一种具有牵引功能的薄膜回收造粒机的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜回收造粒机。

背景技术：

在塑料薄膜加工行业，将吹塑成型的筒膜切割为片膜后，需将剪修薄膜后的边料通过粉碎机进行粉碎，一般情况下，薄膜剪修下来的边料是通过管道进入粉碎机的粉碎室进行粉碎，然后再传送到挤出机中层，进而实现边料的二次利用。如公开号为cny的中国专利公开了一种一步法塑料薄膜回收造粒机，当动力轴转动时，带着动刀和磨擦刀片一起转动，动刀与定刀配合将进料口送入的废旧塑料切碎、并将其中的尘土扬起后从进料口和排尘管排出，磨擦刀片带动被切碎的料与料筒内壁磨擦产生热量使料筒内下部的温度升高，将切碎后的塑料薄膜碎片塑化成小颗粒，塑化成的小颗粒在离心力作用下从出料口喷出，装在动刀盘下的阻料板将运动到动力轴周围的碎料拨起使其在离心力的作用下被抛向料筒的内壁。

根据上述专利所公开的内容，其实际在工作过程中需要人工向料筒内进行投料，对于薄膜生产过程中的边料，其实连续产生的，如果人工间断性的向料筒内投料，一方面料筒内的动刀飞速旋转具有一定危险性，另外频繁的投料增加操作人员的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有牵引功能的薄膜回收造粒机，其可牵引带状的薄膜进入料桶内，减少人工的负担，增加设备运行过程中的安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有牵引功能的薄膜回收造粒机，包括机架以及固定于机架的料桶，料桶内设置有动刀以及定刀，机架设置有驱动动刀旋转的驱动元件，料桶上部具有一个开口，料桶的内侧壁设置有可旋转的两组牵引辊，两组牵引辊相切，料桶的开口处安装有桶盖，桶盖设置有条状的进料口，进料口位于两组牵引辊相切处的正上方。

通过采用上述技术方案，相切的牵引辊用于持续牵引带状的薄膜，薄膜生产过程中的边料可放入进料口，通过两组牵引辊的牵引作用，将带状的薄膜持续送入至料桶内，薄膜在动刀、定刀的剪切作用下进行切碎，动刀高速运动，使物料与物料之间，物料与桶壁之间相互摩擦，使的物料的温度上升，使物料处于半塑化状态，再在通过动刀与定刀的配合快速切碎形成颗粒；由于向料桶内加料有牵引辊进行牵引，且可以持续进料，这样省去人工不断向料桶内加料的麻烦，只要将薄膜塞入进料口即可，减少人与轴类零件的接触，安全性高。

本实用新型进一步设置为：所述的牵引辊外周面固定有若干碎膜齿，两个牵引辊之间的碎膜齿相互交错设置。

通过上述技术方案，牵引辊外周面上设置了碎膜齿，其原理与碎纸机碎纸的原理相同，通过牵引辊的转动，由碎膜齿对薄膜进行初步的破碎，动刀、定刀进一步对物料进行剪切，从而使薄膜能够充分的被破碎。

本实用新型进一步设置为：所述的桶盖上安装有可旋转的导向辊，导向辊设置于进料口的一侧，导向辊的轴线方向与进料口的长度方向保持一致。

通过采用上述技术方案，进料口处设置的导向辊，用于供物料水平的进行输送，并竖直穿过进料口进入至料桶中，导向辊一方面实现带状薄膜的导向，另一方面可以减少带状薄膜在牵引过程中的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述的料桶侧壁设置有出料口，所述出料口的高度与动刀的高度相匹配，所述出料口安装有筛网，所述机架设置有送料风机，所述送料风机包括进风口与出风口，进风口与出料口连通。

通过采用上述技术方案，送料风机可以将出料口附件的物料从料桶中吸出，在出料口处安装的筛网可以供尺寸规格符合的物料从料桶中排出，而大片的物料继续在料桶进行破碎造粒；使料桶中排出物料颗粒的大小差异性较小；出料口的高度与动刀的高度对应，动刀在旋转并靠近出料口时，还可以将出料口处的物料带走，可减少筛网的堵塞。

本实用新型进一步设置为，出料筒的底部设有排料口，送料风机与出料筒之间通过送料管道连通，送料管道连通出料筒的一端与出料筒内侧壁相切。

通过采用上述技术方案，送料管道与出料筒的内侧壁相切，物料在送料风机的作用下，从送料管道的端部吹出，吹出的物料会贴着出料筒的内侧壁做螺旋的运动，使物料在出料筒内停留更长的时间，使物料能够充分的与出料筒的内壁接触，实现充分的冷却。

本实用新型进一步设置为：所述料桶底部的中心设置有可旋转的刀轴，刀轴贯穿料桶，刀轴位于料桶内的一端固定有刀盘，动刀有若干组且圆周均匀的固定于刀盘；刀轴位于料桶外的一端固定有皮带轮，驱动元件与刀轴之间通过带传动。

