一种全自动冷热模二次成型上下料装置的制作方法

文档序号:21658672发布日期:2020-07-29 03:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全自动冷热模二次成型上下料装置,其特征在于,包括供料机构(1)、校正机构(2)、上料机构(3)和下料机构(4),所述供料机构(1)设置在校正机构(2)下方且用于将放置在托盘(12)内的鞋底(7)向上输送到与校正机构(2)高度平齐的供料位,所述校正机构(2)用于对供料位的鞋底(7)的位置进行矫正,所述上料机构(3)用于将矫正后的鞋底(7)放置到冷热模二次成型机构内并将空托盘放置到托盘区(5),所述下料机构(4)用于将冷热模二次成型机构中的鞋底(7)取出并放置到成品料位(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动冷热模二次成型上下料装置,其特征在于,所述供料机构(1)包括升降机构(11)和多个托盘(12),所述升降机构(11)上固定有托板(13),所述托板(13)上摞有多个托盘(12),所述升降机构(11)升降机构(11)用于通过带动托板(13)向上移动,带动托盘(12)向上移动。

3.根据权利要求1所述的全自动冷热模二次成型上下料装置,其特征在于,所述上料机构(3)包括上料直角坐标机器人(31)、摄像头(32)和上料装置,所述摄像头(32)和上料装置均固定在上料直角坐标机器人(31)上,所述上料直角坐标机器人(31)用于带动摄像头(32)和上料装置移动,所述上料装置包括旋转机构(33)、下压吸盘和普通吸盘,所述下压吸盘和普通吸盘均固定在安装板(36)上,所述旋转机构(33)用于带动安装板(36)旋转,所述下压吸盘包括下压气缸(34)、第一安装杆和第一吸盘(37),所述第一安装杆贯穿安装板(36)上的通孔,所述第一安装杆下端固定有第一吸盘(37),所述第一安装杆外侧套有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧两端分别固定在安装板(36)和第一吸盘(37)上,所述下压气缸(34)固定在安装板(36)上且用于向下推动第一吸盘(37),所述普通吸盘包括第二安装杆和第二吸盘(35),所述第二安装杆贯穿安装板(36)上的通孔,所述第二安装杆下端固定有第二吸盘(35),所述第二安装杆外侧套有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧两端分别固定在安装板(36)和第二吸盘(35)上。

4.根据权利要求1所述的全自动冷热模二次成型上下料装置,其特征在于,所述校正机构(2)包括夹定位机构和推定位机构,所述夹定位机构包括夹定位气缸(21)、固定板(22)、短连杆(23)、长连杆(24)和夹杆(25),所述夹定位气缸(21)固定在固定板(22)上,所述夹定位气缸(21)的推杆与两根短连杆(23)的一端铰接,短连杆(23)的另一端与长连杆(24)的一端铰接,两根长连杆(24)的中部一点均与固定板(22)上的转动轴铰接,长连杆(24)的另一端固定有夹杆(25),所述夹杆(25)为v形且相对于夹定位气缸(21)对称,所述夹杆(25)包括竖杆和内杆,两根夹杆(25)的竖杆均与夹定位气缸(21)平行,所述推定位机构包括推动气缸(26)和推动板(27),所述推动板(27)与推动气缸(26)的推杆固定,所述推动气缸(26)用于带动推动板(27)前后移动,所述推动气缸(26)与夹定位气缸(21)平行,所述校正机构(2)固定在供料机构(1)后方,所述推动气缸(26)和夹定位气缸(21)位于同一水平面且均与供料机构(1)的宽度方向平行。

5.根据权利要求1所述的全自动冷热模二次成型上下料装置,其特征在于,所述下料机构(4)包括下料直角坐标机器人(41)和夹爪机构,所述夹爪机构安装在下料直角坐标机器人(41)上,下料直角坐标机器人(41)用于带动夹爪机构移动,所述夹爪机构包括气缸和夹爪,所述气缸与夹爪固定,气缸用于推动夹爪使夹爪打开或闭合。

6.根据权利要求5所述的全自动冷热模二次成型上下料装置,其特征在于,所述夹爪机构包括固定夹爪机构(42)和移动夹爪机构(43),所述固定夹爪机构(42)固定在下料直角坐标机器人上,所述移动夹爪机构(43)通过平移机构安装在下料直角坐标机器人上。


技术总结
本实用新型涉及一种全自动冷热模二次成型上下料装置,包括供料机构、校正机构、上料机构和下料机构,供料机构用于将放置在托盘内的鞋底向上输送到与校正机构高度平齐的供料位,校正机构用于对供料机构上鞋底的位置进行矫正,上料机构用于将矫正后的鞋底放置到冷热模二次成型机构内,将鞋底压紧到冷热模二次成型机构内,并将空托盘放置到托盘区,下料机构用于将冷热模二次成型机构中的鞋底取出并放置到成品料位。本实用新型可实现自动供料,还可以自动矫正鞋底位置,确保上料吸取到鞋底的合适位置,摄像头可以确保吸取位置的准确,下料机构的两组夹爪机构可以同时夹取鞋底上的两个位置,防止损坏鞋底,本实用新型可以进行自动上料和下料,使用方便,效率高。

技术研发人员:李刚
受保护的技术使用者:武汉理惠诚机器人科技有限公司
技术研发日:2019.09.29
技术公布日:2020.07.28
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