一种新型塑料造粒机的切粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种新型塑料造粒机的切粒装置。

背景技术：

目前，塑料行业发展快速，纤维增强聚合物应用更加广泛，纤维增强聚合物具有轻量化的优点，长纤维增强热塑性塑料是纤维增强聚合物的一种，其具有低密度、高比强度、高比模量和抗冲击性强等特性。长纤维增强热塑性塑料在造粒时，一般是在挤出机头前端设置冷却装置，条状塑料经冷却后再进行切粒，现在厂家大多采用滚刀式切粒机进行切粒，但是对切割后的塑料颗粒未能及时进行清理，堆积在切割装置内会对切割装置进行下一步工作时造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型塑料造粒机的切粒装置，能够及时的将切割后的塑料颗粒从切割装置内清理出，且能够对塑料颗粒进行去除静电处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料造粒机的切粒装置，包括底板和切割单元，

切割单元：所述切割单元包括挤压室、螺片、传动轴、固定杆、切割室和切割刀片，所述切割室为中空结构，所述切割室设于底板的上表面左侧，所述切割室的上表面设有切割电机，所述切割室的内腔上部设有挤压室，所述传动轴的一端固定连接切割电机的输出轴，所述传动轴的另一端延伸至切割室的内腔底部，所述螺片设于挤压室内，所述螺片与传动轴固定连接，所述固定杆的上表面与传动轴固定连接，所述切割刀片共六个，所述切割刀片沿固定杆的外侧面均匀设置，所述切割室的右侧面开设有出料口；

其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与切割电机的输入端电连接，将需要切割的塑料投入切割单元的切割室内，然后通过单片机使切割电机工作，进而使切割电机带动传动轴转动，从而使与传动轴固定连接的螺片对投入的塑料进行挤压处理，然后经过挤压后的塑料落入切割室的底部，通过与传动轴固定连接的固定杆带动切割刀片转动，进而对塑料进行切粒处理。

进一步的，还包括传动单元，所述传动单元包括固定块、传输带、转轴和传输电机，所述固定块共四个，四个固定块对称设于底板的上表面两端，所述转轴的两端分别与两个固定块的内侧面固定连接，所述传输带的两端分别与两个转轴固定连接，所述传输电机设于底板的上表面，所述转轴的一端与传输电机的输出轴固定连接，所述传输带与出料口位置对应，所述传输带的两侧与切割室的内腔侧面滑动连接，所述传输电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使传输电机开始工作，进而使与传输电机输出轴固定连接的转轴转动，从而带动传输带开始移动，通过传输带与切割室的内腔侧面滑动连接，进而避免了塑料颗粒掉落在传输带以外的地方。

进一步的，还包括离子风机，所述离子风机设于底板的上表面右侧，所述离子风机与传输带位置高度对应，所述离子风机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使离子风机对传输带上切割后的塑料颗粒进行去除静电处理。

进一步的，还包括料斗，所述料斗的下表面与切割室固定连接，通过料斗可以使待切割的塑料进入到切割室内更为方便，且能够避免待切割的塑料颗粒堆积在切割室的投料口。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱共四个，所述支撑柱沿底板的下表面四角均匀设置，通过支撑柱可以避免本切割装置因电机工作而产生抖动，对切割颗粒造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型塑料造粒机的切粒装置，具有以下好处：

1、将需要切割的塑料投入切割单元的切割室内，然后通过单片机使切割电机工作，进而使切割电机带动传动轴转动，从而使与传动轴固定连接的螺片对投入的塑料进行挤压处理，然后经过挤压后的塑料落入切割室的底部，通过与传动轴固定连接的固定杆带动切割刀片转动，进而对塑料进行切粒处理；

2、通过单片机使传输电机开始工作，进而使与传输电机输出轴固定连接的转轴转动，从而带动传输带开始移动，通过传输带与切割室的内腔侧面滑动连接，进而避免了塑料颗粒掉落在传输带以外的地方；

