一种用于阀芯的自动化切边机构的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于阀芯的自动化切边机构。

背景技术：

放水阀主要包括阀体和阀芯，在阀芯上安装两道密封圈，每道密封圈有一条密封槽，所以在一根阀芯上一般制有两条密封槽。阀芯一般通过注塑成型，注塑后阀芯的密封槽中存在着废边和毛疵，废边和毛疵要通过修边处理，已有技术是通过人工使用锉刀将废边和毛疵进行清除，所以存在着每加工一只阀芯密封槽的整个时间长，效率低，并且工人的技术要熟练，人工费用开支大，生产成本高等缺点。

例如，中国专利文献公开了一种阀芯密封槽自动修边机的切削修边机构[专利申请号：cn201220055483.1]，它包括机架，在机架上安装固定座，切削修边机构安装在固定座上，其特征在于所述的切削修边机构包括在固定座上安装伸缩滑轨和固定板，在固定板一侧安装伸缩气缸，在伸缩滑轨上安装伸缩滑块，伸缩滑块与伸缩滑轨滑动配合，伸缩滑块左侧与伸缩气缸的活塞杆相配合，在伸缩滑块上安装横向调节滑轨，横向调节滑轨外安装横向调节滑块，横向调节滑块侧面安装横向调节旋钮，在横向调节滑块上面安装竖向调节滑轨，竖向调节滑轨前端安装竖向调节滑块，竖向调节滑块侧面安装竖向调节旋钮，竖向调节滑块前端固定切削刀片，切削刀片与阀芯毛坯相接触，该实用新型采用自动化流程，但结构过于复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于阀芯的自动化切边机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于阀芯的自动化切边机构，包括底座，所述的底座内铰接有用于放置阀芯的放置块，所述的放置块正上方设有能够沿着底座竖直方向前后反复移动的升降块，所述的升降块下端面内螺接有切边块，所述的底座的正上方还设有用于驱动升降块往复移动的驱动部件。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的驱动部件包括两块设置在底座且分别设置在放置块两侧的导向限制板，所述的升降块的两侧端部分别延伸入两块导向限制板内且能够沿着导向限制板竖直方向前后往复移动，所述的底座上方还设有两块顶座，两块顶座之间铰接有位于升降块正上方且与升降块活动连接的顶筒，当顶筒转动时，所述的顶筒能够压降或拉升升降块。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的顶筒的横截面呈椭圆形，所述的顶筒上设有一圈沿着顶筒径向放置的卡槽，所述的卡槽的横截面呈凸字形，所述的卡槽的内侧空腔长度比外侧空腔长。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的升降块延伸入卡槽的外侧空腔内，且所述的升降块的顶部设有延伸入卡槽内侧空腔内的卡条，所述的卡条的长度大于升降块的长度。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的卡条的横截面呈圆形或椭圆形，且所述的卡条的横截面长度大于升降块的厚度。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的顶筒的横截面呈椭圆形或凸轮，所述的升降块的顶部处的横截面呈圆弧形，每块导向限制板内设有导向限制腔，所述的升降块延伸入导向限制腔且与导向限制腔活动连接，所述的升降块底部与导向限制腔底部之间连接有弹簧。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的切边块的顶部设有螺纹轴，所述的螺纹轴的直径小于切边块的宽度，当所述的螺纹轴延伸入升降块内时，所述的切边块的顶部端面与升降块相抵。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的底座内设有三通腔，所述的三通腔的端部内设有伺服转动电机，所述的伺服转动电机的输出轴与放置块连接，且所述的放置块能够绕着伺服转动电机输出轴的转动角度为180°。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，所述的切边块下端面内设有与阀芯相适配的切割槽，所述的切割槽上设有沿着切割槽径向放置的切割边。

在上述的一种用于阀芯的自动化切边机构中，其中一块顶座内设有转动电机，所述的转动电机的输出轴与顶筒连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.该实用新型通过自动化的形式完成对阀芯的切边工作，取代原有通过手工方式使用锉刀将废边和毛疵进行清除，加工过程时间短、效率高，且减少人工成本。

2.该装置中的切边块的顶部端面与升降块相抵，当切边块在切割阀芯时产生的撞击力都通过切边块撞击至升降块上，防止产生的撞击力施加在螺纹轴上导致螺纹轴撞击升降块，破坏螺纹轴以及升降块上的螺纹线。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中a-a的剖视示意图；

图3是本实用新型的整体示意图；

图4是图3中b-b的剖视示意图；

图5是图1和图3中c-c的剖视示意图；

图6是图1和图3中d-d的剖视示意图。

图中：底座10、放置块11升降块12、切边块13、驱动部件14、导向限制板15、顶座16、顶筒17、卡槽18、卡条19、导向限制腔20、弹簧21、螺纹轴22、三通腔23、伺服转动电机24、切割槽25、切割边26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种用于阀芯的自动化切边机构，包括底座10，所述的底座10内铰接有用于放置阀芯的放置块11，所述的放置块11正上方设有能够沿着底座10竖直方向前后反复移动的升降块12，所述的升降块12下端面内螺接有切边块13，所述的底座10的正上方还设有用于驱动升降块12往复移动的驱动部件14。

在制作阀芯时，现有的技术往往是通过手动将放置在操作台上，并通过固定部件将阀芯固定，且现有的切边块13是通过焊接的形式固定在升降块12上，不能更换不同的切边块13用于切割不同形状，不具有多样性。

在本实用新型中，通过机械手将阀芯插入放置块11内，使放置块11带着阀芯竖直朝上放置，驱动部件14驱动升降块12朝着阀芯靠近，并使阀芯钻入切边块13内，从而使切边块13切割阀芯，当需要更换不同的切边块13时，只需要转动切边块13取下切边块13并替换新的切边块13即可，可根据制作要求替换不同切割形状的切边块13，提高多样性。

