一种定位准确的风扇底座加工模仁的制作方法

本实用新型涉及风扇底座技术领域，具体为一种定位准确的风扇底座加工模仁。

背景技术：

电脑风扇又称为散热风扇，一般用于散热，提供给散热器和机箱使用，而根据不同运作要求，可采用罕见的交流，由家用插座取电和常见的直流，经计算机火牛或主板取电，大多使用二相摩打，在转速不高情况下有利于节约生产成本，电脑风扇分为：机箱风扇和cpu风扇，机箱风扇是安装在电脑机箱上的来为电脑机箱整个内部空间散热，而cup风扇主要是安装在cpu处理器上的以cpu散热为主。

然而，现有市场上的加工模仁在对风扇底座进行加工生产的时候，需要使用模具进行加工生产的工作，而现在的模具在相互之间进行定位的时候，由于有些模具在长时间的使用之后，会出现相互之间定位不够准确的情况，从而导致加工出来的产品尺寸和规格上出现偏差，增加了产品的废品率，而且模具的造价相对较高，增加的成本的投入，并且提高了对操作人员的要求，让加工的工作难度增加，一定程度上让工作的时间变长，从而导致了工作效率的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位准确的风扇底座加工模仁，以解决上述背景技术中提出现有市场上的加工模仁在对风扇底座进行加工生产的时候，需要使用模具进行加工生产的工作，而现在的模具在相互之间进行定位的时候，由于有些模具在长时间的使用之后，会出现相互之间定位不够准确的情况，从而导致加工出来的产品尺寸和规格上出现偏差，增加了产品的废品率，而且模具的造价相对较高，增加的成本的投入，并且提高了对操作人员的要求，让加工的工作难度增加，一定程度上让工作的时间变长，从而导致了工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位准确的风扇底座加工模仁，包括模仁本体，所述模仁本体的上端固定安装有成型腔，所述模仁本体的外侧固定安装有标示贴，所述模仁本体的上端固定安装有上连接头，所述模仁本体的下端固定安装有下连接头，所述上连接头上开设有定位槽，所述上连接头上预留有定位孔，所述定位孔的外侧预留有连接孔，所述模仁本体上活动那装有上模盖，所述上模盖上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有成型压板。

优选的，所述模仁本体上对称设置有两个定位槽和连接孔，所述连接孔的外侧对称设置有两个定位孔，且上连接头和下连接头上均设置有定位槽、连接孔和定位孔，并且相互之间的尺寸相同。

优选的，所述模仁本体的下端活动安装有下模盖，所述下模盖和模仁本体之间固定安装有耐磨板，所述耐磨板在模仁本体上对称设置有四个，且模仁本体为矩形结构设计；

所述上模盖为矩形结构设计，且上模盖上固定安装有定位安装柱、固定连接柱和定位连接柱。

优选的，所述定位安装柱、固定连接柱和定位连接柱在模仁本体和上模盖相互连接的时候，位置和定位槽、连接孔和定位孔的位置相互对应，且定位安装柱、固定连接柱和定位连接柱与定位槽、连接孔和定位孔的尺寸相互适配；

所述上模盖的结构和下模盖相同，且下模盖上的定位安装柱与固定连接柱的位置和上模盖的位置不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该定位准确的风扇底座加工模仁，在现有的加工模仁的基础上进行设计，增加了可以进行定位的固定装置，通过和上下模板相互之间的安装连接，可以更加准确的进行定位的工作；

2.设置了形状不同的定位结构，根据整体的结构进行排布，防止出现安装上的错位，从而导致加工的产品出现问题，提高产品的整体合格率，保证产品的质量；

3.让加工的难度下降，更好的节约成本，同时降低对操作人员专业技能的门槛，提高加工速度和加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型模盖结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图二；

图4为本实用新型安装结构示意图。

图中：1、模仁本体；2、成型腔；3、标示贴；4、上连接头；5、下连接头；6、定位槽；7、连接孔；8、定位孔；9、上模盖；10、安装槽；11、成型压板；12、定位安装柱；13、固定连接柱；14、定位连接柱；15、耐磨板；16、下模盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位准确的风扇底座加工模仁，包括模仁本体1，模仁本体1的上端固定安装有成型腔2，模仁本体1的外侧固定安装有标示贴3，模仁本体1的上端固定安装有上连接头4，模仁本体1的下端固定安装有下连接头5，上连接头4上开设有定位槽6，上连接头4上预留有定位孔8，定位孔8的外侧预留有连接孔7，模仁本体1上活动那装有上模盖9，上模盖9上开设有安装槽10，安装槽10内固定安装有成型压板11；

进一步的，模仁本体1上对称设置有两个定位槽6和连接孔7，连接孔7的外侧对称设置有两个定位孔8，且上连接头4和下连接头5上均设置有定位槽6、连接孔7和定位孔8，并且相互之间的尺寸相同，能够更好的进行定位的工作；

进一步的，模仁本体1的下端活动安装有下模盖16，下模盖16和模仁本体1之间固定安装有耐磨板15，耐磨板15在模仁本体1上对称设置有四个，且模仁本体1为矩形结构设计，能够更好的进行区别，防止出现误插；

进一步的，上模盖9为矩形结构设计，且上模盖9上固定安装有定位安装柱12、固定连接柱13和定位连接柱14，方便进行固定的连接工作；

进一步的，定位安装柱12、固定连接柱13和定位连接柱14在模仁本体1和上模盖9相互连接的时候，位置和定位槽6、连接孔7和定位孔8的位置相互对应，且定位安装柱12、固定连接柱13和定位连接柱14与定位槽6、连接孔7和定位孔8的尺寸相互适配，保证在安装之后整体装置的稳定性；

进一步的，上模盖9的结构和下模盖16相同，且下模盖16上的定位安装柱12与固定连接柱13的位置和上模盖9的位置不同，降低模具的加工生产难度，更好的进行加工生产的工作。

工作原理：取出需要使用的模仁本体1，对其进行清洁和想关的校准工作，完成之后，通过模仁本体1上的上连接头4和下连接头5和上模盖9与下模盖16进行相互的连接工作，通过下模盖16上的定位安装柱12、固定连接柱13和定位连接柱14与连接孔7和定位槽6进行连接的工作，安装好下模盖16之后，将待加工的工件安装到成型腔2内，并对其位置进行相对应的调整工作，调整安装完成之后，通过上模盖9上的定位安装柱12和定位槽6，定位连接柱14和定位孔8的相互连接，并保证连接孔7和固定连接柱13相互之间能够进行安装，让成型压板11和成型腔2相互进行连接，将其和压型设备进行安装，进行加工的工作，加工完成之后，取出产品，进行检验，重复上述的工作步骤，完成加工生产的工作步骤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。