3、通过单片机使离子风机对传输带上切割后的塑料颗粒进行去除静电处理，通过料斗可以使待切割的塑料进入到切割室内更为方便，且能够避免待切割的塑料颗粒堆积在切割室的投料口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3出料口、4切割单元、401挤压室、402螺片、403传动轴、404固定杆、405切割室、406切割刀片、5料斗、6切割电机、7传动单元、701固定块、702传输带、703转轴、704传输电机、8支撑柱、9离子风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料造粒机的切粒装置，包括底板1和切割单元4，

切割单元4：切割单元4包括挤压室401、螺片402、传动轴403、固定杆404、切割室405和切割刀片406，切割室405为中空结构，切割室405设于底板1的上表面左侧，切割室405的上表面设有切割电机6，切割室405的内腔上部设有挤压室401，传动轴403的一端固定连接切割电机6的输出轴，传动轴403的另一端延伸至切割室405的内腔底部，螺片402设于挤压室405内，螺片402与传动轴403固定连接，固定杆404的上表面与传动轴403固定连接，切割刀片406共六个，切割刀片406沿固定杆404的外侧面均匀设置，切割室405的右侧面开设有出料口3；

其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与切割电机6的输入端电连接，将需要切割的塑料投入切割单元4的切割室405内，然后通过单片机2使切割电机6工作，进而使切割电机6带动传动轴403转动，从而使与传动轴固定连接的螺片402对投入的塑料进行挤压处理，然后经过挤压后的塑料落入切割室405的底部，通过与传动轴403固定连接的固定杆404带动切割刀片406转动，进而对塑料进行切粒处理。

其中，还包括传动单元7，传动单元7包括固定块701、传输带702、转轴703和传输电机704，固定块701共四个，四个固定块701对称设于底板1的上表面两端，转轴703的两端分别与两个固定块701的内侧面固定连接，传输带702的两端分别与两个转轴703固定连接，传输电机704设于底板1的上表面，转轴703的一端与传输电机704的输出轴固定连接，传输带702与出料口3位置对应，传输带702的两侧与切割室405的内腔侧面滑动连接，传输电机704的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使传输电机704开始工作，进而使与传输电机704输出轴固定连接的转轴703转动，从而带动传输带702开始移动，通过传输带702与切割室405的内腔侧面滑动连接，进而避免了塑料颗粒掉落在传输带702以外的地方，还包括离子风机9，离子风机9设于底板1的上表面右侧，离子风机9与传输带702位置高度对应，离子风机9的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使离子风机9对传输带702上切割后的塑料颗粒进行去除静电处理。

其中，还包括料斗5，料斗5的下表面与切割室405固定连接，通过料斗5可以使待切割的塑料进入到切割室405内更为方便，且能够避免待切割的塑料颗粒堆积在切割室405的投料口。

其中，还包括支撑柱8，支撑柱8共四个，支撑柱8沿底板1的下表面四角均匀设置，通过支撑柱8可以避免本切割装置因电机工作而产生抖动，对切割颗粒造成影响

在使用时：将需要切割的塑料经料斗5投入切割单元4的切割室405内，然后通过单片机2使切割电机6工作，进而使切割电机6带动传动轴403转动，从而使与传动轴固定连接的螺片402对投入的塑料进行挤压处理，然后经过挤压后的塑料落入切割室405的底部，通过与传动轴403固定连接的固定杆404带动切割刀片406转动，进而对塑料进行切粒处理，然后通过单片机2使传输电机704开始工作，进而使与传输电机704输出轴固定连接的转轴703转动，从而带动传输带702开始移动，通过传输带702与切割室405的内腔侧面滑动连接，进而避免了塑料颗粒掉落在传输带702以外的地方，通过单片机2使离子风机9对传输带702上切割后的塑料颗粒进行去除静电处理，然后对切割完成的塑料颗粒进行收集。

值得注意的是，本实施例中单片机2的具体型号为西门子n4-120，切割电机6、传输电机704建议选用浙江振宇实业有限公司电机厂的主轴电机，具体型号为tdk80*73-1.5，离子风机建议选用深圳市斯泰科微科技有限公司的stc-801gms型号，单片机2控制切割电机6、传输电机704和离子风机9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。