所述的驱动部件14包括两块设置在底座10且分别设置在放置块11两侧的导向限制板15，所述的升降块12的两侧端部分别延伸入两块导向限制板15内且能够沿着导向限制板15竖直方向前后往复移动，所述的底座10上方还设有两块顶座16，两块顶座16之间铰接有位于升降块12正上方且与升降块12活动连接的顶筒17，当顶筒17转动时，所述的顶筒17能够压降或拉升升降块12。

如图5所示，当驱动部件14驱动升降块12上下移动时，顶筒17转动，当顶筒17转动时，所述的顶筒17能够压降或拉升升降块12，使升降块12沿着导向限制板15竖直方向前后往复移动，从而使驱动升降块12朝着阀芯靠近，并使阀芯钻入切边块13内切割阀芯。

在本实例中，由于切割过程需要高精度，提高产品质量，导向限制板15具有限制升降块12移动的作用，使升降块12只能进行上下方向的位移，不能进行左右位移。

所述的顶筒17的横截面呈椭圆形，所述的顶筒17上设有一圈沿着顶筒17径向放置的卡槽18，所述的卡槽18的横截面呈凸字形，所述的卡槽18的内侧空腔长度比外侧空腔长。

升降块12延伸入卡槽18内，由于卡槽18的特殊形状，使卡槽18与升降块12形成卡接，使升降块12不能滑动出卡槽18的情况下随着顶筒17的转动上下往复移动，当顶筒17的转动，当呈椭圆形的升降块12的长轴与升降块12连接时，顶筒17对升降块12压降使升降块12向下移动切割阀芯，当呈椭圆形的升降块12的短边与升降块12连接时，顶筒17对升降块12拉升使升降块12向上移动，从而使切边块13远离切割好的阀芯，此时，机械臂对阀芯进行替换，将未加工过的阀芯放入放置块11内。

所述的升降块12延伸入卡槽18的外侧空腔内，且所述的升降块12的顶部设有延伸入卡槽18内侧空腔内的卡条19，所述的卡条19的长度大于升降块12的长度。

所述的卡条19的横截面呈圆形或椭圆形，且所述的卡条19的横截面长度大于升降块12的厚度。

由于在工作过程中，卡条19始终与卡槽18发生接触并滑动连接，横截面呈圆形的卡条19，不仅使卡条19与卡槽18的接触面积减小，减小卡条19与卡槽18之间的摩擦力，此外横截面呈圆形的卡条19其表面为弧面，卡条19与卡槽18接触时不会发生磕碰。

可优选的，如图3-4所示，所述的顶筒17的横截面呈椭圆形或凸轮，所述的升降块12的顶部处的横截面呈圆弧形，每块导向限制板15内设有导向限制腔20，所述的升降块12延伸入导向限制腔20且与导向限制腔20活动连接，所述的升降块12底部与导向限制腔20底部之间连接有弹簧21。

卡条19与卡槽18接触始终会存在较大的摩擦，在本实施例中中，顶筒17与升降块12外表面接触，当顶筒17长轴部分挤退升降块12时，使升降块12向下移动并挤压弹簧21，同时，驱动升降块12朝着阀芯靠近，并使阀芯钻入切边块13内切割阀芯，当顶筒17短轴部分挤退升降块12时，在弹簧21的挤推下使升降块12向上移动，从而使切边块13远离切割好的阀芯，此时，机械臂对阀芯进行替换，将未加工过的阀芯放入放置块11内。

所述的切边块13的顶部设有螺纹轴22，所述的螺纹轴22的直径小于切边块13的宽度，当所述的螺纹轴22延伸入升降块12内时，所述的切边块13的顶部端面与升降块12相抵。

当螺纹轴22在与升降块12螺接并转入升降块12内时，切边块13的顶部端面与升降块12相抵，当切边块13在切割阀芯时产生的撞击力都通过切边块13撞击至升降块12上，防止产生的撞击力施加在螺纹轴22上导致螺纹轴22撞击升降块12，破坏螺纹轴以及升降块上的螺纹线。

如图6所示，所述的底座10内设有三通腔23，所述的三通腔23的端部内设有伺服转动电机24，所述的伺服转动电机24的输出轴与放置块11连接，且所述的放置块11能够绕着伺服转动电机24输出轴的转动角度为180°。

在伺服转动电机24的工作下，放置块11在0°、90°和180°之间会发生停顿，当放置块11位于0°时，机械臂将阀芯放入放置块11内，当放置块11位于90°时，进行切边工作，当放置块11位于180°时，机械臂将加工过后的阀芯取出。

所述的切边块13下端面内设有与阀芯相适配的切割槽25，所述的切割槽25上设有沿着切割槽25径向放置的切割边26。

其中一块顶座16内设有转动电机27，所述的转动电机27的输出轴与顶筒17连接。

本实用新型的原理为：在伺服转动电机24的工作下，先使放置块11位于0°，机械臂将阀芯放入放置块11内，接着在伺服转动电机24的工作下使放置块11位于90°，此时转动电机27驱动顶筒17转动，当呈椭圆形的升降块12的长轴与升降块12连接时，顶筒17对升降块12压降使升降块12向下移动切割阀芯，当呈椭圆形的升降块12的短边与升降块12连接时，顶筒17对升降块12拉升使升降块12向上移动，从而使切边块13远离切割好的阀芯，接着在伺服转动电机24的工作下使放置块11位于180°，机械臂将加工过后的阀芯取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座10、放置块11升降块12、切边块13、驱动部件14、导向限制板15、顶座16、顶筒17、卡槽18、卡条19、导向限制腔20、弹簧21、螺纹轴22、三通腔23、伺服转动电机24、切割槽25、切割边26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。