第一滚轮901对应，也可以与多个第一滚轮901对应，用于限制第一滚轮901的运动方向，使第一滚轮901在设计的方向上滚动。但是，每一第一滚轮901只对应一个条形轨道。

在其中一个实施例中，如图3-5所示，所述移动板底部设有水平限位的第二滚轮902，所述第二滚轮902与所述条形轨道102对应；所述条形轨道102包括用于限定所述第一滚轮901的第一沟槽1021和用于限定所述第二滚轮902的第二沟槽1022，所述条形轨道上还设有便于所述第一滚轮和所述第二滚轮安装的圆形开口101。这样通过设置水平限位的所述第二滚轮902对所述移动板水平方向的位置进行限制，防止在所述移动板移动时，所述第一滚轮的端面可能和与之对应的所述第一沟槽侧壁接触，从而产生摩擦力，影响对移动板移动的调节。

在本实施例中，虽然每个条形轨道102中都设有两个第二滚轮902，但是，在另一个实施例中，如图7所示，在有些条形轨道102中可以不设置第二滚轮902，只要保证第二滚轮902的总数超过一个即可。可以理解地，在有些条形轨道102中可以布置超过两个第二滚轮902。

在本实施例中，移动板9在进行安装时，将每一滚轮902对准对应一条形轨道102上对应位置的圆形开口101，将每一滚轮901对准对应一条形轨道102的第一沟槽1021，缓慢将移动板放置在架体1上，进行安装。在本实施例中，可以将第二滚轮端面直径设置成与圆形开口的直径相等，这样可以更有效地防止移动板在移动时，产生摇摆。在进行工艺隔距的调节时，每一第二滚轮902由一与之对应的第二沟槽1022对其运动方向进行限定，其在该第二沟槽1022中滚动；每一第一滚轮901由一与之对应的第一沟槽1021对其运动方向进行限定，其在该第一沟槽1021中滚动。这样通过设置竖直导向的第一滚轮901和水平限位的第二滚轮902，使得第一滚轮901和第二滚轮902与对应的第一沟槽1021和第二沟槽1022保持滚动摩擦，可以防止采用单个滚轮时，滚轮的一端面可能和沟槽侧壁产生面接触，产生滑动摩擦，从而导致摩擦力相对较大，移动板移动费功耗的问题。

在其中一个实施例中，如图8所示，所述第一滚轮901的宽度，小于与之对应的所述条形轨道中第一沟槽1021的宽度；所述第二滚轮902的宽度小于与之对应的所述条形轨道中第二沟槽1022的宽度。这样可以更有效地防止所述第一滚轮901和所述第二滚轮902，与对应的所述第一沟槽1021壁面和所述第二沟槽1022壁面之间产生滑动摩擦，从而增加移动移动板所需的力，导致同等距离移动所需能量更多的问题。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。