一种塑料浇口切除机的制作方法

本发明属于切除机技术领域，尤其涉及一种塑料浇口切除机。

背景技术：

注塑件成型后需要去除浇口料，为了解决注塑件去浇口料时人工操作工具不规则造成注塑件外观损伤，注塑件因结构损伤容易引起抗老化度下降，且人为因素固定注塑件不牢固，造成注塑件整体变形、翘曲度增加等，因此现使用水口钳裁切浇口料，水口钳裁切时人工控制水口钳，控制力度和注塑件的固定也会时常出现偏差，导致部分注塑件出现外观损伤、浇口裁切处不一致、整体翘曲等情况，且容易出现注塑件在和底座组合时偏差较大不能达到使用要求，造成裁切效率低、成品率低。

如公开号为cn207997538u的专利文献公开了一种切浇口机，包括包括机架，设置在机架上的固定模具、设置在固定模具上方的切刀装置、设置在机架内部的控制柜，其特征在于，还包括第一气缸，第一气缸设置在机架上，切刀装置与第一气缸连接，切刀装置下方包括中空的第一圆柱体和第二圆柱体，第二圆柱体设置在第一圆柱体内部，第二圆柱体下端露出，第二圆柱体下方开设有定位槽，定位槽两边均设有切刀，第一圆柱体外设有加热圈，控制柜连接并控制第一气缸和加热圈。本实用新型达到通过加热切刀完成注塑产品切浇口的工作并配有固定模具固定注塑产品，使用方便，安全性能高，有效提高工作效率；但本领域的技术人员在使用过程中发现，其仅仅解决了人工控制水口钳切除浇口料合格率较低这一技术问题，但每次只能切除单一塑料件的浇口料，无法用于流水线生产，工作效率难以大幅度提升。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种塑料浇口切除机，该装置能够自动接收注塑机生产的塑料瓶坯料，并输送至切除位置然后由切刀切除浇口料，进而使得可流水化生产塑料瓶，大幅度提高了工作效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种塑料浇口切除机，包括安装架和切除装置，以及安装在安装架上的输送装置和限位装置；所述切除装置安装在一可升降的支撑组件上，所述限位装置位于切除装置上方；

所述输送装置包括漏斗和倾斜的输送轨道，所述漏斗包括一位于输送轨道上半部上方的出料口，所述输送轨道由表面光滑的内导轨和外导轨组成，所述内导轨和外导轨共同组成一可供塑料瓶坯料滑行的滑槽；

所述限位装置与输送轨道平行，所述限位装置下表面与输送轨道中的塑料瓶坯料间隔不超过2mm；

所述切除装置包括第一驱动电机、传动轴和切刀，所述切刀固定在传动轴上部，所述第一驱动电机驱动传动轴转动以带动切刀旋转从而切除浇口料。

作为优选，还设有拨料装置，所述拨料装置包括一第二驱动电机和若干安装在安装架上的拨料件，所述拨料件位于输送轨道上方，所述拨料件包括转动轴和安装在转动轴上的至少两个呈圆周分布的拨料板，所述第二驱动电机驱动转动轴转动以带动拨料板转动，并将未落入输送轨道的塑料瓶坯料拨回。

作为优选，所述限位装置包括一限位支架、一限位板和一端与限位板固定连接的若干调整螺丝，所述调整螺丝另一端固定在限位支架上，所述限位之间固定在安装架上，所述限位板与输送轨道平行，所述限位板通过调整螺丝使得限位板下表面与输送轨道中的塑料瓶坯料间隔不超过2mm。

作为优选，所述内导轨靠近外导轨的一侧壁面通过第一弧形曲面与内导轨上表面过渡相连，所述外导轨靠近内导轨的一侧壁面通过第二弧形曲面与外导轨上表面过渡相连，所述第一弧形曲面和第二弧形曲面相邻且相对设置。

