一种塑料管加工冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却成型装置，具体为一种塑料管加工冷却成型装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

目前现有的塑料管注塑成型装置大多都不能同时对多个塑料管进行注塑，且管材大多通过自然冷却成型，冷却时间较长，工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种塑料管加工冷却成型装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料管加工冷却成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管加工冷却成型装置，包括内部为中空的辅助台和固定设置在辅助台顶端的操作台，所述操作台顶端的两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内相配合设置有燕尾块，所述燕尾块的顶端固定设置有呈t形的活动板，两个所述活动板的顶部滑动插接有同一放置板，所述放置板底端的两侧均固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定设置有支撑板，所述支撑板与活动板固定连接，所述放置板的顶端固定设置有加热箱，所述加热箱底端的两侧相连通设置有连接筒，所述辅助台内腔底端的两侧均固定设置有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆之间设置有制冷器，所述第二电动推杆的顶端固定设置有推板，所述推板的顶端沿纵向等距开设有若干组环形槽，所述环形槽的顶端固定设置有模柱，所述环形槽内设置有模环，所述模柱和模环均穿过辅助台置于操作台的顶部，且所述模环与模柱之间构成模具腔室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的两侧和底部的内壁均设置有电热丝网，所述加热箱的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过加热箱固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过轴承与加热箱转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒底端的中部插接有推杆，所述推杆的顶端固定设置有固定块，所述固定块底端的两侧均设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与连接筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的外部位于固定块的底部固定设置有密封圈，所述密封圈与连接筒相抵触，且连接筒的底端沿密封圈的圆周方向等距开设有若干个出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽内腔的内壁上设置有外螺纹，所述模环内腔的底部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且所述模环的顶部设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台上位于其中一个燕尾槽的一侧等距开设有若干个插孔，若干个插孔分别与每组环形槽相对应，所述活动板上开设有与插孔相配合的开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述环形槽有两个，两个所述环形槽分别与两个连接筒相对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助台的正面设置有控制面板，所述电热丝网、驱动电机、第一电动推杆、第二电动推杆和制冷器分别通过控制面板上相对应的控制按钮与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种塑料管加工冷却成型装置，通过多组模环与模柱，能够构成多组模具腔室，移动活动板带动加热箱移动，把出料筒移动至模具腔室的正上方，第一电动推杆工作带动加热箱向下移动，当推杆与模柱相抵触时，推杆推动固定块向上移动，并带动密封圈向上移动，这时加热箱内熔化后的塑料液体会经过出料孔进入模具腔室内，依次实现对多组模具腔室进行注塑，注塑完成后通过密封盖对模具腔室进行密封，防止落入杂物，第二电动推杆工作带动推板向下移动，进而实现把注塑后的管材移动至辅助台内，通过辅助台内部的制冷器实现对管材进行快速冷却，加速管材的成型，提高了一定的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料管加工冷却成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料管加工冷却成型装置的加热箱内部结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料管加工冷却成型装置的辅助台内部结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料管加工冷却成型装置的推板顶端结构示意图。

图中：1、辅助台；2、操作台；3、燕尾槽；4、活动板；5、放置板；6、第一电动推杆；7、支撑板；8、加热箱；9、连接筒；10、第二电动推杆；11、推板；12、环形槽；13、模柱；14、模环；15、模具腔室；16、驱动电机；17、推杆；18、固定块；19、拉伸弹簧；20、密封圈；21、出料孔；22、密封盖；23、插孔；24、制冷器；25、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种塑料管加工冷却成型装置，包括内部为中空的辅助台1和固定设置在辅助台1顶端的操作台2，操作台2顶端的两侧均开设有燕尾槽3，燕尾槽3内相配合设置有燕尾块，燕尾块的顶端固定设置有呈t形的活动板4，两个活动板4的顶部滑动插接有同一放置板5，放置板5底端的两侧均固定设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6的底端固定设置有支撑板7，支撑板7与活动板4固定连接，放置板5的顶端固定设置有加热箱8，加热箱8底端的两侧相连通设置有连接筒9，辅助台1内腔底端的两侧均固定设置有第二电动推杆10，两个第二电动推杆10之间设置有制冷器24，第二电动推杆10的顶端固定设置有推板11，推板11的顶端沿纵向等距开设有若干组环形槽12，环形槽12的顶端固定设置有模柱13，环形槽12内设置有模环14，模柱13和模环14均穿过辅助台1置于操作台2的顶部，且模环14与模柱13之间构成模具腔室15。

