一种聚乙烯燃气管熔接加热装置的制作方法

本实用新型涉及热熔领域，特别涉及一种聚乙烯燃气管熔接加热装置。

背景技术：

在对聚乙烯燃气管进行铺设施工时，需要根据长度对聚乙烯燃气管进行熔接，在熔接的过程中需要对聚乙烯燃气管进行加热，而现有技术中的管道在熔接时，需要人工通过加热设备将两个管道进行加热处理后，再进行对接，一方面在工作时存在安全隐患，另一方面在人工对管道熔接加热不够方便，且加热不均匀，导致熔接质量无法保证。

因此，发明一种聚乙烯燃气管熔接加热装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯燃气管熔接加热装置，以解决上述背景技术中提出的聚乙烯燃气管熔接存在安全隐患，人工对管道熔接加热不方便，熔接质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯燃气管熔接加热装置，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有第一电机，所述加工台的中部开设有齿槽，所述齿槽的内部设置有齿轮，所述齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿槽的前侧开设有沿所述加工台长度方向设置的第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一滑板，所述齿槽的后侧开设有与所述第一滑槽平行设置的第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二滑板，所述第一滑板与第二滑板靠近齿槽的一侧均固定连接有与所述齿轮啮合的齿条；

所述加工台的上表面两侧对称开设有滑道，所述加工台的上表面两侧对称固定安装有第二电机，所述第一滑板与第二滑板的一端顶部分别固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部贯穿滑道并分别与两个第二电机的底部固定连接，所述第二电机的输出轴上连接有插筒，所述插筒远离第二电机的一侧活动插接有燃气管，所述加工台的上表面中部对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有穿孔；

所述加工台的后侧固定连接有固定板，所述固定板的前表面顶部固定连接有气缸，所述气缸的前端固定连接有承托板，所述承托板的前表面两侧对称固定连接有位于所述燃气管上方的喷火枪。

可选的，所述齿槽与齿轮相适配，所述齿槽位于第一滑槽和第二滑槽的中部，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

可选的，所述第一滑槽与第一滑板相适配，所述第二滑槽与第二滑板相适配。

可选的，所述第一滑板和第二滑板呈对称设置，所述第一滑板和第二滑板位于同一水平面。

可选的，两个所述穿孔相互对应，所述穿孔的内表面与燃气管的外表面贴合。

可选的，所述插筒的内表面固定连接有密封垫，所述密封垫的内表面与燃气管的外表面紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一电机的设置，能通过带动齿轮顺逆时针转动，调整两个第二电机之间的距离，通过连接板的设置，能使两个第二电机相对应，同时通过插筒和支撑板能对燃气管进行稳定支撑，在对燃气管进行熔接加热时更精确。

2、本实用新型通过两个喷火枪的设置，能分别对两个燃气管的一端进行加热，通过两个第二电机的设置，能使燃气管的一端加热更加全面，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型加工台结构正剖示意图；

图2为本实用新型第一滑槽结构俯剖示意图；

图3为本实用新型喷火枪结构俯视示意图；

图4为本实用新型插筒结构俯剖示意图。

图中：1、加工台；2、第一电机；3、齿槽；4、齿轮；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一滑板；8、第二滑板；9、齿条；10、滑道；11、第二电机；12、连接板；13、插筒；14、燃气管；15、支撑板；16、穿孔；17、固定板；18、气缸；19、承托板；20、喷火枪；21、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚乙烯燃气管熔接加热装置，包括加工台1；

由图1和图2所示，加工台1的底部固定安装有第一电机2，加工台1的中部开设有齿槽3，齿槽3的内部设置有齿轮4，齿轮4安装在第一电机2的输出轴上，齿槽3的前侧开设有沿加工台1长度方向设置的第一滑槽5，第一滑槽5的内部活动连接有第一滑板7，齿槽3的后侧开设有与第一滑槽5平行设置的第二滑槽6，第二滑槽6的内部活动连接有第二滑板8，第一滑板7与第二滑板8靠近齿槽3的一侧均固定连接有与齿轮4啮合的齿条9，通过齿轮4的顺逆时针转动，对两个第二电机11之间的距离进行控制，加工台1的上表面两侧对称开设有滑道10，加工台1的上表面两侧对称固定安装有第二电机11，第一滑板7与第二滑板8的一端顶部分别固定连接有连接板12，两个连接板12的顶部贯穿滑道10并分别与两个第二电机11的底部固定连接，与第二滑板8相连接的连接板12呈曲折状，使两个第二电机11相互对应，第二电机11的输出轴上连接有插筒13，插筒13远离第二电机11的一侧活动插接有燃气管14，加工台1的上表面中部对称固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部开设有穿孔16，通过穿孔16对燃气管14支撑更稳定；

由图3所示，加工台1的后侧固定连接有固定板17，固定板17的前表面顶部固定连接有气缸18，气缸18的前端固定连接有承托板19，承托板19的前表面两侧对称固定连接有位于燃气管14上方的喷火枪20，通过两个喷火枪20分别对两个燃气管14远离插筒13的一端进行加热；

由图4所示，插筒13的内表面固定连接有密封垫21，密封垫21的内表面与燃气管14的外表面紧密贴合，对燃气管14的连接支撑更稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先打开第一电机2的开关，通过齿轮4的顺时针转动，使两个第二电机11相反方向移动，在移动至合适的位置后，将燃气管14的一端插入插筒13的内部，此时两个燃气管14的另一端分别与两个穿孔16相对应，接着通过第二电机11控制齿轮4逆时针转动，使两个燃气管14的另一端分别贯穿两个穿孔16，同时分别移动至两个喷火枪20的下方，打开喷火枪20，通过喷火枪20对两个燃气管14的另一端进行加热，通过两个第二电机11带动燃气管14进行转动，使加热更均匀，在两个燃气管14的另一端加热完毕后，通过气缸18带动喷火枪20后缩，然后继续通过齿轮4逆时针转动，使两个燃气管14进行对接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。