作为优选，所述输送轨道与水平面的夹角不低于15度且不高于45度。

作为优选，所述输送轨道还设有倾斜的第一阻挡板和第二阻挡板，所述第一阻挡板和第二阻挡板分别位于输送轨道的内外两侧，所述第一阻挡板和第二阻挡板上部与安装架相连，所述第一阻挡板下部与内导轨相连，所述第二阻挡板下部与外导轨相连。

作为优选，所述切刀包括位于中间的水平切面和位于四周的倾斜切面,所述倾斜切面与水平面的夹角小于输送轨道与水平面的夹角。

作为优选，所述内导轨可相对于外导轨内外平移。

作为优选，所述支撑组件包括支撑架和调节螺杆，所述支撑架可通过调节螺杆上下升降，所述切除装置通过紧固件固定在支撑架上。

作为优选，还设有提升机，所述提升机用于将塑料瓶坯料送入漏斗内。

本实用新型的有益效果为：除去最开始的人为校准之外，即通过限位装置对塑料瓶坯料在切除过程中施加反作用力以防止塑料瓶坯料在浇口料的切除过程中失位以及通过支撑组件调整切刀高度以使得切刀能更完整的切除掉切口料之外，接下来的步骤全都自动化，包括：塑料瓶坯料从注塑机出来后由提升机将塑料瓶坯料送入漏斗内，然后塑料瓶坯料在漏斗内自由落体并由出料口下降至输送导轨上，由于输送轨道由表面光滑且倾斜的内导轨和外导轨组成，所以大部分塑料瓶坯料都可落在正确的位置上，剩下的少部分未正确落位的塑料瓶坯料也会由拨料装置回拨直至正确落位，然后塑料瓶坯料自主在倾斜的输送轨道上滑行，在滑行过程中塑料瓶坯料会先行接触到切刀，然后由切刀将塑料瓶坯料提升直至塑料瓶坯料抵在了限位装置上，然后再由切刀切除塑料瓶坯料的浇口料，整个过程全都自动化，从而可流水线生产塑料瓶。

附图说明

图1是本发明切除机的示意图一(不包括提升机)；

图2是本发明切除机的示意图二(包括提升机)；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明塑料瓶坯料的示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、漏斗；31、内导轨；32、外导轨；33、滑槽；41、第一驱动电机；42、传动轴；43、切刀；5、塑料瓶坯料；51、瓶体；52、浇口料；53、凸起部；61、第二驱动电机；62、拨料件；71、限位支架；72、限位板；81、支撑架；82、调节螺杆；9、提升机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1和图3所示的一种塑料浇口切除机，包括安装架1和切除装置，以及安装在安装架1上的输送装置和限位装置；所述切除装置安装在一可升降的支撑组件上，所述限位装置位于切除装置上方；

所述输送装置包括一漏斗2和一倾斜的输送轨道，所述漏斗2包括一位于输送轨道上半部上方的出料口，从而使得塑料瓶坯料5能准确落在输送轨道上，所述输送轨道由表面光滑的内导轨31和外导轨32组成，所述内导轨31和外导轨32共同组成一可供塑料瓶坯料5滑行的滑槽33，从而使得塑料瓶坯料5可从右上方往左下方滑行；

所述限位装置与输送轨道平行，所述限位装置下表面与输送轨道中的塑料瓶坯料5间隔不超过2mm；

所述切除装置包括一第一驱动电机41、一传动轴42和一切刀43，所述切刀43固定在传动轴42上部，所述第一驱动电机41驱动传动轴42转动以带动切刀43旋转从而切除浇口料52。

如图4所示的塑料瓶坯料5包括瓶体51以及位于瓶体51下端的浇口料52以及位于瓶体51上半部的一圈凸起部53，当塑料瓶坯料5从漏斗2的出料口正确落下时，凸起部53卡在内导轨31和外导轨32上，然后由于重力作用使得浇口料52始终朝向下方，然后塑料瓶坯料5便在内导轨31和外导轨32组成的滑槽33上滑行。

