一种信号连接器模具注塑装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电子五金制造技术领域，更具体地说涉及一种信号连接器模具注塑装置。

背景技术：
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现有的信号连接器一般是采用高导铜制成的金属产品伸入模具中，通过模具中注塑，从而使得塑料部件附着在金属产品上，制成连接端子，然而，现有的方式均是将连续带状的金属产品先切断呈单个，然后，人工将单个金属产品放置在模具中，进行注塑，其需要打开上模，才能将金属产品放置和取出，非常麻烦，效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种信号连接器模具注塑装置，它可以将连续带状的金属件沿着上连接机构的侧插槽和中部连接机构的内侧插槽进行输送，并自动进行多个金属件同时浇注，其通过上连接机构和中部连接机构的自动升降可以将连续带状的金属件在浇注时下降并定位，在浇注完成后输送时，直接提升，使得续带状的金属件的加工处的位置定位准确，保证加工效果，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种信号连接器模具注塑装置，包括固定底板和上顶板，所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有支撑侧部块，底部支撑块固定在两个支撑侧部块的顶面上；

所述上顶板的底面固定有第二连接顶板，第二连接顶板的底面固定有上模安装连接板，上模安装连接板的底面中部成型有中部阶梯安装通槽，第二连接顶板的底面中部成型有第二安装槽，中部阶梯安装通槽与第二安装槽上下相通，中部阶梯安装通槽中插套有上主连接块和上部安装连接块，第二安装槽上插套有浇注连接块，浇注连接块固定在第二连接顶板上，上部安装连接块固定在上主连接块的顶面上，上主连接块处于中部阶梯安装通槽的大宽度通槽段中，上部安装连接块插套在中部阶梯安装通槽的上部小宽度通槽段中，上主连接块固定在中部阶梯安装通槽的大宽度通槽段的底面上，浇注连接块的底面压靠在上部安装连接块的顶面上；

所述底部支撑块的顶面中部成型有安装凹槽，下安装板固定在安装凹槽的底面上，下安装板的中部顶面固定有中间支撑块，下安装板的顶面的左部和右部均固定有侧支撑块，两个侧支撑块的上部安装有上连接机构，上连接机构的相对壁面处成型有侧插槽，中间支撑块的顶面安装有中部连接机构，中部连接机构的左右两侧均成型有内侧插槽，内侧插槽与侧插槽相对应；

所述固定底板的顶面中部固定有多个支撑柱，底部提升板插套在所有的支撑柱上，底部提升板的顶面放置有连接底板，连接底板通过多个连接螺接杆与上连接机构、中部连接机构相连接，连接螺接杆插套在底部支撑块的竖直贯穿通孔中和中间支撑块或侧支撑块的贯穿通孔中；

所述上主连接块的底面中部固定有上中部连接支撑块，上主连接块的底面的左右两侧固定有上侧连接支撑块，多个上模安装在上中部连接支撑块与上侧连接支撑块之间；

所述上部安装连接块上具有的安装槽中嵌套有浇注主件，浇注主件的分浇注管底端依次伸出上部安装连接块的底面和上主连接块的底面并插套在上模的中部就有的浇注贯穿通孔中；

所述上连接机构和中部连接机构均包括两个上下连接的夹持连接板，上连接机构的两个夹持连接板的一侧壁处成型有侧插槽，中部连接机构的两个夹持连接板的两侧壁处成型有内侧插槽。

所述两个侧支撑块与中间支撑块之间安装有下模；所述下模由多个连接模具块相互压靠组成，其靠近中间支撑块和侧支撑块处的模具块中固定有定位杆，定位杆的顶端伸出对于的模具块的顶面，定位杆的顶端插套在中部连接机构或上连接机构的侧壁上成型有的插槽中。

所述底部提升板的顶面上压靠有多个顶杆，顶杆的底端成型有直径大于顶杆的直径的底部头，顶杆的下部和底部头插套在连接底板的阶梯通孔中，顶杆的顶端插套在底部支撑块的竖直阶梯通孔中。所述竖直阶梯通孔的下部段直径大于上部段直径，缓冲弹簧插套在顶杆中，缓冲弹簧的上部插套在竖直阶梯通孔的下部段中，缓冲弹簧的顶端着力于竖直阶梯通孔的下部段的顶端面上，缓冲弹簧的底端着力于连接底板的顶面上。

