一种棱镜导光膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种棱镜导光膜生产设备。

背景技术：

棱镜导光膜是背光模组的重要组成部分，是光学膜片的一种，通常是在透明材料的一面设置微小棱镜单元，另一面设置涂层，具有提高亮度的作用。因棱镜膜具有优异的聚光性能，能改变光线的方向，大幅度的提高背光模组的正面亮度。使用两张正交的棱镜膜片的背光模组的正面亮度会提高100％以上。因背光模组的亮度由设置在背面或两侧的灯珠或有多颗灯珠的灯条提供，因此，达到相同的亮度，在使用棱镜膜的情况下，可以减少灯珠的使用，从而节约能源。

现有技术的棱镜导光膜生产设备基本都是采用单一材料，先注塑成型为普通导光膜后冷却直接取出，再进行棱镜贴附，最后制成棱镜导光膜，制备过程为分开进行的多种工序，无法一体成型，导致棱镜导光膜生产时间及成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种棱镜导光膜生产设备，在导光膜成型过程中直接在导光膜表面贴合棱镜和设置网点，一体成型棱镜导光膜，加工速度快，生产效率及生产成本显著降低。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种棱镜导光膜生产设备，包括进料口、熔融搅拌区、冲型头、棱镜放料装置、涂布装置、滚动轴组、整形轮和成品收集装置；所述进料口设置在棱镜导光膜生产设备的顶部，进料口通过输送管道连接于熔融搅拌区；

所述熔融搅拌区包括搅拌箱体、分别设置在搅拌箱体内的搅拌驱动装置和连接于搅拌驱动装置输出端的搅拌叶片主轴，以及连接于搅拌叶片主轴的搅拌叶片；所述进料口连通于搅拌箱体；所述搅拌箱体底面上设置有通孔，所述通孔连接于冲型头，冲型头用于将经熔融搅拌区搅拌后的原料以缓速供给至滚动轴组；

所述滚动轴组设置在冲型头的正下方，包括平行对应且相互抵靠的两个圆柱形滚动轴和分别驱动圆柱形滚动轴转动的滚动轴组驱动装置；所述冲型头中心对应于两个圆柱形滚动轴相互抵靠的接触线；

所述棱镜放料装置设置在滚动轴组一侧，包括棱镜卷料和棱镜卷料安装轴，所述棱镜卷料安装轴平行于滚动轴组的圆柱形滚动轴；所述涂布装置设置在棱镜放料装置和滚动轴组之间，棱镜卷料经涂布装置涂布胶水后延伸至滚动轴组中靠近涂布装置的一侧圆柱形滚动轴表面，圆柱形滚动轴滚动带动涂布有胶水的棱镜卷料挤压贴合于冲型头出口的原料表面，制成棱镜导光膜；

所述整形轮设置在滚动轴组另一侧，与棱镜放料装置安装侧相对；所述整形轮的轴向平行于滚动轴组的圆柱形滚动轴，用于去除经滚动轴组成型的棱镜导光膜的内应力；所述成品收集装置设置在整形轮远离滚动轴组侧，用于收集整形轮作用后的棱镜导光膜。

本实用新型的棱镜导光膜生产设备，通过棱镜放料装置和滚动轴组配合直接制备一体成型的棱镜导光膜，结构简单、操作方便，并且节省生产工序，显著降低生产成本。

进一步的，所述滚动轴组中靠近棱镜放料装置的圆柱形滚动轴为橡胶弹性轮，滚动轴组中远离棱镜放料装置的圆柱形滚动轴为金属滚动轮，所述金属滚动轮表面周圈设置用于布置棱镜导光膜网点的转印结构；橡胶弹性轮能增加棱镜和冲型头挤出的原料的贴合度，让棱镜在导光膜上更好的完成贴合；金属滚动轮表面的转印结构让棱镜导光膜表面形成多种形式的网点结构，增加棱镜导光膜产品的光学特性。

