一种注塑机多水路循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机冷却技术领域，具体为一种注塑机多水路循环冷却系统。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的部分注塑机在工作时，加料口的温度会持续增高，使流经加料口的塑料颗粒融化形成块状，造成加料口的阻塞，因此目前市场上便有了针对加料口进行冷却的装置，但是现有的加料口冷却装置的冷却效果还不够完善，冷却效果有待提高，为此，我们推出一种注塑机多水路循环冷却系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机多水路循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机多水路循环冷却系统，包括注塑管、风扇，所述注塑管的上端连接有第一端盖，所述第一端盖的内部设有注塑通道，所述注塑通道的下端延伸至注塑管的内部，所述第一端盖的内部连接有第一进水管，所述第一进水管的下端连接有第一螺旋管，所述第一螺旋管的下端绕制在注塑通道的上部分，所述第一螺旋管的左端连接有第一出水管，所述第一端盖的下端外部连接有第二端盖，所述第二端盖的一端连接有第二进水管，所述第二进水管的一端连接有第二螺旋管，所述第二螺旋管的右端绕制在注塑管的外部且下端连接有第二出水口，所述第一端盖的左侧位于第一出水管的下端设有第三进水管，所述第三进水管的一端连接有u型弯管，所述u型弯管的一端贯穿至注塑管的内壁中，所述u型弯管的一端连接有第三出水管，所述第三出水管的一端贯穿于注塑管且延伸至第一端盖的外部，所述注塑管的内部等距设有若干组圆腔，所述圆腔之间通过连接管连通，所述风扇的出风端连接有进气管，最下端的一组所述圆腔的一端连接至进气管上。

作为本技术方案的进一步优化，所述进气管位于注塑管的外部，通过进气管使得风扇的风可以作用到注塑管的内部的若干组圆腔中，使得圆腔对注塑管进行降温。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二端盖的下端两侧通过螺栓连接于注塑管的外部，使得第二端盖连接稳定。

作为本技术方案的进一步优化，所述u型弯管位于圆腔的外侧，通过u型弯管对第二端盖内部降温，使得一侧的圆腔得到降温，通过风扇的风流动使得低温将注塑管中注塑通道的热量带走。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一端盖与注塑管通过焊接固定连接，所述第二端盖套接在注塑管的外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺旋管固定连接在第一端盖的内部，所述第二螺旋管固定连接在第二端盖的内部，便于加工成型，第一端盖中设有用于连接第一螺旋管的通孔，第二端盖中设有用于连接第二螺旋管的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有多个降温管路：第一进水管、第一螺旋管、第二进水管、第二螺旋管、第三进水管进、u型弯管、进气管、连接管，可从注塑管的上中下部分别进行降温冷却，可以有效提高散热效率，起到良好的散热效果，提高产品脱模效率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型u型弯管结构示意图；

图3为本实用新型圆腔结构示意图。

图中：1、注塑管；2、第二端盖；3、第一端盖；4、注塑通道；5、第一进水管；6、第一螺旋管；7、第一出水管；8、第三出水管；9、u型弯管；10、第三进水管；11、第二进水管；12、第二螺旋管；13、第二出水口；14、螺栓；15、圆腔；16、进气管；17、风扇；18、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机多水路循环冷却系统，包括注塑管1、风扇17，所述注塑管1的上端连接有第一端盖3，所述第一端盖3的内部设有注塑通道4，所述注塑通道4的下端延伸至注塑管1的内部，所述第一端盖3的内部连接有第一进水管5，所述第一进水管5的下端连接有第一螺旋管6，所述第一螺旋管6的下端绕制在注塑通道4的上部分，所述第一螺旋管6的左端连接有第一出水管7，所述第一端盖3的下端外部连接有第二端盖2，所述第二端盖2的一端连接有第二进水管11，所述第二进水管11的一端连接有第二螺旋管12，所述第二螺旋管12的右端绕制在注塑管1的外部且下端连接有第二出水口13，所述第一端盖3的左侧位于第一出水管7的下端设有第三进水管10，所述第三进水管10的一端连接有u型弯管9，所述u型弯管9的一端贯穿至注塑管1的内壁中，所述u型弯管9的一端连接有第三出水管8，所述第三出水管8的一端贯穿于注塑管1且延伸至第一端盖3的外部，所述注塑管1的内部等距设有若干组圆腔15，所述圆腔15之间通过连接管18连通，所述风扇17的出风端连接有进气管16，最下端的一组所述圆腔15的一端连接至进气管16上。

具体的，所述进气管16位于注塑管1的外部，通过进气管16使得风扇17的风可以作用到注塑管1的内部的若干组圆腔15中，使得圆腔15对注塑管1进行降温。

具体的，所述第二端盖2的下端两侧通过螺栓14连接于注塑管1的外部，使得第二端盖2连接稳定。

具体的，所述u型弯管9位于圆腔15的外侧，通过u型弯管9对第二端盖2内部降温，使得一侧的圆腔15得到降温，通过风扇17的风流动使得低温将注塑管1中注塑通道4的热量带走。

具体的，所述第一端盖3与注塑管1通过焊接固定连接，所述第二端盖2套接在注塑管1的外部。

具体的，所述第一螺旋管6固定连接在第一端盖3的内部，所述第二螺旋管12固定连接在第二端盖2的内部，便于加工成型，第一端盖3中设有用于连接第一螺旋管6的通孔，第二端盖2中设有用于连接第二螺旋管12的通孔。

具体的，使用时，通过注塑管1的上端连接有第一端盖3，水从第一进水管5进入第一螺旋管6对注塑通道4的上部分进行冷却降温，通过第一出水管7排出，第二端盖2的一端连接有第二进水管11，水从第二进水管11进入第二螺旋管12，第二螺旋管12的右端绕制在注塑管1的外部，对注塑管1的下部分进行散热降温，带着热量的水通过第二出水口13排出，水从第三进水管10进入u型弯管9，u型弯管9的一端贯穿至注塑管1的内壁中，对注塑管1的内部结构进行降温，使得注塑管1内部保持低温，且通过进气管16使得风扇17的风可以作用到注塑管1的内部的若干组圆腔15中，使得圆腔15对注塑管1进行降温，通过风扇17的风流动使得低温将注塑管1中注塑通道4的热量带走，风在圆腔15中流通从连接管18流向另一组圆腔15中，最后从末端的一组连接管18排出，而连接管18下端呈开口状设置在注塑管1的底部。

需要说明的是，风扇17的具体型号需要根据实际使用对象的规格选型限定，风扇17的电性连接结构在本领域均为现有技术，在此不做过多的说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。