所述支撑柱的顶面上压靠有第一提升板，第一提升板的顶面压靠有第二提升板，连接螺接杆插套在第一提升板和第二提升板中；所述第一提升板上压靠有多个分顶出杆，分顶出杆的底部成型有直径大于分顶出杆的分连接头，分顶出杆的底部和分连接头插套在第二提升板上成型有的阶梯通孔中，分顶出杆的上部插套在底部支撑块的竖直主阶梯通孔中。

中部的分顶出杆的顶部插套在中间支撑块和中部连接机构的竖直贯穿通孔中，左右两侧的分顶出杆的顶部插套在侧支撑块和上连接机构的竖直贯穿通孔中；所述分顶出杆上插套有分缓冲弹簧，分缓冲弹簧的一端着力于第二提升板的顶面上，分缓冲弹簧的顶端着力于底部支撑块的竖直主阶梯通孔的下部大直径段的顶面上。

所述上顶板的中部成型有上部直径大下部直径小的浇注连接通孔，浇注连接通孔与第二连接顶板的顶面中部成型有中间过渡通孔相同，中间过渡通孔与第二安装槽相通，浇注总连接头插套在浇注连接通孔和中间过渡通孔中，浇注总连接头的底端压靠在浇注主件的中部顶面上，浇注主件的中部顶面成型有的主进料管卡置在浇注总连接头的中部贯穿通孔中；

所述浇注总连接头的顶部成型有圆形环部，圆形环部嵌套在浇注连接通孔的上部大直径孔段中。

所述浇注贯穿通孔中嵌套固定有导向管套，浇注主件的分浇注管底端卡置在导向管套中。

所述上主连接块的底面的四个边部上均固定有防护侧梁，上中部连接支撑块、上侧连接支撑块和上模均处于四个防护侧梁围成的安装腔体中。

所述浇注主件包括中间主管体，中间主管体的前端和后端的左右两侧均成型有延伸管，延伸管的端部的前端和后端均成型有侧延伸管，侧延伸管的底端均成型有分浇注管，中间主管体的中部顶面成型有主进料管；所述侧延伸管的顶端均成型有加工孔，加工孔与分浇注管相通，连接堵塞柱的底端卡置在加工孔中，连接堵塞柱插套在第二连接顶板、浇注连接块和上顶板上对应的连接孔中，上顶板的连接孔的上部内侧壁成型有连接环形槽，固定螺栓的头部插套在连接环形槽中，固定螺栓的头部边部压靠在连接环形槽的底面上，固定螺栓的螺杆的底端压靠在连接堵塞柱的底端上。

本实用新型的突出效果是：

它可以将连续带状的金属件沿着上连接机构的侧插槽和中部连接机构的内侧插槽进行输送，并自动进行多个金属件同时浇注，其通过上连接机构和中部连接机构的自动升降可以将连续带状的金属件在浇注时下降并定位，在浇注完成后输送时，直接提升，使得续带状的金属件的加工处的位置定位准确，保证加工效果，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型安装在一起的局部结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本实用新型的下模处的各个部件的局部结构示意图；

图4是本实用新型的下模处的各个部件的局部俯视图；

图5是本实用新型的下模处的各个部件的局部剖视图；

图6是下模处的各个部件的中部的局部剖视图；

图7是下模处的各个部件的边部的局部剖视图；

图8是本实用新型的连续带状的金属件的中部处的局部结构示意图；

图9是图3的局部放大图；

图10是图4的局部放大图；

图11是上模处的各个部件的局部结构示意图；

图12是图11的换角度结构示意图；

图13是上模处的各个部件的局部仰视图；

图14是图13的a-a剖视图；

图15是图13的b-b剖视图；

图16是去掉上顶板和第二连接顶板的局部结构示意图；

图17是去掉上模安装连接板等部件的局部结构示意图；

图18是浇注主件与上模之间的局部结构示意图；

图19是浇注主件与上模之间局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至19所示，一种信号连接器模具注塑装置，包括固定底板10和上顶板30，所述固定底板10的顶面的左部和右部均固定有支撑侧部块11，底部支撑块12固定在两个支撑侧部块11的顶面上；

