一种具有预警功能的精密成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具领域，更具体地说，涉及一种具有预警功能的精密成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，目前大致的模具分类有：注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具和压制成型模具等。

在注塑中，金属件置于塑料模具中时，金属件未能放置到位(未贴合模具)时，现有的模具在缺少相关联提示报警的情形下合模，此时模具腔体和金属件干涉，造成金属件的压伤，严重时损坏模具，而模具的成本是非常高的，模具的损坏给制造者带来经济上的损失，即便模具未损坏，但是制成的模件具形状以及精度不能符合规定的要求，浪费材料。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有预警功能的精密成型模具，它可以实现对上模、下模中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，提高成型模具的加工效率和精度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有预警功能的精密成型模具，包括上模和下模，所述上模置于下模的上方，所述下模靠近上模的一端开凿有与上模匹配的注塑空腔，所述注塑空腔的底端内壁开凿有金属件槽，所述金属件槽内部的底端固定连接有透气板，所述透气板上均匀开凿有多个透气孔，所述透气板的下侧开凿有气槽，所述气槽的底端开凿有气孔，所述下模底端与气孔的位置对应处固定连接有抽气管，所述下模的一侧设有安装板，所述安装板顶端的右侧固定安装有抽气泵，所述抽气管远离下模的一端与抽气泵的进气口固定连接，所述安装板顶端的左侧固定连接有气囊，所述抽气泵的出气口与气囊的一侧壁固定连接，所述气囊的一侧壁固定连接有放气管，所述放气管的一端固定安装有控制阀，所述安装板的左侧壁固定连接有l形固定板，所述l形固定板的顶端内壁固定连接有报警开关，所述l形固定板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有灯板，所述灯板的一侧壁固定安装有多个报警灯，所述报警灯通过报警开关与电源电性连接，所述抽气泵通过安装板顶端设有的抽气开关与电源电性连接，可以实现对上模、下模中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，导致对上模和下模的损坏，提高成型模具的加工效率和精度，结构简单、警示效果好。

进一步的，所述气囊的内部填充有气体，所述气囊的顶端固定连接有硬板，当对气囊的内部抽入气体时，气囊可以发生快速膨胀，从而带动硬板上升挤压报警开关。

进一步的，所述报警开关为自复位式按压开关，所述报警开关置于硬板的正上方，当硬板上升后，可以挤压报警开关，当硬板下降后，则报警开关关闭。

进一步的，所述金属件槽的内壁与透气板的侧壁的连接处固定连接有密封垫，所述密封垫为耐高温耐腐蚀材料制成，增强密封性。

进一步的，所述气槽内壁与气孔的位置对应处固定连接有滤网，所述滤网为耐高温材料制成，防止异物掉落进入到抽气管和抽气泵中。

进一步的，所述抽气管为可伸缩软管制成，可以灵活弯曲角度和方向，便于安装板的灵活安装。

进一步的，所述安装板底端的两侧均固定连接有安装支架，可以供安装板的灵活安装。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对上模、下模中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，导致对上模和下模的损坏，提高成型模具的加工效率和精度，结构简单、警示效果好。

(2)气囊的内部填充有气体，气囊的顶端固定连接有硬板，当对气囊的内部抽入气体时，气囊可以发生快速膨胀，从而带动硬板上升挤压报警开关。

(3)报警开关为自复位式按压开关，报警开关置于硬板的正上方，当硬板上升后，可以挤压报警开关，当硬板下降后，则报警开关关闭。

(4)金属件槽的内壁与透气板的侧壁的连接处固定连接有密封垫，密封垫为耐高温耐腐蚀材料制成，增强密封性。

(5)气槽内壁与气孔的位置对应处固定连接有滤网，滤网为耐高温材料制成，防止异物掉落进入到抽气管和抽气泵中。

(6)抽气管为可伸缩软管制成，可以灵活弯曲角度和方向，便于安装板的灵活安装。

(7)安装板底端的两侧均固定连接有安装支架，可以供安装板的灵活安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板部分的俯视图；

