一种滚筒式HDPE根障成型装置及系统的制作方法

本实用新型公开了一种滚筒式hdpe根障成型装置及系统。

背景技术：

hdpe(高密度聚乙烯)在水利、市政、园林等行业中得到广泛应用。如：高密度聚乙烯可以作为树、灌木的根系屏障，将高密度聚乙烯埋在建筑物、道路地基附近或直接将树、灌木的根部包围起来阻滞根系向某些方向过度生长、从而保护建筑、道路等。在高密度聚乙烯横向方向压出根障，可增大高密度聚乙烯横刚度，更重要作用是有效的分布土体的应力,增加土体的强度,限制土体的侧限位移,提高土体的整体性及稳定性。对于厚度不同、宽度不同的高密度聚乙烯横，其根障的截面形状、大小及相对距离有所不同。

目前，市面上还没有高密度聚乙烯根障加工的相关设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种高密度聚乙烯根障成型装置及系统，实现高密度聚乙烯根障加工。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚筒式hdpe根障成型装置，包括机架，在机架的内侧设有上滚筒和下滚筒，所述的上滚筒和下滚筒在驱动装置的驱动下可等速反向转动，在所述上滚筒的外表面沿其轴线方向设有凸模，在所述的下滚筒的外表面沿其轴线方向设有凹模，凸模和凹模为共轭关系。

作为进一步的技术方案，所述的驱动装置包括电机，电机通过传动机构与下滚筒的驱动轴一端相连，下滚筒的驱动轴另一端安装一个主动齿轮，在上滚筒的驱动轴上安装一个被动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮啮合，主动齿轮驱动被动齿轮旋转，实现上滚筒和下滚筒的等速反向转动。

作为进一步的技术方案，所述上滚筒和下滚筒的驱动轴安装在支架上，通过轴承支撑。

本实用新型还提供了一种高密度聚乙烯根障成型系统，包括加热装置、传送单元、前面所述的滚筒式hdpe根障成型装置；

所述的传送单元驱动高密度聚乙烯移动；

所述的加热装置对高密度聚乙烯设置根障的位置进行加热；

所述的滚筒式hdpe根障成型装置对根障进行成型。

成型系统的工作原理是：土工膜放置在传送单元上，传送单元可以推动膜体沿水平方向平移；加热单元将土工膜局部区域加热到成型温度，加热区域被快速送到成型区；成型主机的2个滚筒反向等速转动，滚筒线速度与工件送进速度相同，利用滚筒将加热区冲压成型，同时喷射冷却液使之固化。

加强筋截面形状由模具确定，土工膜水平移动速度与滚筒线速度相同，变化转速可改变加强筋之间距离。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，利用2个滚筒等速反向旋转，滚压出加强筋，滚筒圆柱面上分布凸模和凹模，凸模和凹模之间为共轭关系，实现了高密度聚乙烯根障的自动加工。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是高密度聚乙烯根障结构示意图；

图2是高密度聚乙烯根障成型系统整体的外形图；

图3是上滚筒和下滚筒的结构示意图；

图4是高密度聚乙烯根障成型系统的主视图；

图5是图4的a-a剖面图；

图6是图5的放大示意图；

图中：1传送单元、2加热单元，3上滚筒，4同步带，5电机，6下滚筒，7被动齿轮，8主动齿轮，9机架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种滚筒式高密度聚乙烯根障成型装置，应当理解的，成型装置在使用时，为一个上下结构，以此作为本实用新型中的上下方位参考系。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，本实施例需要加工的对象如图1所示，需要在高密度聚乙烯上加工出根障；在如图3、图4、图5、图6所示，一种滚筒式高密度聚乙烯根障成型装置，其包括机架1，在机架1的内侧设有上滚筒3和下滚筒6，所述的上滚筒3和下滚筒6在驱动装置的驱动下可等速反向转动，在所述上滚筒3的外表面沿其轴线方向设有凸模，在所述的下滚筒的外表面沿其轴线方向设有凹模，凸模和凹模为共轭关系，共轭关系保证凸模和凹模可以向相反的方向转动，这种关系类似于齿轮与齿轮之间的啮合转动关系。

作为进一步的技术方案，在本实施例的附图中驱动装置包括电机5，电机5通过传动机构驱动与下滚筒6的驱动轴一端相连，下滚筒6的驱动轴另一端安装一个主动齿轮8，在上滚筒3的驱动轴上安装一个被动齿轮7，所述的主动齿轮8与被动齿轮7啮合，主动齿轮8驱动被动齿轮7旋转，实现上滚筒和下滚筒的等速反向转动。

不难理解的，还可以采用另外一种驱动方式，电机5通过传动机构驱动与上滚筒的驱动轴一端相连，上滚筒的驱动轴另一端安装一个主动齿轮，在下滚筒的驱动轴上安装一个被动齿轮7，所述的主动齿轮8与被动齿轮7啮合，主动齿轮8驱动被动齿轮7旋转，实现上滚筒和下滚筒的等速反向转动。

本实施例中的传动机构采用同步带和带轮作为传动结构，当然不难理解的，还可以采用齿轮作为传动机构。

本实施例中，主动齿轮8和被动齿轮半径相等，齿数相等，实现上下滚筒的等速转动。

作为进一步的技术方案，所述上滚筒3和下滚筒6的驱动轴安装在支架上，通过轴承支撑。

进一步的，上滚筒通过竖直设置的螺栓固定在支架上，通过调整螺栓，可以实现上滚筒的上下位置微调，进而实现对上滚筒和下滚筒上下相对位置的微调，适应一定范围内不同厚度的高密度聚乙烯加工。

动力系统通过同步带传动驱动下滚筒转动，下滚筒与主动齿轮直接相连，主动齿轮再带动从动齿轮，而从动齿轮与上滚筒相连，主动齿轮与从动齿轮齿数相同，上下滚筒反向等速转动(图4、图5)。

上、下滚筒形状见图3，上滚筒有一条凸筋，下滚筒有一条凹槽。凸筋与凹槽之间必须是共轭关系，因此适合加强筋截面为圆弧等形状要求不高的土工膜。

实施例2

本实施例提供了一种包括实施例1中所述的根障成型装置的系统，如图1所示，具体的包括成型主机、加热单元、传送单元和高密度聚乙烯；所述的传送单元驱动高密度聚乙烯移动；所述的加热装置对高密度聚乙烯设置根障的位置进行加热；所述的高密度聚乙烯根障成型装置对根障进行成型；具体的在本实施例中，传送单元为两个相向运动送料辊；加热装置为管状加热灯。

本根障成型装置外形见图2，其工作原理是：高密度聚乙烯放置在送料滚道上，传送单元推动膜体沿水平方向平移；加热单元将高密度聚乙烯局部区域加热到成型温度，加热区域被快速送到成型区；成型主机的2个滚筒反向等速转动，滚筒线速度与工件送进速度相同，利用滚筒(见图3)将加热区冲压成型，同时喷射冷却液使之固化

整个系统还包括送料轮及收料轮，在此不作累述。根障截面形状由模具形状确定，高密度聚乙烯水平移动速度与上下模动作频率相匹配，来改变根障之间距离。

根障截面形状由模具确定，土工膜水平移动速度与滚筒线速度相同，变化转速可改变加强筋之间距离。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。