所述上顶板30的底面固定有第二连接顶板31，第二连接顶板31的底面固定有上模安装连接板32，上模安装连接板32的底面中部成型有中部阶梯安装通槽321，第二连接顶板31的底面中部成型有第二安装槽311，中部阶梯安装通槽321与第二安装槽311上下相通，中部阶梯安装通槽321中插套有上主连接块33和上部安装连接块34，第二安装槽311上插套有浇注连接块35，浇注连接块35固定在第二连接顶板31上，上部安装连接块34固定在上主连接块33的顶面上，上主连接块33处于中部阶梯安装通槽321的大宽度通槽段中，上部安装连接块34插套在中部阶梯安装通槽321的上部小宽度通槽段中，上主连接块33固定在中部阶梯安装通槽321的大宽度通槽段的底面上，浇注连接块35的底面压靠在上部安装连接块34的顶面上；

所述底部支撑块12的顶面中部成型有安装凹槽121，下安装板13固定在安装凹槽121的底面上，下安装板13的中部顶面固定有中间支撑块14，下安装板13的顶面的左部和右部均固定有侧支撑块15，两个侧支撑块15的上部安装有上连接机构16，上连接机构16的相对壁面处成型有侧插槽161，中间支撑块14的顶面安装有中部连接机构17，中部连接机构17的左右两侧均成型有内侧插槽171，内侧插槽171与侧插槽161相对应；

所述固定底板10的顶面中部固定有多个支撑柱18，底部提升板19插套在所有的支撑柱18上，底部提升板19的顶面放置有连接底板20，连接底板20通过多个连接螺接杆21与上连接机构16、中部连接机构17相连接，连接螺接杆21插套在底部支撑块12的竖直贯穿通孔中和中间支撑块14或侧支撑块15的贯穿通孔中；

所述上主连接块33的底面中部固定有上中部连接支撑块40，上主连接块33的底面的左右两侧固定有上侧连接支撑块41，多个上模50安装在上中部连接支撑块40与上侧连接支撑块41之间；

所述上部安装连接块34上具有的安装槽中嵌套有浇注主件60，浇注主件60的分浇注管61底端依次伸出上部安装连接块34的底面和上主连接块33的底面并插套在上模50的中部就有的浇注贯穿通孔51中。

上连接机构16处于上侧连接支撑块41的正下方，中部连接机构17处于上中部连接支撑块40的正下方。

进一步的说，所述上连接机构16和中部连接机构17均包括两个上下连接的夹持连接板1，上连接机构16的两个夹持连接板1的一侧壁处成型有侧插槽161，中部连接机构17的两个夹持连接板1的两侧壁处成型有内侧插槽171。

进一步的说，所述两个侧支撑块15与中间支撑块14之间安装有下模2；所述下模2由多个连接模具块相互压靠组成，其靠近中间支撑块14和侧支撑块15处的模具块中固定有定位杆3，定位杆3的顶端伸出对于的模具块的顶面，定位杆3的顶端插套在中部连接机构17或上连接机构16的侧壁上成型有的插槽中。

进一步的说，所述底部提升板19的顶面上压靠有多个顶杆22，顶杆22的底端成型有直径大于顶杆22的直径的底部头221，顶杆22的下部和底部头221插套在连接底板20的阶梯通孔中，顶杆22的顶端插套在底部支撑块12的竖直阶梯通孔122中。所述竖直阶梯通孔122的下部段直径大于上部段直径，缓冲弹簧23插套在顶杆22中，缓冲弹簧23的上部插套在竖直阶梯通孔122的下部段中，缓冲弹簧23的顶端着力于竖直阶梯通孔122的下部段的顶端面上，缓冲弹簧23的底端着力于连接底板20的顶面上。

进一步的说，所述支撑柱18的顶面上压靠有第一提升板24，第一提升板24的顶面压靠有第二提升板25，连接螺接杆21插套在第一提升板24和第二提升板25中；所述第一提升板24上压靠有多个分顶出杆26，分顶出杆26的底部成型有直径大于分顶出杆的分连接头，分顶出杆26的底部和分连接头插套在第二提升板25上成型有的阶梯通孔中，分顶出杆26的上部插套在底部支撑块12的竖直主阶梯通孔中。

