一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车的制作方法

本实用新型涉及复合材料格栅生产技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车。

背景技术：

目前，国内模塑格栅产品的各道生产工序均为手工操作，即手动对成捆纤维进行逐层分束编织、手动对液态树脂进行逐层瓢浇、手动对在制品进行多次平整排气等。该生产方式主要存在三个方面的问题：一是容易出现纤维漏编复编、树脂浇注不均等人为操作误差造成产品整体质量不稳定；二是人工劳动强度大，工作环境差，造成疲劳作业和职业病；三是人力成本高且生产效率低，导致产能下降，经济效益降低，不利于模塑格栅产品的大规模生产。

模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出，决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。其中，绕纱车是模塑格栅生产的关键设备，当绕纱车向前布纱时，振动压实装置放下去，在导纱管布纱之前进行振动压实，但是，现有的绕纱车的振动压实装置还存在着压实效果不佳的缺点。

因此，发明一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车，以解决上述背景技术中提出的现有的用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车的振动压实装置效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车，包括支架，所述支架设置有两个，所述支架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿横梁中部开设有的通孔并位于横梁的下方，所述丝杆的外侧套接有滑动板，所述滑动板位于横梁的下方，所述滑动板的中部固定连接有螺母座，所述螺母座与丝杆螺纹连接；

所述滑动板的下表面两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端通过橡胶杆固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有压实片，所述连接板的上表面两端均固定连接有振动泵。

可选的，所述通孔的直径大于丝杆的直径，所述伺服电机的大小大于通孔的大小。

可选的，所述丝杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的大小大于螺母座的大小，所述限位板位于滑动板的下方，且限位板位于连接板(9)的上方。

可选的，所述横梁的下表面两端均固定连接有滑轨，所述滑动板的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块远离滑动板的一端与滑轨滑动连接。

可选的，所述压实片设置有多个，多个所述压实片呈等间距水平分布。

可选的，所述振动泵关于连接板的中部对称设置，两个所述振动泵均位于两个连接杆之间；

所述伺服电机的外侧设置有保护壳，所述保护壳固定安装在横梁的上表面。

可选的，所述滑轨的底端固定连接有限位块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型当绕纱车向前布纱时，将连接板、压实片和振动泵放下去，在导纱管布纱之前对上一轮所布的纱进行振动压实，绕纱车返回布纱时，将连接板、压实片和振动泵提升至原位不工作，即每布一层玻璃钢模塑格栅纱均通过振动压实装置进行压实，可使得各层玻璃钢模塑格栅纱之间压实均匀，进而保证压实效果，同时，通过振动泵的设置在连接板的上表面，提高了振动效果，且该设计有利于振动压实过程中进行排气，进而大大提高了玻璃钢模塑格栅压实效果。

2、本实用新型通过滑轨和滑动块的配合设置，能够对滑动板的移动起到导向作用，限位板对滑动板和螺母座的最大移动距离起到限位作用，通过保护壳的设置，能够对伺服电机起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的局部剖视示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。

图中：1、支架；2、横梁；3、伺服电机；4、丝杆；5、通孔；6、滑动板；7、螺母座；8、连接杆；9、连接板；10、压实片；11、振动泵；12、限位板；13、滑轨；14、滑动块；15、保护壳；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于玻璃钢模塑格栅的绕纱车，包括支架1，支架1设置有两个，支架1的顶端固定连接有横梁2，横梁2的上表面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的外侧设置有保护壳15，保护壳15固定安装在横梁2的上表面，通过保护壳15的设置，能够对伺服电机3起到保护作用，伺服电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的底端贯穿横梁2中部开设有的通孔5并位于横梁2的下方，通孔5的直径大于丝杆4的直径，伺服电机3的大小大于通孔5的大小，通过通孔5的设置，能够满足丝杆4的转动，丝杆4的外侧套接有滑动板6，滑动板6位于横梁2的下方，横梁2的下表面两端均固定连接有滑轨13，滑动板6的两端均固定连接有滑动块14，滑动块14远离滑动板6的一端与滑轨13滑动连接，滑轨13的底端固定连接有限位块16，通过滑轨13和滑动块14的配合设置，能够对滑动板6的移动起到导向作用，滑动板6的中部固定连接有螺母座7，螺母座7与丝杆4螺纹连接，丝杆4在转动过程中能够带动螺母座7移动，丝杆4的底端固定连接有限位板12，限位板12的大小大于螺母座7的大小，限位板12位于滑动板6的下方，且限位板12位于连接板9的上方，限位板12对滑动板6和螺母座7的最大移动距离起到限位作用；

滑动板6的下表面两端均固定连接有连接杆8，连接杆8的底端通过橡胶杆固定连接有连接板9，连接板9的下表面固定连接有压实片10，压实片10设置有多个，多个压实片10呈等间距水平分布，连接板9的上表面两端均固定连接有振动泵11，振动泵11关于连接板9的中部对称设置，两个振动泵11均位于两个连接杆8之间，当绕纱车向前布纱时，将连接板9、压实片10和振动泵11放下去，在导纱管布纱之前对上一轮所布的纱进行振动压实，绕纱车返回布纱时，将连接板9、压实片10和振动泵11提升至原位不工作，即每布一层玻璃钢模塑格栅纱均通过振动压实装置进行压实，可使得各层玻璃钢模塑格栅纱之间压实均匀，进而保证压实效果，同时，通过振动泵11的设置在连接板9的上表面，提高了振动效果，且该设计有利于振动压实过程中进行排气，进而大大提高了玻璃钢模塑格栅压实效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：将支架1安装在绕纱车上，绕纱车向前布纱的过程中，启动伺服电机3带动丝杆4正转，丝杆4在转动过程中能够带动螺纹连接的螺母座7向下移动，螺母座7在向下移动过程中能够带动滑动板6向下移动，滑动板6在向下移动过程中能够带动连接杆8、橡胶杆、连接板9、压实片10向下移动，待压实片10与玻璃钢模塑格栅纱接触时关闭伺服电机3并启动振动泵11，对玻璃钢模塑格栅纱进行振动压实，当压实完成之后，启动伺服电机3带动丝杆4反转，丝杆4在转动过程中能够带动螺纹连接的螺母座7向上移动，螺母座7在向上移动过程中能够带动滑动板6向上移动，滑动板6在向上移动过程中能够带动连接杆8、橡胶杆、连接板9、压实片10向上移动至原位，关闭伺服电机3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。