一种减震效果好的多色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及多色注塑模具的技术领域，具体为一种减震效果好的多色注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中注塑模具的减震效果差，导致在合模的工程中，上下模易损伤，并且不便于将多种材料同时注入模具内，影响产生的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震效果好的多色注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中注塑模具的减震效果差，导致在合模的工程中，上下模易损伤，并且不便于将多种材料同时注入模具内，影响产生的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震效果好的多色注塑模具，包括顶板、集料组件、注塑嘴、上模、下模、底座和底板，所述底板的顶部焊接有所述底座，所述底板的顶部靠近所述底座的内侧焊接有固定块，所述固定块的内部对称设置有减震组件，所述减震组件包括第三管体、第四管体和弹簧，所述第三管体的内部粘接有所述弹簧，所述弹簧的顶部粘接有所述第四管体，所述第四管体与所述第三管体滑动连接，所述第四管体与所述下模固定连接，所述下模的顶部四角处焊接有第二导向杆，所述下模的顶部设置有所述上模，所述上模的底部开设有与所述第二导向杆配合的第一限位槽，所述上模的顶部焊接有所述顶板，所述顶板的顶部设置有所述注塑嘴，所述注塑嘴的顶部设置有所述集料组件，所述注塑嘴的底部焊接有注塑管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一限位槽的内部位于所述第二导向杆的上方设置有气囊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述注塑嘴的内部具有料道，所述料道为漏斗形状。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集料组件包括第一管体和第二管体，所述料道的顶部螺接有所述第一管体，所述第一管体的顶部至少焊接有两个所述第二管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模的底部开设有与所述第四管体相配合的槽体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的内部中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接卸料杆，所述电动推杆的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部四角处焊接有第一导向杆，所述下模的底部开设有与所述第一导向杆配合的第二限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在上模与下模合并时，首先，由第二导向杆在第一限位槽内滑动，并挤压气囊，初步减小下降缓冲力，其次，通过第四管体在第三管体内滑动，并挤压弹簧，再次减小下降的缓冲力，保证了上模和下模正常合模，用户需要加入不同材料时，将多种材料的传输管连接多个第二管体，多种材料导入到第一管体内，由第一管体将材料集中于注塑嘴内，最后由注塑管将材料导入到成型模内成型，进而保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型中的减震组件结构示意图。

图中：1、顶板；2、集料组件；21、第一管体；22、第二管体；3、注塑嘴；31、料道；4、上模；41、第一限位槽；5、下模；51、第二限位槽；52、槽体；6、底座；7、底板；8、减震组件；81、第三管体；82、第四管体；83、弹簧；9、固定块；10、电动推杆；11、卸料杆；12、第一导向杆；13、第二导向杆；14、气囊；15、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震效果好的多色注塑模具，包括顶板1、集料组件2、注塑嘴3、上模4、下模5、底座6和底板7，所述底板7的顶部焊接有所述底座6，所述底板7的顶部靠近所述底座6的内侧焊接有固定块9，所述固定块9的内部对称设置有减震组件8，所述减震组件8包括第三管体81、第四管体82和弹簧83，所述第三管体81的内部粘接有所述弹簧83，所述弹簧83的顶部粘接有所述第四管体82，所述第四管体82与所述第三管体81滑动连接，所述第四管体82与所述下模5固定连接，所述下模5的顶部四角处焊接有第二导向杆13，所述下模5的顶部设置有所述上模4，所述上模4的底部开设有与所述第二导向杆13配合的第一限位槽41，所述上模4的顶部焊接有所述顶板1，所述顶板1的顶部设置有所述注塑嘴3，所述注塑嘴3的顶部设置有所述集料组件2，所述注塑嘴3的底部焊接有注塑管15。

本实施例中，具体的：所述第一限位槽41的内部位于所述第二导向杆13的上方设置有气囊14；由第二导向杆13挤压气囊14，将上模4的下降冲力初步缓冲。

本实施例中，具体的：所述注塑嘴3的内部具有料道31，所述料道31为漏斗形状；在材料导入到注塑嘴3内时，材料经料道31将材料集中注塑管15内。

本实施例中，具体的：所述集料组件2包括第一管体21和第二管体22，所述料道31的顶部螺接有所述第一管体21，所述第一管体21的顶部至少焊接有两个所述第二管体22；用户根据产品所需多少种材料，将多种材料的传输管连接多个第二管体22，多个材料导入到第一管体21内，由第一管体21将材料集中于注塑嘴3内，最后由注塑管15将材料导入到成型模内成型，进而保证了产品的质量。

本实施例中，具体的：所述下模5的底部开设有与所述第四管体82相配合的槽体52；由槽体52的设置，利于限制第四管体82顶部的位置，槽体52为圆形状。

本实施例中，具体的：所述固定块9的内部中间位置处设置有电动推杆10，所述电动推杆10的输出轴固定连接卸料杆11，所述电动推杆10的电性输入端与外部电源通过导线连接；在产品冷却一段时间后，控制电动推杆10，使卸料杆11推动产品，从而实现脱模。

本实施例中，具体的：所述底座6的顶部四角处焊接有第一导向杆12，所述下模5的底部开设有与所述第一导向杆12配合的第二限位槽51；由第一导向杆12则在第二限位槽51内滑动，限制了下模5的下降位置，便于下模5与上模4合并。

本实施例中，电动推杆10的型号为xtl100。

工作原理或者结构原理：用户在使用时，首先，将上模4与下模5进行合并，合并的过程中，第一导向杆12则在第二限位槽51内滑动，第二导向杆13则在第一限位槽41内滑动，进行限制了上模4和下模5的向下运动轨迹，由第二导向杆13挤压气囊14，将下降冲力初步缓冲，然后由下模5挤压两个第四管体82，使第四管体82在第三管体81内滑动，并挤压弹簧83，使冲力再次缓冲，从而保证了上模4与下模5正常合模，其次，用户根据产品所需多少种材料，将多种材料的传输管连接多个第二管体22，多个材料导入到第一管体21内，由第一管体21将材料集中于注塑嘴3内，最后由注塑管15将材料导入到成型模内成型，进而保证了产品的质量，冷却一段时间后，控制电动推杆10，使卸料杆11推动产品，从而实现脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。