进一步的说，中部的分顶出杆26的顶部插套在中间支撑块14和中部连接机构17的竖直贯穿通孔中，左右两侧的分顶出杆26的顶部插套在侧支撑块15和上连接机构16的竖直贯穿通孔中；所述分顶出杆26上插套有第一缓冲弹簧27，第一缓冲弹簧27的一端着力于第二提升板25的顶面上，第一缓冲弹簧27的顶端着力于底部支撑块12的竖直主阶梯通孔的下部大直径段的顶面上。

进一步的说，所述上顶板30的中部成型有上部直径大下部直径小的浇注连接通孔301，浇注连接通孔301与第二连接顶板31的顶面中部成型有中间过渡通孔312相同，中间过渡通孔312与第二安装槽311相通，浇注总连接头36插套在浇注连接通孔301和中间过渡通孔312中，浇注总连接头36的底端压靠在浇注主件60的中部顶面上，浇注主件60的中部顶面成型有的主进料管62卡置在浇注总连接头36的中部贯穿通孔中；

所述浇注总连接头36的顶部成型有圆形环部361，圆形环部361嵌套在浇注连接通孔301的上部大直径孔段中。

进一步的说，所述浇注贯穿通孔51中嵌套固定有导向管套52，浇注主件60的分浇注管61底端卡置在导向管套52中。

进一步的说，所述上主连接块33的底面的四个边部上均固定有防护侧梁39，上中部连接支撑块40、上侧连接支撑块41和上模50均处于四个防护侧梁39围成的安装腔体中。

进一步的说，所述浇注主件60包括中间主管体63，中间主管体63的前端和后端的左右两侧均成型有延伸管64，延伸管64的端部的前端和后端均成型有侧延伸管65，侧延伸管65的底端均成型有分浇注管61，中间主管体63的中部顶面成型有主进料管62；所述侧延伸管65的顶端均成型有加工孔，加工孔与分浇注管61相通，连接堵塞柱66的底端卡置在加工孔中，连接堵塞柱66插套在第二连接顶板31、浇注连接块35和上顶板30上对应的连接孔中，上顶板30的连接孔的上部内侧壁成型有连接环形槽，固定螺栓的头部插套在连接环形槽中，固定螺栓的头部边部压靠在连接环形槽的底面上，固定螺栓的螺杆的底端压靠在连接堵塞柱66的底端上。

图1和图2中，其底部支撑块12和上模安装连接板32通过铰接块和连接块相连接，方便移动搬运，在使用时，需要将铰接块和连接块拆卸，然后，将上顶板30固定在机架的上连接架上，而固定底板10固定在机架的下方处，固定底板10的中部具有中心通孔，机架下方的推动机构如油缸的推杆插套在中心通孔中并固定在底部提升板19的底面上，其推动机构可以为各种推动油缸等结构，不再详述。

使用时，本实施例是安装在收卷机构和卷筒输送机构之间，卷筒输送机构将卷筒状的连接带状的金属件输送至内侧插槽171和对应的侧插槽161之间，并从另一端将加工好的金属件卷绕在收卷机构中，其运行时，通过收卷机构运行，其一般拉动一定距离通过收卷机构中的计米器计算连接带状的金属件输送的距离进行设定，收卷机构和卷筒输送机构可以采用现有的常用机构，不再详述，然后，通过推动机构的推杆回缩，通过缓冲弹簧23的回弹作用，将底部提升板19和连接底板20下降回位，从而将中部连接机构17和上连接机构16下降回位，此时，上顶板30及其上连接的各个部件如上模50等均下降，定位杆3的顶端伸入连接带状的金属件的边部具有的定位通孔中，实现定位固定，然后，即可通过浇注总连接头36中灌入注塑胶液即可进行注塑，而加工完成后，可以通过推动机构的推杆推动，使得中部连接机构17和上连接机构16提升，使得定位杆3的顶端不再伸入连接带状的金属件的边部具有的定位通孔中，即可通过收卷机构运行，将其拉出，然后，连接带状的金属件的新的需要加工部位处于加工位处，再通过推动机构的推杆回缩，进行定位加工，其效果好，效率高，其中，定位杆3的顶端为锥形部，从而可以在输送的连接带状的金属件的定位通孔具有微小偏差时，可以自动微移，保证定位杆3的顶端伸入定位通孔中，实现准确定位，其定位效果好，效率高。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。