一种PE片膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备领域，特别涉及一种pe片膜吹膜机。

背景技术：

pe片膜，是结构最简单的高分子有机化合物组成的薄膜，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe片膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，通过内部设备进行加热融化后后挤出。

中国专利（公告号：cn208133566u，公告日：2018.11.23）公开了一种pe热收缩膜生产用吹膜机，上述文件提供的特征包括吹膜机本体，吹膜机本体包括料斗、匀料管、料斗盖、保温层、运输料筒和膜头，气缸的另一端与电磁铁固定连接，活性炭包可以吸收吹膜机在生产过程中产生的害气体，气缸带动电磁铁上下运动，可以扩大磁力范围，同时防止料斗堵塞，清理金属杂质时，对电磁铁进行断电，此外，加热棒和加热半管可以对物料进行预热，提高了生产出的pe热收缩膜的质量，但是，上述装置对于吹膜材料加热的均匀性差，导致吹膜产品一致性不稳定，废品率高；另外产品使用范围的不同，对于膜片的厚度要求不同，但是上述设备无法进行调整，兼容性差，为此，我们提出一种pe片膜吹膜机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种pe片膜吹膜机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种pe片膜吹膜机，包括：底座、机体和进料口，所述底座采用铸铁材质，具有良好的缓冲吸震的能力，所述底座上端设置有机体，机体为框体结构，所述机体右侧上方设置有进料口，进料口用于吹膜需要的原料粒的进料，所述进料口采用漏斗型结构，侧面设置有倾斜滑槽，便于下料，上端可以进行部分原料的存储，所述机体内部设置有预热舱和复热舱，所述底座左侧上方设置有转动电机，所述转动电机右端同轴固定安装有主动杆，所述主动杆右端紧配安装有主动轮，所述主动杆右端设置有限位块，用于对主动轮的限位，所述主动轮外圈上端啮合安装有上从动轮，所述上从动轮中部固定安装有上从动轴，所述上从动轴右端穿过预热舱的左侧通过联轴器与加热棒转动连接，所述加热棒右端穿过预热舱通过轴承转动安装在机体内右侧，通过加热棒对机体进入的塑料原料进行预加热，所述加热棒外侧设置有旋进螺杆，所述复热舱右侧设置有排料控制装置；

优选的，所述预热舱右侧上方与进料口下方进行连通，所述预热舱左下角设置有开口，预热舱左下角设置有转料口,转料口下端固定安装在复热舱左侧上方，通过转料口将预热舱和复热舱进行连通。

优选的，所述机体内部的预热舱和复热舱左侧设置有限位轴套，所述上从动轴通过限位轴套穿过机体左侧壁，通过限位轴套用于对上从动轴提供径向支撑，避免应力集中导致上从动轴容易疲劳破坏，提升设备稳定性。

优选的，所述加热棒外圈设置有旋进螺杆，所述主动轮外圈下端啮合安装有下从动轮，所述下从动轮中部固定安装有下从动轴,下从动轴右端穿过机体和复热舱的左侧，通过联轴器与复热舱内部的加热棒转动连接。

优选的，所述排料控制装置内部设置有支架，所述支架为对称结构设计，支架内侧设置有轴承，轴承内侧转动安装有加热棒，保证排料顺畅的同时，提升对于加热棒的结构支撑，所述排料控制装置为中空的方形凹槽结构，所述排料控制装置两侧上端固定安装有转动支架,转动支架内部设置有内螺纹孔，通过螺纹转动安装有螺杆，所述螺杆上端焊接安装有横杆，通过横杆带动螺杆进行转动，所述螺杆底部下端转动有转动块，所述转动块上端设置有凸块，通过凸块在转动块内部进行转动的同时保证轴向位置的限定，所述转动块下端固定安装有压板。

优选的，所述压板两侧设置有滑轨，所述压板滑动安装在排料控制装置内侧的滑轨表面，通过螺杆的转动将压板在排料控制装置内的上下位置进行调整从而将出料通道的宽度进行调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该装置设置有预热舱和复热舱对吹膜原料进行分级加热，通过加热棒带动旋进螺杆进行转动，将进料口中的原料自右向左的进行推进，该结构在进行旋转推进的同时通过加热棒进行预加热，所述旋进螺杆在转动的同时还可以提升对于原料的翻滚和混合，提升后续加热的一致性；其中复热舱内部设置的旋进螺杆旋转方向与预热舱内部的旋进螺杆相反，经过预热舱预热的原料经过转料口传递到复热舱内部，通过复热舱内部的旋进螺杆旋转将转料口导入的运料向右侧推进，通过复热舱内部的加热棒进行二次加热，从而达到可以使用的熔融状态，加热质量均匀，从而可以有效提升吹塑产品的质量。

2、通过螺杆的转动将压板在排料控制装置内的上下位置进行调整从而将出料通道的宽度进行调整，从而满足对于不同膜片厚度的要求，调节简单方便，可以满足多重膜片厚度的要求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种pe片膜吹膜机的整体结构图；

