一种快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的电池盒体用注塑模具主要存在以下缺点1、大部分采用流道水冷散热，虽然可以达到散热的效果，但是散热效率并不高，影响的模具内部物料固化的速度，从而影响塑件快速成型；2、现有的散热流道结构单一，而且散热面积小，需要对其进行改进，为此，我们提出一种快速成型模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速成型模具，旨在使塑件能够快速成型，对散热结构进行改进。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种快速成型模具包括下模座和上模座，所述下模座上方可拆卸连接有上模座，所述下模座上表面开设有一号模腔，所述上模座下表面开设有二号模腔，所述一号模腔和二号模腔一侧均开设有通风道，所述通风道内壁粘连有散热水管，所述散热水管一侧外壁涂覆有导热硅脂，所述导热硅脂一侧粘连有散热翅片，所述通风道一端安装有进水总管，所述通风道另一端安装有出水总管，所述下模座底部表面开设有通孔，所述通孔内部活动连接有连接块，所述连接块上表面焊接有顶杆。

可选的，所述上模座顶部安装有浇口套，所述浇口套与二号模腔导通相连。

可选的，所述散热水管设有多个且散热水管的形状为s型。

可选的，所述散热水管一端与进水总管导通相连，所述进水总管一端开设有进水口，所述散热水管另一端与出水总管导通相连，所述出水总管一端开设有出水口。

可选的，所述顶杆外壁套接有弹簧，所述顶杆延伸至一号模腔内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过一号模腔和二号模腔一侧均开设有通风道，通风道为偏平状u型通风道，而且通风道横向贯,通下模座和上模座，同时通风道内壁粘连有散热水管，而且散热水管设有多个，散热水管安装在靠近与一号模腔和二号模腔的位置，使塑件的热量能及时传递给散热水管，而且浇口套的位置与顶杆的位置与散热水管的排布并不冲突，并通过散热水管一端与进水总管导通相连，同时散热水管另一端与出水总管导通相连，通过进水口注入冷水，冷水会全部进入到散热水管中，并通过出水口流出，在注入冷水的同时，通过往通风道内吹入冷风，可加快气流的流动速度，可以带走一部分热量，使模腔内的温度快速下降，进而降低塑件的温度，从而提高散热效率，使模腔内的物料固化的速度，加快塑件的固化成型。

2、本实用新型通过散热水管的形状为s型，而且散热水管的截面为扁平的矩形面，散热水管的材质采用纯铜材质，导热性好，而且增大了热量吸收的面积，同时冷却水在相同的流速下，可在散热水管内停留更长的时间，可以进行更多的热交换，并通过散热水管一侧外壁涂覆有导热硅脂，导热硅脂一侧粘连有散热翅片，散热翅片为铜铝合金材质而且散热翅片设有多个，散热水管发出的热量更有效地传导到散热翅片上，当通风道内有气流经过时，会将散热翅片上的吸收热量散发出去，对散热结构进行改进，使散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种快速成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种快速成型模具的下模座剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种快速成型模具的散热机构结构示意图。

图中：1、下模座；101、一号模腔；2、上模座；201、二号模腔；202、浇口套；3、通风道；301、散热水管；302、导热硅脂；303、散热翅片；4、进水总管；401、进水口；5、出水总管；501、出水口；6、通孔；601、连接块；602、顶杆；603、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种快速成型模具进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种快速成型模具包括下模座1和上模座2，所述下模座1上方可拆卸连接有上模座2，所述下模座1上表面开设有一号模腔101，所述上模座2下表面开设有二号模腔201，所述一号模腔101和二号模腔201一侧均开设有通风道3，所述通风道3内壁粘连有散热水管301，所述散热水管301一侧外壁涂覆有导热硅脂302，所述导热硅脂302一侧粘连有散热翅片303，所述通风道3一端安装有进水总管4，所述通风道3另一端安装有出水总管5，所述下模座1底部表面开设有通孔6，所述通孔6内部活动连接有连接块601，所述连接块601上表面焊接有顶杆602。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种快速成型模具通过进水口401注入冷水，冷水会全部进入到散热水管301中，并通过出水口501流出，在注入冷水的同时，通过往通风道3内吹入冷风，可加快气流的流动速度，可以带走一部分热量，使模腔内的温度快速下降，散热水管301的材质采用纯铜材质，导热性好，而且增大了热量吸收的面积，同时冷却水在相同的流速下，可在散热水管301内停留更长的时间，可以进行更多的热交换，并通过散热水管301一侧外壁涂覆有导热硅脂302，导热硅脂302一侧粘连有散热翅片303，散热翅片303为铜铝合金材质而且散热翅片303设有多个，散热水管301发出的热量更有效地传导到散热翅片303上，当通风道3内有气流经过时，会将散热翅片303上的吸收热量散发出去，可实现塑件的快速成型，对散热结构进行改进，使散热效果更好。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种快速成型模具，所述上模座2顶部安装有浇口套202，所述浇口套202与二号模腔201导通相连，可往二号模腔201内注入物料。

参考图2所示，本实用新型实施例提供一种快速成型模具，所述散热水管301设有多个且散热水管301的形状为s型，使更多的冷水在散热水管301内停留更长的时间，可以进行更多的热交换。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种快速成型模具，所述散热水管301一端与进水总管4导通相连，所述进水总管4一端开设有进水口401，所述散热水管301另一端与出水总管5导通相连，所述出水总管5一端开设有出水口501，使冷水带走模腔内的热量。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种快速成型模具，所述顶杆601外壁套接有弹簧603，所述顶杆601延伸至一号模腔101内部，便于将成型后的塑件顶出。

本实用新型实施例提供一种快速成型模具，工作时通过一号模腔101和二号模腔201一侧均开设有通风道3，通风道3为偏平状u型通风道，而且通风道3横向贯,通下模座1和上模座2，同时通风道3内壁粘连有散热水管301，而且散热水管301设有多个，散热水管301安装在靠近与一号模腔101和二号模腔201的位置，使塑件的热量能及时传递给散热水管301，而且浇口套202的位置与顶杆602的位置与散热水管301的排布并不冲突，并通过散热水管301一端与进水总管4导通相连，同时散热水管301另一端与出水总管5导通相连，通过进水口401注入冷水，冷水会全部进入到散热水管301中，并通过出水口501流出，在注入冷水的同时，通过往通风道3内吹入冷风，可加快气流的流动速度，可以带走一部分热量，使模腔内的温度快速下降，进而降低塑件的温度，从而提高散热效率，使模腔内的物料固化的速度，加快塑件的固化成型，通过散热水管301的形状为s型，而且散热水管301的截面为扁平的矩形面，散热水管301的材质采用纯铜材质，导热性好，而且增大了热量吸收的面积，同时冷却水在相同的流速下，可在散热水管301内停留更长的时间，可以进行更多的热交换，并通过散热水管301一侧外壁涂覆有导热硅脂302，导热硅脂302一侧粘连有散热翅片303，散热翅片303为铜铝合金材质而且散热翅片303设有多个，散热水管301发出的热量更有效地传导到散热翅片303上，当通风道3内有气流经过时，会将散热翅片303上的吸收热量散发出去，对散热结构进行改进，使散热效果更好。

需要说明的是，本实用新型为一种快速成型模具，包括下模座1、一号模腔101、上模座2、二号模腔201、浇口套202、通风道3、散热水管301、导热硅脂302、散热翅片303、进水总管4、进水口401、出水总管5、出水口501、通孔6、连接块601、顶杆602、弹簧603，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。