其中，加热箱8的两侧和底部的内壁均设置有电热丝网，加热箱8的一侧设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴穿过加热箱8固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一端通过轴承与加热箱8转动连接，电热丝网工作对加热箱8内加入的塑料颗粒进行熔化，驱动电机16工作带动搅拌轴转动，能够加速塑料颗粒的熔化。

其中，连接筒9底端的中部插接有推杆17，推杆17的顶端固定设置有固定块18，固定块18底端的两侧均设置有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的底端与连接筒9固定连接，推杆17的外部位于固定块18的底部固定设置有密封圈20，密封圈20与连接筒9相抵触，且连接筒9的底端沿密封圈20的圆周方向等距开设有若干个出料孔21，当推杆17与模柱13相抵触时，推杆17推动固定块18向上移动，并带动密封圈20向上移动，这时加热箱8内熔化后的塑料液体会经过出料孔21进入模具腔室15内，实现塑料管的注塑。

其中，环形槽12内腔的内壁上设置有外螺纹，模环14内腔的底部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且模环14的顶部设置有密封盖22，通过外螺纹与内螺纹相配合，能够实现模环14与环形槽12之间螺纹固定。

其中，操作台2上位于其中一个燕尾槽3的一侧等距开设有若干个插孔23，若干个插孔23分别与每组环形槽12相对应，活动板4上开设有与插孔23相配合的开孔，每组环形槽12有两个，两个环形槽12分别与两个连接筒9相对应设置，通过外部插杆与开孔和插孔23相配合插接，对活动板4的位置进行固定，此时出料孔21位于模具腔室15的正上方，实现对模具腔室15进行模具注塑，同时也能防止活动板4移动给注塑位置带来偏差。

其中，辅助台1的正面设置有控制面板25，电热丝网、驱动电机16、第一电动推杆6、第二电动推杆10和制冷器24分别通过控制面板25上相对应的控制按钮与外接电源电性连接。

工作时，工作人员对模环14和模柱13的外部分别涂刷脱模剂，再转动模环14，把模环14螺纹固定在环形槽12内，向加热箱8内加入塑料颗粒，通过控制面板25上相对应的控制按钮控制电热丝网和驱动电机16工作，电热丝网工作对塑料颗粒进行加热熔化，驱动电机16工作带动搅拌轴转动，能够加速塑料颗粒的熔化，塑料颗粒熔化后，从操作台2的一侧推动活动板4沿着燕尾槽3移动，把活动板4移动至插孔23处，通过外部插杆与开孔和插孔23相配合，对活动板4的位置进行固定，这时两个连接筒9底端的出料孔21处于两个模具腔室15的正上方，再通过控制面板25上相对应的控制按钮控制第一电动推杆6工作，第一电动推杆6工作带动放置板5向下运动，当推杆17与模柱13相抵触时，推杆17推动固定块18向上移动，并带动密封圈20向上移动，这时加热箱8内熔化后的塑料液体会经过出料孔21进入模具腔室15内，实现塑料管的注塑，当该组模具腔室15注塑完成后，第一电动推杆6再次工作推动放置板5向上运动，此时推杆17与模柱13分离，在拉伸弹簧19的作用下使密封圈20回复到原位，实现对出料孔21进行密封，重复上述操作，实现对多组模具腔室15进行注塑，注塑完成后，通过密封盖22对模具腔室15进行密封，然后再通过控制面板25上相对应的控制按钮控制第二电动推杆10和制冷器24工作，第二电动推杆10工作带动推板11向下运动，把注塑有塑料管模具腔室15移动至辅助台1内，制冷器24工作保证辅助台1内具有较低的温度，能够加速塑料管的成型，冷却成型后，第二电动推杆10再次工作把模具腔室15移动至操作台2的外部，转动模环14，把模环14从环形槽12内取出，然后把塑料管道从模柱13上取下，实现脱模操作，其中第一电动推杆6和第二电动推杆10均优选为gra-d3型电推杆，驱动电机16优选为a60ktyz型电动机，制冷器24优选为plls-18型制冷设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。