进一步的，所述橡胶弹性轮和金属滚动轮内均设置有第一加热装置，第一加热装置有利于从冲型头挤出的原料更容易被挤压成导光膜。

进一步的，所述棱镜放料装置、滚动轴组之间传送的棱镜卷料在其传送方向上的中轴线垂直于橡胶弹性轮轴向中心线，防止棱镜卷料在导光膜表面贴合倾斜导致聚光效果不良。

进一步的，所述整形轮为表面光滑的金属轮，并且金属轮内部设置有第二加热装置；通过加热消除棱镜导光膜的内应力和改善产品的翘曲现象，消除在剪裁过程中受力不均匀或在运输过程的热胀冷缩的所带来的导光膜平面不平整现象。

进一步的，所述棱镜放料装置和涂布装置之间设置有张力控制装置，张力控制装置用于调节棱镜放料装置和滚动轴组之间传送的棱镜卷料的表面张力。

进一步的，所述的棱镜导光膜生产设备还包括控制单元，所述控制单元电连接于搅拌驱动装置和滚动轴组驱动装置。

进一步的，所述进料口进入的原料包括pc、pmma、ps和ms。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了的棱镜导光膜生产设备、复合棱镜导光膜生产设备，获得了如下有益效果：

本实用新型公开的棱镜导光膜生产设备，通过在导光膜生产的成型工序中直接在导光膜表面贴合棱镜和设置网点，本实用新型公开的技术方案，设计合理，结构简单，选用多种材料，复合挤出进行膜生产，同步在导光膜产品的两面达到不同的效果，棱镜导光膜产品的聚光性能大幅提升，一体成型棱镜导光膜，加工速度快，生产效率高，生产成本显著降低。另外，棱镜导光膜生产设备在导光膜塑形阶段采用具有两个圆柱形滚动轴的滚动轴组对原材料进行挤出塑形，配合金属整形轮对塑形后的棱镜导光膜整形，在消除膜内应力的同时，避免单一圆柱形滚轴所造成的膜翘曲现象，生产的棱镜导光膜产品质量高。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型棱镜导光膜生产设备的结构图。

图中，各标记的具体意义为：

1-进料口，2-输送管道，3-熔融搅拌区，3.1-搅拌箱体，3.2-搅拌叶片，4-冲型头，5-棱镜放料装置，6-涂布装置，7-橡胶弹性轮，8-金属滚动轮，9-整形轮，10-成品收集装置。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中生产棱镜导光膜主要是采用单一材料，先注塑成型为普通导光膜后进行棱镜贴附和网点数设计，最后制成棱镜导光膜的方式，使得棱镜导光膜生产工序繁多，无法一体成型，棱镜导光膜的生产效率低的技术问题，本实用新型旨在提出一种新的棱镜导光膜生产设备，一体成型棱镜导光膜，加工速度快，生产效率高，产品质量好。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型的棱镜导光膜生产设备做进一步的具体介绍。

结合图1所示，一种棱镜导光膜生产设备，包括进料口1、熔融搅拌区3、冲型头4、棱镜放料装置5、涂布装置6、滚动轴组、整形轮9和成品收集装置10；具体为，所述进料口1设置在棱镜导光膜生产设备的顶部，进料口1通过输送管道2连接于熔融搅拌区3；所述熔融搅拌区3包括搅拌箱体3.1、分别设置在搅拌箱体3.1内的搅拌驱动装置和连接于搅拌驱动装置输出端的搅拌叶片主轴，以及连接于搅拌叶片主轴的搅拌叶片3.2；所述进料口1连通于搅拌箱体3.1，向搅拌箱体3.1中输送原料，所述进料口1进入的原料包括pc、pmma、ps和ms。

所述搅拌箱体3.1底面上设置有通孔，所述通孔连接于冲型头4，冲型头4用于将经熔融搅拌区3搅拌后的原料以缓速供给至滚动轴组；所述滚动轴组设置在冲型头4的正下方，包括平行对应且相互抵靠的两个圆柱形滚动轴和分别驱动圆柱形滚动轴转动的滚动轴组驱动装置；所述冲型头4中心对应于两个圆柱形滚动轴相互抵靠的接触线，使得冲型头4出口的原料刚好下落在两个圆柱形滚动轴相互抵靠的部位，进行挤压。

