一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机的制作方法

本实用新型涉及泡沫造粒机技术领域，尤其涉及一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机。

背景技术：

泡沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评，泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，产量根据设备型号大小而定；

目前关于塑料泡沫造粒机仍存在不足之处，例如：切粒效果差、使用不方便、挤压效果差，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前关于塑料泡沫造粒机仍存在不足之处，例如：切粒效果差、使用不方便、挤压效果差，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机，包括设置为中空结构的加工箱，所述加工箱的顶部开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，且进料斗的顶端延伸至加工箱的上方，加工箱的一侧内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有粉碎棍，加工箱的顶部内壁和底部内壁固定安装有隔板，加工箱的一侧内壁上固定安装有位于粉碎棍下方的挡板，且挡板的一端与隔板固定连接，隔板上开设有送料口，送料口内固定安装有进料管，进料管的一端延伸至隔板的外侧并固定安装有出料管，进料管和出料管方便出料。

优选的，所述隔板远离挡板的一侧固定安装有遮板，遮板上开设有开口，且出料管的底端延伸至开口内并与开口固定连接，加工箱的一侧内壁上开设有位于第一转动槽下方的第二转动槽，隔板上开设有转动孔，且第二转动槽和转动孔内转动安装有同一个转动辊，转动辊的外侧固定套设有传送辊，加工箱的一侧开设有下料口，下料口的顶部内壁上开设有凸轮槽，凸轮槽内滑动安装有切刀，且切刀的底端延伸至下料口内并与下料口相适配，加工箱的另一侧内壁上开设有嵌入孔，嵌入孔与凸轮槽相连通，嵌入孔内转动安装有嵌入杆，加工箱的顶部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上绕设有第一链条，且旋转电机的输出轴通过第一链条与嵌入杆传动连接，凸轮槽的两侧内壁上均开设有滑槽，旋转电机的输出轴通过第一链条带动嵌入杆进行转动。

优选的，所述切刀的两侧均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，两个滑块上均开设有复位孔，两个复位孔内均滑动安装有复位杆，且复位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑块的顶部均固定安装有套设在复位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧的顶端分别与相对应的滑槽的顶部内壁固定连接，两个复位弹簧起到不断复位的作用。

优选的，所述嵌入杆的一端延伸至凸轮槽内并固定安装有凸轮，且切刀的顶端与凸轮相接触，凸轮的转动带动切刀不断移动。

优选的，所述嵌入杆的外侧绕设有第二链条，且嵌入杆通过第二链条与传送辊传动连接，嵌入杆通过爹链条带动传送辊进行转动。

优选的，所述第一转动槽和第二转动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，粉碎棍的外侧绕设有位于第一转动槽内的皮带，且粉碎棍通过皮带与传送辊传动连接，粉碎棍通过皮带带动传送辊进行转动。

本实用新型中，所述一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机，通过切刀将挤出的物料切粒，通过粉碎棍将物料粉碎，其有效提高了粉碎性，通过传送辊输送物料，有效提高了输送性，所以满足了人们的需求；

使用中，通过进料口进料，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴通过第一链条带动嵌入杆进行转动，传动辊通过皮带带动粉碎棍进行转动，粉碎棍对物料进行粉碎；

粉碎完的物料通过进料管和出料管进入到遮板的下方，同时转动辊带动传送辊进行转动，凸轮带动切刀进行移动，切刀带动两个滑块进行移动，两个滑块拉伸两个复位弹簧，通过旋转电机的不断转动和复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使切刀不断对物料进行切割；

本实用新型结构简单，操作方便，通过切刀将挤出的物料切粒，通过粉碎棍将物料粉碎，其有效提高了粉碎性，通过传送辊输送物料，有效提高了输送性，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机的凸轮与切刀相接触的侧视结构示意图。

图中：1加工箱、2第一转动槽、3进料斗、4粉碎棍、5隔板、6挡板、7送料口、8进料管、9出料管、10遮板、11开口、12第二转动槽、13转动孔、14转动辊、15传送辊、16下料口、17凸轮槽、18切刀、19嵌入孔、20嵌入杆、21旋转电机、22第一链条、23滑槽、24滑块、25复位孔、26复位杆、27复位弹簧、28进料口、29凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机，包括设置为中空结构的加工箱1，加工箱1的顶部开设有进料口28，进料口28内固定安装有进料斗3，且进料斗3的顶端延伸至加工箱1的上方，加工箱1的一侧内壁上开设有第一转动槽2，第一转动槽2内转动安装有粉碎棍4，加工箱1的顶部内壁和底部内壁固定安装有隔板5，加工箱1的一侧内壁上固定安装有位于粉碎棍4下方的挡板6，且挡板6的一端与隔板5固定连接，隔板5上开设有送料口7，送料口7内固定安装有进料管8，进料管8的一端延伸至隔板5的外侧并固定安装有出料管9。

本实用新型中，隔板5远离挡板6的一侧固定安装有遮板10，遮板10上开设有开口11，且出料管9的底端延伸至开口11内并与开口11固定连接，加工箱1的一侧内壁上开设有位于第一转动槽2下方的第二转动槽12，隔板5上开设有转动孔13，且第二转动槽12和转动孔13内转动安装有同一个转动辊14，转动辊14的外侧固定套设有传送辊15，加工箱1的一侧开设有下料口16，下料口16的顶部内壁上开设有凸轮槽17，凸轮槽17内滑动安装有切刀18，且切刀18的底端延伸至下料口16内并与下料口16相适配，加工箱1的另一侧内壁上开设有嵌入孔19，嵌入孔19与凸轮槽17相连通，嵌入孔19内转动安装有嵌入杆20，加工箱1的顶部内壁上固定安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴上绕设有第一链条22，且旋转电机21的输出轴通过第一链条22与嵌入杆20传动连接，凸轮槽17的两侧内壁上均开设有滑槽23。