图3为本实用新型透气板部分的俯视图。

图中标号说明：

1上模、2下模、3注塑空腔、4金属件槽、5透气板、6透气孔、7气槽、8气孔、9抽气管、10抽气泵、11安装板、12气囊、13硬板、14l形固定板、15报警灯、16报警开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有预警功能的精密成型模具，包括上模1和下模2，上模1置于下模2的上方，下模2靠近上模1的一端开凿有与上模1匹配的注塑空腔3，注塑空腔3的底端内壁开凿有金属件槽4，金属件槽4内部的底端固定连接有透气板5，透气板5上均匀开凿有多个透气孔6，透气板5的下侧开凿有气槽7，气槽7的底端开凿有气孔8，下模2底端与气孔8的位置对应处固定连接有抽气管9，下模2的一侧设有安装板11，安装板11顶端的右侧固定安装有抽气泵10，抽气管9远离下模2的一端与抽气泵10的进气口固定连接，安装板11顶端的左侧固定连接有气囊12，抽气泵10的出气口与气囊12的一侧壁固定连接，气囊12的一侧壁固定连接有放气管，放气管的一端固定安装有控制阀，安装板11的左侧壁固定连接有l形固定板14，l形固定板14的顶端内壁固定连接有报警开关16，l形固定板14的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有灯板，灯板的一侧壁固定安装有多个报警灯15，报警灯15通过报警开关16与电源电性连接，抽气泵10通过安装板11顶端设有的抽气开关与电源电性连接，可以实现对上模1、下模2中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，导致对上模1和下模2的损坏，提高成型模具的加工效率和精度，结构简单、警示效果好。

气囊12的内部填充有气体，气囊12的顶端固定连接有硬板13，当对气囊12的内部抽入气体时，气囊12可以发生快速膨胀，从而带动硬板13上升挤压报警开关16。

报警开关16为自复位式按压开关，报警开关16置于硬板13的正上方，当硬板13上升后，可以挤压报警开关16，当硬板13下降后，则报警开关16关闭。

金属件槽4的内壁与透气板5的侧壁的连接处固定连接有密封垫，密封垫为耐高温耐腐蚀材料制成，增强密封性。

气槽7内壁与气孔8的位置对应处固定连接有滤网，滤网为耐高温材料制成，防止异物掉落进入到抽气管9和抽气泵10中。

抽气管9为可伸缩软管制成，可以灵活弯曲角度和方向，便于安装板11的灵活安装。

安装板11底端的两侧均固定连接有安装支架，可以供安装板11的灵活安装。

在使用本实用新型时，首先上模1与下模2分离，操作者将金属件放入金属件槽4中，当金属件位置放置准确，完全与透气板5和金属件槽4匹配卡入，此时透气板5上的多个透气孔6均被金属件封闭，打开抽气开关，抽气泵10通过抽气管9无法对气槽7的内部抽气，从而气囊12未发生膨胀，不会触发报警开关16，此时进入正常的加工，上模1与下模2继续合模，进行下一步的加工工作；当金属件放置位置不准确，金属件没有完全封闭透气板5上的透气孔6，则抽气泵10通过抽气管9可以对气槽7的内部抽气，将气体抽入气囊12中，气囊12发生膨胀，从而带动硬板13的上升，利用硬板13挤压报警开关16，从而报警开关16控制报警灯15开始闪烁，发出预警，警示金属件的安装位置不正确，提醒操作者对金属件的位置进行调整，操作者可以手动开启或者关闭控制阀，调整气囊12内部的气量，操作灵活可控，可以实现对上模1、下模2中的金属件安装位置进行预警提示，防止金属件位置安装不准确，导致对上模1和下模2的损坏，提高成型模具的加工效率和精度，结构简单、警示效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。