一种高精度挤出模头的制作方法

文档序号:21074532发布日期:2020-06-12 15:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高精度挤出模头,包括模体(1)和模嘴(2),其特征在于:所述模体(1)的侧面开设有进料腔(11),所述模体(1)的另一侧开设有模芯安装槽(12),所述模体(1)的侧面与模嘴(2)的侧面通过螺栓固定安装,所述模嘴(2)的侧面开设有定型冷却腔(21),所述模嘴(2)的内部开设有精挤压腔(22),所述模嘴(2)的另一侧开设有粗挤压腔(23);

所述定型冷却腔(21)的内腔套接有芯棒(3),所述芯棒(3)端部的外表面一体成型有固定轴(31),所述固定轴(31)的端部固定安装有固定环(32),所述芯棒(3)的端部一体成型有破料锥(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述模芯安装槽(12)的内腔设为与固定环(32)外表面相适配,且模芯安装槽(12)的内腔与固定环(32)的外表面卡接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述定型冷却腔(21)、精挤压腔(22)和粗挤压腔(23)的表面上任一直线设为与模嘴(2)中心轴夹角逐渐缩小,且定型冷却腔(21)的表面上任一直线与模嘴(2)中心轴平行。

4.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述模嘴(2)的长度设为所生产产品的截面直径的五倍。

5.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述芯棒(3)的长度比模嘴(2)的长度长四分之一。

6.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述固定轴(31)的数量有六个,均匀分布在芯棒(3)端部的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述固定轴(31)设为自左至右逐渐变厚。

8.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述固定环(32)的内腔截面直径与进料腔(11)截面直径一致。

9.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头,其特征在于:所述破料锥(33)设为自左至右截面直径逐渐增加的圆锥状。


技术总结
本实用新型公开了一种高精度挤出模头,具体为挤出模具领域,包括模体和模嘴,所述模体的侧面开设有进料腔,所述模体的另一侧开设有模芯安装槽,所述模体的侧面与模嘴的侧面通过螺栓固定安装,所述模嘴的侧面开设有定型冷却腔,所述模嘴的内部开设有精挤压腔,所述模嘴的另一侧开设有粗挤压腔,所述定型冷却腔的内腔套接有芯棒,所述芯棒端部的外表面一体成型有固定轴。本实用新型通过设置了模嘴的长度设为所生产产品的截面直径的五倍,实现了产品在成型后可以继续沿着模嘴和芯棒之间继续运动,实现了当产品从模嘴的端部输出时,产品即已达到彻底定型,避免了由于产品被输出时仍具有一定塑形导致产品精度下降,增加了设备的实用性。

技术研发人员:吴金成;蔡梦军
受保护的技术使用者:无锡硕川机电设备制造有限公司
技术研发日:2019.09.29
技术公布日:2020.06.12
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