图2为本实用新型一种pe片膜吹膜机中下从动轴的安装结构图；

图3为本实用新型一种pe片膜吹膜机中排料控制装置的剖视结构图。

图中：1、底座；2、机体；3、进料口；4、预热舱；5、加热棒；6、旋进螺杆；7、复热舱；8、上从动轴；9、上从动轮；10、主动轮；11、主动杆；12、转动电机；13、下从动轮；14、下从动轴；15、限位轴套；16、转料口；17、排料控制装置；18、出料口；19、支架；20、螺杆；21、转动块；22、压板；23、转动支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种pe片膜吹膜机，包括：底座1、机体2、进料口3、排料控制装置17和出料口18，底座1采用铸铁材质，具有良好的缓冲吸震的能力，所述底座1上端设置有机体2，机体2为框体结构，所述机体2右侧上方设置有进料口3，进料口3用于吹膜需要的原料粒的进料，所述进料口3采用漏斗型结构，侧面设置有倾斜滑槽，便于下料，上端可以进行部分原料的存储，所述机体2内部设置有预热舱4和复热舱7，所述预热舱4右侧上方与进料口3下方进行连通，所述预热舱4左下角设置有开口，预热舱4左下角设置有转料口16,转料口16下端固定安装在复热舱7左侧上方，通过转料口16将预热舱4和复热舱7进行连通；

所述底座1左侧上方设置有电机支架，通过电机支架固定安装有转动电机12，所述转动电机12右端同轴固定安装有主动杆11，所述主动杆11右端紧配安装有主动轮10，所述主动杆11右端设置有限位块，用于对主动轮10的限位，所述主动轮10外圈上端啮合安装有上从动轮9，所述上从动轮9中部固定安装有上从动轴8，所述机体2内部的预热舱4和复热舱7左侧设置有限位轴套15，所述上从动轴8通过限位轴套15穿过机体2左侧壁，通过限位轴套15用于对上从动轴8提供径向支撑，避免应力集中导致上从动轴8容易疲劳破坏，提升设备稳定性，所述上从动轴8右端穿过预热舱4的左侧通过联轴器与加热棒5转动连接，所述加热棒5右端穿过预热舱4通过轴承转动安装在机体2内右侧，通过加热棒5对机体2进入的塑料原料进行预加热，所述加热棒5外圈设置有旋进螺杆6，通过加热棒5带动旋进螺杆6进行转动，将进料口3中的原料自右向左的进行推进，该结构在进行旋转推进的同时通过加热棒5进行预加热，所述旋进螺杆6在转动的同时还可以提升对于原料的翻滚和混合，提升后续加热的一致性，所述主动轮10外圈下端啮合安装有下从动轮13，所述下从动轮13中部固定安装有下从动轴14,下从动轴14右端穿过机体2和复热舱7的左侧，通过联轴器与复热舱7内部的加热棒5转动连接，所述加热棒5外侧设置有旋进螺杆6，所述复热舱7内部设置的旋进螺杆6旋转方向与预热舱4内部的旋进螺杆6相反，经过预热舱4预热的原料经过转料口16传递到复热舱7内部，通过复热舱7内部的旋进螺杆6旋转将转料口16导入的运料向右侧推进，通过复热舱7内部的加热棒5进行二次加热，从而达到可以使用的熔融状态，加热质量均匀，从而可以有效提升吹塑产品的质量，所述复热舱7右侧设置有排料控制装置17；

如图2所示，所述排料控制装置17内部设置有支架19，所述支架19为对称结构设计，支架19内侧设置有轴承，轴承内侧转动安装有加热棒5，保证排料顺畅的同时，提升对于加热棒5的结构支撑，综合图3所示，所述排料控制装置17为中空的方形凹槽结构，所述排料控制装置17两侧上端固定安装有转动支架23,转动支架23内部设置有内螺纹孔，通过螺纹转动安装有螺杆20，所述螺杆20上端焊接安装有横杆，通过横杆带动螺杆20进行转动，所述螺杆20底部下端转动有转动块21，所述转动块21上端设置有凸块，通过凸块在转动块21内部进行转动的同时保证轴向位置的限定，所述转动块21下端固定安装有压板22，所述压板22两侧设置有滑轨，所述压板22滑动安装在排料控制装置17内侧的滑轨表面，通过螺杆20的转动将压板22在排料控制装置17内的上下位置进行调整从而将出料通道的宽度进行调整，从而满足对于不同膜片厚度的要求，调节简单方便，可以满足多重膜片厚度的要求，实用性强，所述排料控制装置17外侧设置有出料口18，出料口18采用锥形结构，将膜片排出，与外侧设备进行连接，用于收集。

本实用新型的工作原理时：通过进料口3将注塑的原料注入到机体2内部的预热舱4中，打开转动电机12,通过转动电机12带动主动杆11和主动轮10进行转动，通过主动轮10转动带动上从动轮9和下从动轮13进行转动，其中上从动轮9通过上从动轴8带动加热棒5和旋进螺杆6进行转动，经过预热舱4的预加热后的材料通过转料口16进入到复热舱7中，通过复热舱7内部的加热棒5进行二次加热，加热后通过被旋进螺杆6推出至排料控制装置17左端，旋转螺杆20，通过转动块21将转动转化成竖直方向的位移，将压板22在排料控制装置17内侧进行滑动，从而对输出膜片的厚度进行把控，之后经过出料口18将膜片排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。