通过采用上述技术方案，驱动元件为驱动电机，驱动电机通过皮带带动刀盘高速的旋转，使动刀在料桶内高速的转动。

本实用新型进一步设置为，所述的料桶设置有桶盖，桶盖设置有连通料桶的进料口。

通过采用上述技术方案，料桶桶盖的设置，用于增加安全性，物料通过进料口投入至料桶内。

本实用新型进一步设置为，所述的进料口处设置有进料斗所述的进料斗的开口的朝向垂直于料桶的中心轴线。

通过采用上述技术方案，进料斗的朝向可以增加设备使用的安全性，物料水平从进料斗进入，再竖直落入至料桶内，人手不会直接进入至料桶内。

本实用新型进一步设置为，所述的刀盘设置有若干片圆周均匀排列的导料板，导料板与刀盘垂直设置。

通过采用上述技术方案，导料板随刀盘同步旋转时，导料板会带动物料同步旋转，物料在离心力的作用下，向桶壁一侧运动，从而可以更多的与动刀、定刀接触，使动刀与定刀能够充分的对物料进行剪切。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：带状的薄膜通过牵引辊进行牵引，并进行初步的破碎，增加薄膜破碎的效率。

使物料被送料风机吸出，并从具有牵引功能的薄膜回收造粒机中排出，而排出的物料在筛网的筛选作用下，物料的大小差异性较小。

附图说明

图1是本实用新型的具有牵引功能的薄膜回收造粒机的结构示意图；

附图标记：

1、机架；2、料桶；21、进料口；22、出料口；23、牵引电机；24、筛网；25、牵引辊；26、桶盖；27、进料斗；28、碎膜齿；29、导向辊；3定刀；4、动刀；41、刀盘；42、刀轴；43、导料板；44、皮带轮；5、驱动电机；6、送料风机；61、进风口；62、出风口；63、送料管道；7、出料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有牵引功能的薄膜回收造粒机，包括机架1，所述的机架1设置有圆筒状的料桶2、送料风机6以及出料筒7。

料桶2上部开口，料桶2的开口设置有桶盖26，桶盖26中心位置开有条状的进料口21，桶盖26上还安装有长度方向与进料口21长度方向一致的导向辊29。料桶2靠近开口处的侧壁设置有可旋转的两组牵引辊25，牵引辊25的轴线方向与进料口21的长度方向保持一致，两组牵引辊25相切的位置位于进料口21的正下方。两组牵引辊25的端部通过齿轮相互啮合，料桶2的外壁安装有牵引电机23，牵引电机23通过皮带驱动其中一个牵引辊25转动，两组牵引辊25之间通过齿轮啮合，从而使两组牵引辊25相向的转动；牵引辊25的外周面上设置有多组碎膜齿28，两个牵引辊25之间的碎膜齿28相互交错排布，两组牵引辊25在相向旋转的过程中，一方面碎膜齿28具有牵引的作用，另一方面，其可以对薄膜进行初步的破碎。

薄膜在生产过程中所产生的边料或者废料，从进料口21处放入，之后再牵引辊25的牵引之下，不断向料桶2内进行牵引，此后人工无需进行干预；牵引辊25外周面上设置的碎膜齿28，可以对薄膜进行初步破碎，同时也可提升对薄膜的牵引力。

料桶2底部设有底座，底座与机架1固定连接；料桶2的底部中心设置有贯穿料桶2底部的刀轴42，刀轴42延伸出料筒7的一端固定有皮带轮44，机架1固定有驱动电机5，驱动电机5的主轴上也固定有皮带轮44，驱动电机5与刀轴42之间通过皮带传动，驱动电机5旋转时刻驱动刀4盘旋转。

刀盘41上表面固定有沿刀盘41周向排布的有多个动刀4以及导料板43，导料板43竖直固定于刀盘41的上表面，导料板43的作用在于当刀盘41旋转时，导料板43可以带动物料旋转，在离心力的作用下，使物料向桶壁移动；动刀4的远离刀盘41的端部接近桶壁，但不与桶壁接触。料桶2的侧壁沿周向环绕排列有多个定刀3，且动刀4随刀盘41旋转过程中，会经过定刀3的正下方，使动刀4与定刀3之间产生剪切作用，在料桶2内的塑料薄膜，通过动刀4高速旋转而被切碎，于此同时，动刀4以及刀盘41不断搅动料桶2内的物料，使物料之间相互摩擦，且物料与桶壁之间也会相互摩擦，从而产生大量的热量，使物料温度迅速上升达到半塑化状态，在定刀3动刀4的切割作用下形成颗粒。

料桶2的侧壁设置有出料口22，出料口22的位置与动刀4的位置相一致，即动刀4旋转的过程中，会从出料口22的位置经过；出料口22处安装有筛网24。送料风机6位于料桶2的一侧，送料风机6包括进风口61与出风口62，送料风机6的进风口61连通料桶2的出料口22，送料风机6的出风口62连通出料筒7。送料风机6工作时，产生负压，将料桶2内的物料从出料口22吸出，出料口22处设置的筛网24可确保合适尺寸的物料排出，而尺寸较大的物料继续在料桶2内进行切割、破碎，通过这种方式，可以使出料口22处排出的物料大小差异性不会过大，符合生产需求；送料风机6送出的物料进入到出料筒7，由于送料风机6不断向出料筒7内吹风，可以对物料进行冷却，这样出料筒7所排出的物料不易结块。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。