所述棱镜放料装置5设置在滚动轴组一侧，包括棱镜卷料和棱镜卷料安装轴，所述棱镜卷料安装轴平行于滚动轴组的圆柱形滚动轴；所述涂布装置6设置在棱镜放料装置5和滚动轴组之间，棱镜卷料经涂布装置6涂布胶水后延伸至滚动轴组中靠近涂布装置5的一侧圆柱形滚动轴表面，滚动轴组驱动装置驱动圆柱形滚动轴滚动，带动涂布有胶水的棱镜卷料挤压贴合于冲型头4出口的原料表面，在压力作用下制成薄片的棱镜导光膜。

所述整形轮9设置在滚动轴组另一侧，与棱镜放料装置5安装侧相对；所述整形轮9平行于滚动轴组的圆柱形滚动轴，用于去除经滚动轴组成型的棱镜导光膜的内应力；所述成品收集装置10设置在整形轮9远离滚动轴组侧，用于收集经整形轮去除内应力后的棱镜导光膜。

结合具体实施例，所述滚动轴组用于实现在成型普通导向模表面贴附棱镜卷料和设计网点结构的作用，因此需要设计成一普通的圆柱形滚动轴和另一带网点转印结构的圆柱形滚动轴。在附图所示的实施例中，将滚动轴组靠近棱镜放料装置5的圆柱形滚动轴设置为橡胶弹性轮7，滚动轴组中远离棱镜放料装置5的圆柱形滚动轴设置为金属滚动轮8，所述金属滚动轮8表面周圈设置用于布置棱镜导光膜网点的转印结构；橡胶弹性轮8相较于普通的圆柱形滚动轴能增加棱镜卷料和冲型头4挤出的原料的贴合度，让棱镜卷料在导光膜上更好的完成贴合；金属滚动轮8表面的转印结构让棱镜导光膜表面形成多种形式的网点结构，例如均匀点状凸起结构或波浪形凸起结构，用于增加棱镜导光膜产品的光学特性。

另外，为了便于冲型头挤出的原料更容易被挤压成导光膜，即保持热塑性，所述橡胶弹性轮7和金属滚动轮8内均设置有第一加热装置。所述整形轮9也设置为表面光滑的金属轮，并且金属轮内部设置有第二加热装置，第二加热装置和第一加热装置可以设置温度差，通过加热或冷热交替的方式消除棱镜导光膜的内应力和改善产品的翘曲现象，消除导光膜在剪裁过程中受力不均匀或在运输过程的热胀冷缩的所带来的导光膜平面不平整现象。通常第一加热装置、第二加热装置均设置为电阻加热装置，相较于油热方式更加安全可靠和稳定控制。

为防止棱镜卷料在导光膜表面贴合倾斜导致棱镜导光膜聚光效果不良的现象，所述棱镜放料装置5、滚动轴组之间传送的棱镜卷料在其传送方向上的中轴线垂直于橡胶弹性轮7的轴向中心线，避免棱镜卷料和冲型头4出口的原料挤压式发生倾斜，减少后续裁剪工序。

一些实施例中，为了防止棱镜放料表面张力不足导致的滚动轴组挤压时造成的棱镜堆附和倾斜等质量问题，所述棱镜放料装置5和涂布装置6之间设置有张力控制装置，张力控制装置用于调节棱镜放料装置5和滚动轴组之间传送的棱镜卷料的表面张力，例如电磁张力调节装置、弹簧张力调节装置，以及张力传感器。

在附图所示的实施例，所述棱镜导光膜生产设备还包括控制单元，所述控制单元电连接于搅拌驱动装置和滚动轴组驱动装置；在具体实施过程中，控制单元还应该电连接于第一加热装置和第二加热装置，实现加热控温的效果。

本实用新型公开的棱镜导光膜生产设备，采用橡胶弹性轮7和带网点转印结构的金属滚动轮8在冲型头4出口的原料两侧分别贴附棱镜卷料和转印网点结构，实现棱镜导光膜的一体化成型，并采用金属的整形轮9对成型后的棱镜导光膜去除内应力和卷翘，设备设计合理，结构简单，并选用多种原料，复合挤出的棱镜膜产品的聚光性能大幅提升，产品质量高，加工速度快，生产效率高，生产成本显著降低。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。