具体地，还设有拨料装置，所述拨料装置包括一第二驱动电机61和若干安装在安装架1上的拨料件62，所述拨料件62位于输送轨道上方，所述拨料件62包括转动轴和安装在转动轴上的至少两个呈圆周分布的拨料板，所述第二驱动电机61驱动转动轴转动以带动拨料板转动，并将未落入输送轨道的塑料瓶坯料5拨回。如此设置，是因为塑料瓶坯料5由于角度原因还是有部分会横架在内导轨31和外导轨32上，因此需要拨料装置将该部分塑料瓶坯料5拨回直至塑料瓶坯料5正确落在了内导轨31和外导轨32上,即凸起部53卡在内导轨31和外导轨32上且浇口料52朝向下方。

具体地，所述限位装置包括一限位支架71、一限位板72和一端与限位板72固定连接的若干调整螺丝，所述调整螺丝另一端固定在限位支架71上，所述限位之间固定在安装架1上，所述限位板72与输送轨道平行，所述限位板72通过调整螺丝使得限位板72下表面与输送轨道中的塑料瓶坯料5间隔不超过2mm。如此设置是因为需要塑料瓶坯料5能顺利进入切除装置以及限位装置的范围内，然后由切刀43先顶起塑料瓶坯料5使得塑料瓶坯料5抵在限位板72上，然后切刀43再切除浇口料52；进一步优选，所述所述限位板72通过调整螺丝使得限位板72下表面与输送轨道中的塑料瓶坯料5间隔不超过1mm。

具体地，所述内导轨31靠近外导轨32的一侧壁面通过第一弧形曲面与内导轨31上表面过渡相连，所述外导轨32靠近内导轨31的一侧壁面通过第二弧形曲面与外导轨32上表面过渡相连，所述第一弧形曲面和第二弧形曲面相邻且相对设置；如此设置可使得塑料瓶坯料5更平滑的正确落在内导轨31和外导轨32，即凸起部53有且仅有一个角度能卡在第一弧形曲面和第二弧线曲面之间。

具体地，所述输送轨道与水平面的夹角不低于15度且不高于45度。如此设置，可以使得塑料瓶坯料5以一个合适的速度在输送轨道上滑行。

具体地，所述切刀43包括位于中间的水平切面和位于四周的倾斜切面,所述倾斜切面与水平面的夹角小于输送轨道与水平面的夹角。如此设置，可使得塑料瓶坯料5在滑行时先行接触切刀43的倾斜切面从而有轻微上升并与限位板72相接触，然后再由位于中间的水平切面切除掉大部分的浇口料52，再由位于外侧的倾斜切面将剩余部分的浇口料52切除，值得说明的是，若倾斜切面与水平面的夹角大于或等于输送轨道与水平面的夹角，那么位于外侧的倾斜切面是没法切除到剩余部分的浇口料52。

具体地，所述支撑组件包括支撑架81和调节螺杆82，所述支撑架81可通过调节螺杆82上下升降，所述切除装置通过紧固件固定在支撑架81上。如此设置以便能更好更方便的切除掉切口料。

具体地，所述内导轨31可相对于外导轨32内外平移，从而调整滑槽33宽度。如此设置，可供不同规格以及不同直径的塑料瓶坯料5在输送轨道上滑行。

在本申请实施例中，用于生产塑料瓶坯料5的注塑机高于本发明的塑料浇口切除机，所述塑料瓶坯料5从注塑机的出料口出来时，便直接落进塑料浇口切除机的漏斗2内，从而实现塑料瓶的流水线生产。

实施例2：

在本申请实施例中，注塑机和本发明中的塑料浇口切除机都位于同一平面上，如图2所示，所述注塑机和塑料浇口切除机之间还设有提升机9，所述塑料瓶坯料5从注塑机的出料口出来时，通过提升机9将将塑料瓶坯料5送入漏斗2内，从而实现塑料瓶的流水线生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。