本实用新型中，切刀18的两侧均固定安装有滑块24，且两个滑块24分别与相对应的滑槽23滑动连接，两个滑块24上均开设有复位孔25，两个复位孔25内均滑动安装有复位杆26，且复位杆26的顶端和底端分别与相对应的滑槽23的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑块24的顶部均固定安装有套设在复位杆26外侧的复位弹簧27，两个复位弹簧27的顶端分别与相对应的滑槽23的顶部内壁固定连接。

本实用新型中，嵌入杆20的一端延伸至凸轮槽17内并固定安装有凸轮29，且切刀18的顶端与凸轮29相接触。

本实用新型中，嵌入杆20的外侧绕设有第二链条，且嵌入杆20通过第二链条与传送辊15传动连接。

本实用新型中，第一转动槽2和第二转动槽12相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，粉碎棍4的外侧绕设有位于第一转动槽2内的皮带，且粉碎棍4通过皮带与传送辊15传动连接。

实施例二

参照图1-3，一种用于生产泡沫颗粒的泡沫造粒机，包括设置为中空结构的加工箱1，加工箱1的顶部开设有进料口28，进料口28内通过螺栓固定连接有进料斗3，且进料斗3的顶端延伸至加工箱1的上方，加工箱1的一侧内壁上开设有第一转动槽2，第一转动槽2内转动安装有粉碎棍4，加工箱1的顶部内壁和底部内壁通过螺栓固定连接有隔板5，加工箱1的一侧内壁上通过螺栓固定连接有位于粉碎棍4下方的挡板6，且挡板6的一端与隔板5固定连接，隔板5上开设有送料口7，送料口7内通过螺栓固定连接有进料管8，进料管8的一端延伸至隔板5的外侧并通过螺栓固定连接有出料管9，进料管8和出料管9方便出料。

本实用新型中，隔板5远离挡板6的一侧通过螺栓固定连接有遮板10，遮板10上开设有开口11，且出料管9的底端延伸至开口11内并与开口11固定连接，加工箱1的一侧内壁上开设有位于第一转动槽2下方的第二转动槽12，隔板5上开设有转动孔13，且第二转动槽12和转动孔13内转动安装有同一个转动辊14，转动辊14的外侧固定套设有传送辊15，加工箱1的一侧开设有下料口16，下料口16的顶部内壁上开设有凸轮槽17，凸轮槽17内滑动安装有切刀18，且切刀18的底端延伸至下料口16内并与下料口16相适配，加工箱1的另一侧内壁上开设有嵌入孔19，嵌入孔19与凸轮槽17相连通，嵌入孔19内转动安装有嵌入杆20，加工箱1的顶部内壁上通过螺栓固定连接有旋转电机21，旋转电机21的输出轴上绕设有第一链条22，且旋转电机21的输出轴通过第一链条22与嵌入杆20传动连接，凸轮槽17的两侧内壁上均开设有滑槽23，旋转电机21的输出轴通过第一链条22带动嵌入杆20进行转动。

本实用新型中，切刀18的两侧均通过螺栓固定连接有滑块24，且两个滑块24分别与相对应的滑槽23滑动连接，两个滑块24上均开设有复位孔25，两个复位孔25内均滑动安装有复位杆26，且复位杆26的顶端和底端分别与相对应的滑槽23的顶部内壁和底部内壁固定连接，两个滑块24的顶部均通过螺栓固定连接有套设在复位杆26外侧的复位弹簧27，两个复位弹簧27的顶端分别与相对应的滑槽23的顶部内壁固定连接，两个复位弹簧27起到不断复位的作用。

本实用新型中，嵌入杆20的一端延伸至凸轮槽17内并通过螺栓固定连接有凸轮29，且切刀18的顶端与凸轮29相接触，凸轮29的转动带动切刀18不断移动。

本实用新型中，嵌入杆20的外侧绕设有第二链条，且嵌入杆20通过第二链条与传送辊15传动连接，嵌入杆20通过爹链条带动传送辊15进行转动。

本实用新型中，第一转动槽2和第二转动槽12相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，粉碎棍4的外侧绕设有位于第一转动槽2内的皮带，且粉碎棍4通过皮带与传送辊15传动连接，粉碎棍4通过皮带带动传送辊15进行转动。

本实用新型中，使用中，通过进料口28进料，然后启动旋转电机21，旋转电机21由市电进行供电，旋转电机21由控制开关进行控制，旋转电机21的输出轴通过第一链条22带动嵌入杆20进行转动，嵌入杆20通过第二链条带动转动辊14进行转动，转动辊14通过皮带带动粉碎棍4进行转动，粉碎棍4对物料进行粉碎，粉碎完的物料通过进料管8和出料管9进入到遮板10的下方，同时转动辊14带动传送辊15进行转动，传送辊15将物料传送到下料口16内，同时，嵌入杆20带动凸轮29进行转动，凸轮29带动切刀18进行移动，切刀18带动两个滑块24进行移动，两个滑块24拉伸两个复位弹簧27，通过旋转电机21的不断转动和复位弹簧27的弹簧回弹作用力下，使切刀18不断对物料进行切割，从而通过切刀18将挤出的物料切粒，通过粉碎棍4将物料粉碎，其有效提高了粉碎性，通过传送辊15输送物料，有效提高了输送性，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。